一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，包括承重地面，所述承重地面的顶部开设有设备存储腔，所述设备存储腔的内部设置有冲洗单元，且冲洗单元的进水端贯穿承重地面并位于设备存储腔的外部，所述承重地面的顶部开设有沉淀沟，所述承重地面上开设有若干组冲洗水泥沙沉积沟槽。该一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，通过承重地面、沉淀沟、设备存储腔、冲洗单元、排水口、冲洗水泥沙沉积沟槽、管道出入口、外框、矩形管、车辆冲洗喷头、泥沙冲洗喷头与进水管的配合使用，解决了沟槽内泥沙不易去除的问题，也无需人工进行去除，降低了人工清理的成本，且承重管道与冲洗嘴安装管道合并为一根管道，结构更简单，安装维护更容易。安装维护更容易。安装维护更容易。

【技术实现步骤摘要】
一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置


[0001]本技术涉及一种环保领域，具体是一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置。

技术介绍

[0002]目前，由于环保要求，很多工厂、建筑工地、矿山、城镇公路出入口、洗车店均安装机动车辆轮胎与底盘车身的环保冲洗装置，车辆行进在金属冲洗平台上在平台的下方与左右通过专门的冲洗水输送管道将水从安装在管道上的喷水口喷出进行冲洗，或冲洗平台由矩形金属管密封焊接而成，冲洗水通过平台金属管道进行输送，在金属管道的上面直接开小孔向上喷水进行冲洗车辆轮胎与底盘车身，冲洗附着力不大的泥、沙、石等固体颗粒污物，达到车辆环保上路要求。
[0003]但车辆冲洗下来的泥沙淤积装置中沟槽不易去除，常另外设置专门冲洗软管道，人工冲洗装置中沟槽淤积泥沙，因此，特提出一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，解决冲洗装置下沟槽内泥沙淤积需要人工去除的难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，包括承重地面，所述承重地面的顶部开设有设备存储腔，所述设备存储腔的内部设置有冲洗单元，且冲洗单元的进水端贯穿承重地面并位于设备存储腔的外部，所述承重地面的顶部开设有沉淀沟，所述承重地面上开设有若干组冲洗水泥沙沉积沟槽，且冲洗水泥沙沉积沟槽与设备存储腔的内部相连通，所述承重地面上开设有排水口，且沉淀沟与设备存储腔的内部通过排水口相连通。
>[0007]作为本技术进一步的方案：所述冲洗单元包括外框，所述外框的进水口焊接安装有进水管，所述外框的内腔呈等距焊接安装有多个矩形管，且矩形管的内部与外框的内部相连通，所述矩形管的正面和背面均固定安装有一组车辆冲洗喷头，所述矩形管的侧面固定安装有一组泥沙冲洗喷头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述承重地面的背面开设有若干管道出入口，且管道出入口的数量与冲洗单元的数量一致，所述进水管通过管道出入口延伸至设备存储腔的外壁，且设备存储腔与管道出入口的结构一致。
[0009]作为本技术再进一步的方案：相邻两个所述矩形管之间形成有空隙。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外框与矩形管均为中空矩形金属管材。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述泥沙冲洗喷头的安装方向与冲洗水泥沙沉积沟槽的水流方向一致，且冲洗水泥沙沉积沟槽与泥沙冲洗喷头均呈倾斜方向设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述车辆冲洗喷头与泥沙冲洗喷头均由喷嘴安装座与冲洗喷嘴组成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过承重地面、沉淀沟、设备存储腔、冲洗单元、排水口、冲洗水泥沙沉积沟槽、管道出入口、外框、矩形管、车辆冲洗喷头、泥沙冲洗喷头与进水管的配合使用，车辆根据车辆行进的方向在承重地面上行驶，车辆在行驶时会经过冲洗单元，此时冲洗水经过进水管进入外框的内部，然后进入矩形管的内部，最后通过车辆冲洗喷头喷出，对车辆轮胎与底部进行冲洗，冲洗下来的泥沙通过缝隙流淌入冲洗水泥沙沉积沟槽的内部，车辆冲洗喷头在喷水时，泥沙冲洗喷头也在喷水，并由于泥沙冲洗喷头的朝向对着冲洗水泥沙沉积沟槽，会将冲洗水泥沙沉积沟槽内部的泥沙冲向沉淀沟，泥沙最终通过排水口进入沉淀沟的内部沉淀，将冲洗下来的泥沙采用冲洗水从冲洗单元的底部冲出，并使其集中在排水口的内部，进而解决了沟槽内泥沙不易去除的问题，也无需人工进行去除，降低了人工清理的成本，且承重管道与冲洗嘴安装管道合并为一根管道，结构更简单，安装维护更容易。
附图说明
[0015]图1为一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置的结构示意图；
[0016]图2为一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置中承重地面的俯视图；
[0017]图3为一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置中外框的仰视图。
[0018]图中：承重地面1、沉淀沟2、设备存储腔3、冲洗单元4、排水口5、冲洗水泥沙沉积沟槽6、管道出入口7、外框8、矩形管9、车辆冲洗喷头10、泥沙冲洗喷头11、进水管12。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术提出一种技术方案，一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，包括承重地面1，承重地面1的顶部开设有设备存储腔3，设备存储腔3的内部设置有冲洗单元4，且冲洗单元4的进水端贯穿承重地面1并位于设备存储腔3的外部，承重地面1的顶部开设有沉淀沟2，承重地面1上开设有若干组冲洗水泥沙沉积沟槽6，且冲洗水泥沙沉积沟槽6与设备存储腔3的内部相连通，承重地面1上开设有排水口5，且沉淀沟2与设备存储腔3的内部通过排水口5相连通。
[0021]冲洗单元4包括外框8，外框8的进水口焊接安装有进水管12，外框8的内腔呈等距或不等距焊接安装有多个矩形管9，且矩形管9的内部与外框8的内部相连通，矩形管9的正面和背面均固定安装有一组车辆冲洗喷头10，矩形管9的侧面固定安装有一组泥沙冲洗喷头11。
[0022]外框8与矩形管9即为为冲洗水流动通道，也为车辆的承重管道，车辆冲洗喷头10与泥沙冲洗喷头11均采用丝扣方式安装,外框8、矩形管9与进水管12之间均采用焊接方式进行安装。
[0023]承重地面1的背面开设有若干管道出入口7，且管道出入口7的数量与冲洗单元4的数量一致，进水管12通过管道出入口7延伸至设备存储腔3的外壁，且设备存储腔3与管道出
入口7的结构一致。
[0024]相邻两个矩形管9之间形成有空隙。
[0025]外框8与矩形管9均为中空矩形金属管材。
[0026]泥沙冲洗喷头11的安装方向与冲洗水泥沙沉积沟槽6的水流方向一致，且冲洗水泥沙沉积沟槽6与泥沙冲洗喷头11均呈倾斜方向设置。
[0027]车辆冲洗喷头10与泥沙冲洗喷头11均由喷嘴安装座与冲洗喷嘴组成。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]使用时，车辆根据车辆行进的方向在承重地面1上行驶，车辆在行驶时会经过冲洗单元4，此时冲洗水经过进水管12进入外框8的内部，然后进入矩形管9的内部，最后通过车辆冲洗喷头10喷出，对车辆轮胎与底部进行冲洗，冲洗下来的泥沙通过缝隙流淌入冲洗水泥沙沉积沟槽6的内部，车辆冲洗喷头10在喷水时，泥沙冲洗喷头11也在喷水，并由于泥沙冲洗喷头11的朝向对着冲洗水泥沙沉积沟槽6，会将冲洗水泥沙沉积沟槽6内部的泥沙冲向沉淀沟2，泥沙最终通过排水口5进入沉淀沟2的内部沉淀，将冲洗下来的泥沙采用冲洗水从冲洗单元4的底部冲出，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，包括承重地面(1)，其特征在于：所述承重地面(1)的顶部开设有设备存储腔(3)，所述设备存储腔(3)的内部设置有冲洗单元(4)，且冲洗单元(4)的进水端贯穿承重地面(1)并位于设备存储腔(3)的外部，所述承重地面(1)的顶部开设有沉淀沟(2)，所述承重地面(1)上开设有若干组冲洗水泥沙沉积沟槽(6)，且冲洗水泥沙沉积沟槽(6)与设备存储腔(3)的内部相连通，所述承重地面(1)上开设有排水口(5)，且沉淀沟(2)与设备存储腔(3)的内部通过排水口(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种车辆轮胎与底盘车身冲洗装置，其特征在于：所述冲洗单元(4)包括外框(8)，所述外框(8)的进水口焊接安装有进水管(12)，所述外框(8)的内腔呈等距焊接安装有多个矩形管(9)，且矩形管(9)的内部与外框(8)的内部相连通，所述矩形管(9)的正面和背面均固定安装有一组车辆冲洗喷头(10)，所述矩形管(9)的侧面固定安装有一组泥沙冲洗喷头(11)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智虎，
申请(专利权)人：重庆承亿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：