本实用新型专利技术提供一种玻璃洗手盆热弯成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接安装有送料架，所述送料架的顶部焊接安装有加热箱，所述送料架的后侧内壁通过转动轴转动安装有送料轮，所述送料轮的数量有六组且对称设置在加热箱的左右两侧，所述送料轮的表面镶嵌安装有防热滚轮。该玻璃洗手盆热弯成型装置，通过送料轮带动玻璃板进入加热箱内，通过防热滚轮增加送料轮与玻璃板之间的摩擦力，通过加热箱内的加热喷头外接加热氢气通过氢气燃烧对玻璃板进行加热，通过转动杆将加热后的玻璃板运输出加热箱，通过限位杆与限位块进入成型箱内，通过电动机带动第二成型轮转动，通过第一成型轮、电动机、第二成型轮与成型板对加热后的玻璃板进行成型。的玻璃板进行成型。的玻璃板进行成型。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃洗手盆热弯成型装置
[0001]本技术涉及玻璃洗手盆制造
，特指一种玻璃洗手盆热弯成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形，玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形，在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递，玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态，随着生活水平的提升，在家装时大多人为追求个性会采用玻璃热弯成型洗手盆，它区别与普通的洗手盆的区别在于底部玻璃为3D圆弧形。
[0003]传统的对玻璃洗手盆热弯成型需要通过对玻璃先进行加热至一定的温度后，在将玻璃经过两组啮合的滚轮，经过滚轮压制成3D圆弧形，传统的工艺方法需要较多的工人配合，在传统的工艺中常容易造成玻璃损坏。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种玻璃洗手盆热弯成型装置，通过送料轮带动玻璃板进入加热箱内，通过防热滚轮增加送料轮与玻璃板之间的摩擦力，通过加热箱内的加热喷头外接加热氢气通过氢气燃烧对玻璃板进行加热，通过转动杆将加热后的玻璃板运输出加热箱，通过限位杆与限位块进入成型箱内，通过电动机带动第二成型轮转动，通过第一成型轮、电动机、第二成型轮与成型板对加热后的玻璃板进行成型。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种玻璃洗手盆热弯成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接安装有送料架，所述送料架的顶部焊接安装有加热箱，所述送料架的后侧内壁通过转动轴转动安装有送料轮，所述送料轮的数量有六组且对称设置在加热箱的左右两侧，所述送料轮的表面镶嵌安装有防热滚轮，所述加热箱的内侧顶部焊接安装有加热喷头，所述加热喷头均匀等距的设置在加热箱的内部，所述送料架的后侧内壁位于加热箱的底部转动安装有转动杆，所述送料架的顶部焊接安装有固定块，所述固定块的后侧壁转动安装有限位杆，所述送料架的后侧内壁位于限位杆的正下方焊接安装有限位块，所述限位块呈倾斜状，所述送料架的一侧壁焊接安装有成型箱，所述成型箱呈中空设置，所述成型箱的后壁内侧转动有第一成型轮，所述成型箱的后侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴横向贯穿成型箱的后侧壁并延伸至成型箱的内部通过连轴器焊接安装有第二成型轮，所述成型箱的一侧内壁固定安装有成型板。
[0007]优选地，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置。
[0008]优选地，所述加热箱的数量有两组且对应设置在送料架的顶部与底部。
[0009]优选地，所述防热滚轮均匀等距的设置在送料轮的表面。
[0010]优选地，所述转动杆位于加热喷头间隙的正下方且采用耐高温材料制成。
[0011]优选地，所述第一成型轮与第二成型轮之间的间隙与玻璃板的厚度相匹配。
[0012]优选地，所述成型板呈圆弧状且与第二成型轮相匹配。
[0013]本技术有益效果：该玻璃洗手盆热弯成型装置，通过送料轮带动玻璃板进入加热箱内，通过防热滚轮增加送料轮与玻璃板之间的摩擦力，通过加热箱内的加热喷头外接加热氢气通过氢气燃烧对玻璃板进行加热，通过转动杆将加热后的玻璃板运输出加热箱，通过限位杆与限位块进入成型箱内，通过电动机带动第二成型轮转动，通过第一成型轮、电动机、第二成型轮与成型板对加热后的玻璃板进行成型。
附图说明
[0014]图1是本技术正等测视图的结构示意图；
[0015]图2是本技术后视图的结构示意图；
[0016]图3是本技术仰剖视图结构示意图；
[0017]图4是本技术A部放大图的结构示意图。
[0018]图中：1支撑腿、2送料架、3送料轮、4防热滚轮、5加热箱、6加热喷头、7转动杆、8固定块、9限位杆、10限位块、11成型箱、12第一成型轮、13电动机、14第二成型轮、15成型板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1
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4，本技术所述的一种玻璃洗手盆热弯成型装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶部焊接安装有送料架2，所述送料架2的顶部焊接安装有加热箱5，所述送料架2的后侧内壁通过转动轴转动安装有送料轮3，所述送料轮3的数量有六组且对称设置在加热箱5的左右两侧，所述送料轮3的表面镶嵌安装有防热滚轮4，所述加热箱5的内侧顶部焊接安装有加热喷头6，所述加热喷头6均匀等距的设置在加热箱5的内部，所述送料架2的后侧内壁位于加热箱5的底部转动安装有转动杆7，所述送料架2的顶部焊接安装有固定块8，所述固定块8的后侧壁转动安装有限位杆9，所述送料架2的后侧内壁位于限位杆9的正下方焊接安装有限位块10，所述限位块10呈倾斜状，所述送料架2的一侧壁焊接安装有成型箱11，所述成型箱11呈中空设置，所述成型箱11的后壁内侧转动有第一成型轮12，所述成型箱11的后侧壁焊接安装有电动机13，所述电动机13的输出轴横向贯穿成型箱11的后侧壁并延伸至成型箱11的内部通过连轴器焊接安装有第二成型轮14，所述成型箱11的一侧内壁固定安装有成型板15。
[0021]具体的，所述支撑腿1的数量有四组且呈矩形阵列设置。
[0022]具体的，所述加热箱5的数量有两组且对应设置在送料架2的顶部与底部。
[0023]具体的，所述防热滚轮4均匀等距的设置在送料轮3的表面。
[0024]具体的，所述转动杆7位于加热喷头6间隙的正下方且采用耐高温材料制成。
[0025]具体的，所述第一成型轮12与第二成型轮14之间的间隙与玻璃板的厚度相匹配。
[0026]具体的，所述成型板15呈圆弧状且与第二成型轮14相匹配。
[0027]本技术的工作原理：工作人员将玻璃板放置在送料轮3上的防热滚轮4的顶部，通过送料轮3带动玻璃板进入加热箱5内，通过防热滚轮4增加送料轮3与玻璃板之间的摩擦力，通过加热箱5内的加热喷头6外接加热氢气通过氢气燃烧对玻璃板进行加热，加热
后的玻璃板通过转动杆7运输出加热箱5，加热后的玻璃板通过限位杆9与限位块10进入成型箱11内，通过电动机13带动第二成型轮14转动，通过第一成型轮12、电动机13、第二成型轮14与成型板15对加热后的玻璃板进行成型，进而实现对玻璃洗手盆底板热弯成型。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃洗手盆热弯成型装置，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的顶部焊接安装有送料架(2)，所述送料架(2)的顶部焊接安装有加热箱(5)，所述送料架(2)的后侧内壁通过转动轴转动安装有送料轮(3)，所述送料轮(3)的数量有六组且对称设置在加热箱(5)的左右两侧，所述送料轮(3)的表面镶嵌安装有防热滚轮(4)，所述加热箱(5)的内侧顶部焊接安装有加热喷头(6)，所述加热喷头(6)均匀等距的设置在加热箱(5)的内部，所述送料架(2)的后侧内壁位于加热箱(5)的底部转动安装有转动杆(7)，所述送料架(2)的顶部焊接安装有固定块(8)，所述固定块(8)的后侧壁转动安装有限位杆(9)，所述送料架(2)的后侧内壁位于限位杆(9)的正下方焊接安装有限位块(10)，所述限位块(10)呈倾斜状，所述送料架(2)的一侧壁焊接安装有成型箱(11)，所述成型箱(11)呈中空设置，所述成型箱(11)的后壁内侧转动有第一成型轮(12)，所述成型箱(11)的后侧壁焊接安装有电动机(13)，所述电动机(13)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳雄，
申请(专利权)人：佛山市南海区罗村华朗洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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