一种用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，涉及风力发电机组装配领域，为解决位于输出轴下方的高速轴制动器装配困难的问题而设计。该用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具包括辅具本体，辅具本体设置有定位部和吊装部，其中，定位部被配置为对高速轴制动器定位，高速轴制动器能够钳口朝上地支撑于定位部；吊装部被配置为使高速轴制动器以钳口朝上的姿态进行起吊。本实用新型专利技术提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，使得位于输出轴下方的高速轴制动器的装配过程变得简单。过程变得简单。过程变得简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具


[0001]本技术涉及风力发电机组装配领域，具体而言，涉及一种用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具。

技术介绍

[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到广泛关注。随着风电产业近年来的快速发展，目前，风力发电机组制造技术已经趋向成熟。其中，风力发电机组传动链的制动是通过高速轴制动器完成的，高速轴制动器一般通过螺栓固定在齿轮箱箱体上。随着单台风电机组功率的增加，高速轴制动器的数量通常为两个。
[0003]图1为高速轴制动器在风力发电机组中的安装示意图。如图1所示，两个高速轴制动器800分布在齿轮箱的输出轴的圆周上，并且，由于风机结构的原因，两个高速轴制动器800上下分布，这就为高速轴制动器800的装配造成了困难，尤其是位于输出轴下方的高速轴制动器800。装配时，位于输出轴下方的高速轴制动器800的钳口需朝上，而制动器本体没有合适的吊装位置，这就导致高速轴制动器800起吊后需要在空中进行翻转，因此，装配过程异常困难，并存在着较大的安全隐患。而且，高速轴制动器800在空中翻转的过程中，钳口内的摩擦片也易与联轴器的摩擦盘发生磕碰，造成部件损坏，从而带来不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，以解决位于输出轴下方的高速轴制动器装配困难的技术问题。
[0005]本技术提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，包括辅具本体，所述辅具本体设置有定位部和吊装部，其中，所述定位部被配置为对高速轴制动器定位，所述高速轴制动器能够钳口朝上地支撑于所述定位部；所述吊装部被配置为使所述高速轴制动器以钳口朝上的姿态进行起吊。
[0006]进一步地，所述辅具本体包括基板，所述定位部和所述吊装部均设置于所述基板的上板面。
[0007]进一步地，所述定位部包括定位块和限位块，所述定位块与所述限位块均固定设置于所述基板，且所述定位块与所述限位块间隔设置，其中，所述定位块被配置为与所述高速轴制动器的光杆接触，所述限位块被配置为与所述高速轴制动器的制动器本体接触。
[0008]进一步地，所述定位块设置有V形定位槽，所述定位块通过所述V形定位槽与所述高速轴制动器的光杆接触。
[0009]进一步地，所述定位块的用于与所述高速轴制动器的光杆接触的表面设置有柔性层，和/或，所述限位块的用于与所述高速轴制动器的制动器本体接触的表面设置有柔性层。
[0010]进一步地，所述吊装部包括多个吊环，多个所述吊环均安装于所述基板，且多个所述吊环分散排布。
[0011]进一步地，所述基板的至少一组对角位置设置有所述吊环。
[0012]进一步地，所述吊环为旋转吊环。
[0013]进一步地，所述基板的上板面还固定设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板间隔设置，且在所述高速轴制动器支撑于所述定位部的状态下，所述第一挡板和所述第二挡板分设于所述高速轴制动器的两侧。
[0014]进一步地，所述第一挡板与所述基板之间固定连接有筋板，和/或，所述第二挡板与所述基板之间固定连接有筋板。
[0015]本技术用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具带来的有益效果是：
[0016]当需要对位于输出轴下方的高速轴制动器进行装配时，可以先将待进行装配的高速轴制动器放置于辅具本体，利用设置于辅具本体的定位部对高速轴制动器进行定位，以保证高速轴制动器的装配精度，同时，定位部还对高速轴制动器起到支撑作用，以保证高速轴制动器在钳口朝上的姿态设置于辅具本体时的稳定性；之后，利用行车或者其他吊装设备，通过吊装部将辅具本体和设置于其的高速轴制动器一同吊起，以最终完成高速轴制动器的装配。
[0017]该用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，通过在辅具本体设置定位部，使得高速轴制动器能够钳口朝上地、稳定地设置于辅具本体，使得在将辅具本体吊起后，高速轴制动器仍然能够以钳口朝上的姿态抵达装配位置，从而有效地避免了高速轴制动器在起吊后需要多次翻转才可进行装配的情形，简化了高速轴制动器的装配流程，使得高速轴制动器的装配过程变得简单。
[0018]此外，通过在辅具本体设置吊装部，为行车或者其他吊装设备提供了可靠的吊装位置，无需在高速轴制动器上进行其他改进，减少了对高速轴制动器造成的损坏。而且，利用该用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具对高速轴制动器的装配过程进行辅助，还减小了高速轴装配过程中存在的安全隐患，并降低了钳口内摩擦片与联轴器的摩擦盘发生磕碰的风险，从而降低了相应部件发生损坏的几率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为高速轴制动器在风力发电机组中的安装示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具在第一视角下的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具在第二视角下的结构示意图；
[0023]图4为高速轴制动器设置于本技术实施例提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具时的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
基板；200
‑
定位块；300
‑
限位块；400
‑
吊环；500
‑
第一挡板；600
‑
第二挡板；
700
‑
筋板；800
‑
高速轴制动器；
[0026]210
‑
V形定位槽；
[0027]810
‑
光杆；820
‑
制动器本体。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]图2为本实施例提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具在第一视角下的结构示意图，图3为本实施例提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具在第二视角下的结构示意图。如图2和图3所示，本实施例提供了一种用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，包括辅具本体，具体地，辅具本体设置有定位部和吊装部，其中，定位部被配置为对高速轴制动器800定位，高速轴制动器800能够钳口朝上地支撑于定位部；吊装部被配置为辅助辅具本体的起吊。
[0030]图4为高速轴制动器800设置于本实施例提供的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，其特征在于，包括辅具本体，所述辅具本体设置有定位部和吊装部，其中，所述定位部被配置为对高速轴制动器(800)定位，所述高速轴制动器(800)能够钳口朝上地支撑于所述定位部；所述吊装部被配置为使所述高速轴制动器(800)以钳口朝上的姿态进行起吊。2.根据权利要求1所述的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，其特征在于，所述辅具本体包括基板(100)，所述定位部和所述吊装部均设置于所述基板(100)的上板面。3.根据权利要求2所述的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，其特征在于，所述定位部包括定位块(200)和限位块(300)，所述定位块(200)与所述限位块(300)均固定设置于所述基板(100)，且所述定位块(200)与所述限位块(300)间隔设置，其中，所述定位块(200)被配置为与所述高速轴制动器(800)的光杆(810)接触，所述限位块(300)被配置为与所述高速轴制动器(800)的制动器本体(820)接触。4.根据权利要求3所述的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，其特征在于，所述定位块(200)设置有V形定位槽(210)，所述定位块(200)通过所述V形定位槽(210)与所述高速轴制动器(800)的光杆(810)接触。5.根据权利要求3所述的用于风力发电机组高速轴制动器吊装的辅具，其特征在于，所述定位块(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：任延博，韩锐，赵爽，张晋欣，陈曦，
申请(专利权)人：国电联合动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：