本实用新型专利技术公开了一种陶瓷热压成型用铸压装置，属于陶瓷铸压技术领域，包括铸压箱主体，所述铸压箱主体的内顶壁固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出轴通过平衡板连接有铸压头，所述铸压箱主体的内部设置有铸压底座，所述铸压底座的内部安装有铸压模，所述铸压底座的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对铸压模进行缓冲；通过安装有电动液压推杆带动平衡板下的铸压头向下运动，在与铸压模进行接触时，向下的压力使铸压底座同时带动套接有弹簧二的伸缩杆一向下运动，并带动通过连接杆一转动连接的两个滑套一同时做相对运动，从而带动铸压底座向下做减速运动，以缓冲对铸压模的冲击，避免氧化铝陶瓷被损坏。瓷被损坏。瓷被损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷热压成型用铸压装置
[0001]本技术属于陶瓷铸压
，具体涉及一种陶瓷热压成型用铸压装置。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷以一种氧化铝为主体的陶瓷材料，具有较好的传导性、机械强度和耐高温型，是目前一种用途很广泛的陶瓷，氧化铝陶瓷一般采用热压成型制作而成，通过高温将氧化铝材料加热软化，随后通过铸压等施加压力使得氧化硬化冷却成型且根据磨具种类制成相应的形状。
[0003]现有的氧化铝陶瓷热压成型在铸压的过程中，直接利用铸压头向铸压磨具施加压力以成型，但由于铸压头与铸压磨具在接触过程中常常会速度较快且力度较大而导致损坏了氧化铝陶瓷，造成了一定的损失，影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷热成型用铸压装置，通过安装有缓冲组件，对铸压模内的氧化铝陶瓷进行缓冲保护，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氧化铝陶瓷热压成型在铸压的过程中，直接利用铸压头向铸压磨具施加压力以成型，但由于铸压头与铸压磨具在接触过程中常常会速度较快且力度较大而导致损坏了氧化铝陶瓷，造成了一定的损失，影响了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为一种优选的实施方式，所述铸压箱主体的内顶壁固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出轴上固定连接有平衡板，所述平衡板的下表面固定连接有铸压头，所述平衡板的两侧均设置有限位组件一，所述铸压箱主体的内部设置有铸压底座，所述铸压底座的内部安装有位于铸压头的正下方且与铸压头相匹配的铸压模，所述铸压底座的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对缓冲铸压模进行缓冲,所述铸压箱主体的下表面设置有除尘组件；
[0007]所述缓冲组件包括滑杆一、固定块、伸缩杆一、弹簧一、弹簧二、两个滑套一和两个连接杆一，所述铸压箱主体的内底面固定安装有两个固定板，所述滑杆一通过两个固定板固定连接，所述弹簧一的两端分别与两个滑套一相连接，两个所述滑套一均滑动套接在滑杆一上，所述弹簧一的两端均与两个滑套一相连接，所述滑套一与连接杆一通过轴承一转动连接，所述连接杆一远离滑套一的一端与固定块通过轴承二转动连接，所述伸缩杆一的下表面与固定块的上表面固定连接，所述弹簧二套接在伸缩杆一上，所述铸压底座的下表面与伸缩杆一的顶部固定连接，所述铸压底座的两侧均设置有限位组件二。
[0008]采用上述方案，通过安装有电动液压推杆带动平衡板下的铸压头向下运动，在与铸压模进行接触时，向下的压力使铸压底座同时带动套接有弹簧二的伸缩杆一向下运动，并带动与固定块通过连接杆一转动连接的两个滑套一同时做相对运动，从而带动铸压底座向下做减速运动，以缓冲对铸压模的冲击，避免氧化铝陶瓷损坏；通过弹簧的弹性，在对铸
压底座缓冲后，铸压底座重新回到原来的位置。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述限位组件一包括两个滑槽、两个滑块、两个连接杆二，两个所述滑槽分别开设在铸压箱主体的内壁面左右两侧，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述连接杆二的一端与滑块相连接，所述连接杆二远离滑块的一端与平衡板固定连接。
[0010]采用上述方案，在电动液压推杆带动平衡板上下运动时，平衡板通过连接杆二带动滑块在滑槽内运动，利用滑块和滑槽对平衡板进行限位，使得平衡板和固定连接在平衡板下表面的铸压头在做上下运动时不会发生失衡和偏移，保持稳定，在铸压时能保证平衡的压入铸压模内。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述限位组件二包括两个滑杆二，两个滑套二和两个连接杆三，所述滑杆二固定安装在固定板的上表面，所述滑套二滑动套接在滑杆二上，所述滑杆二的顶部安装有限位块，所述连接杆三的一端与滑套二固定连接，所述连接杆三的另一端与铸压底座固定连接。
[0012]采用上述方案，在铸压头施加的压力带动铸压底座向下运动时，铸压底座通过连接杆三带动滑套二在滑杆二上运动，利用滑杆二和滑套二对铸压底座进行限位，使得铸压底座在上下运动时，不会发生偏转和转动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述铸压模与铸压底座之间设置有恒温加热片。
[0014]采用上述方案，通过设置有恒温加热片，在对氧化铝陶瓷进行热压成型时防止因为受热不均而导致氧化铝陶瓷的部分地方有气泡或瑕疵，提高了氧化铝陶瓷的质量。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述滑槽的内部设置有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与滑槽的内底面和滑块的下表面相连接。
[0016]采用上述方案，通过设置弹簧三，在平衡板带动滑块做上下运动时，利用弹簧三的弹性从而带动与滑块连接的平衡板在上下运动时进行缓冲。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述除尘组件包括过滤箱、两个风机、两个抽风机和两个出风管，所述风机固定安装在铸压箱主体的内顶壁，所述风机开口向下，所述过滤箱安装在铸压箱主体的下表面，两个所述出风管的一端均与过滤箱相连通，两个所述出风管的另一端均穿过铸压箱主体的下表面并延伸至铸压箱主体的内部，所述出风管的管段上安装有抽风机，所述过滤箱内部安装有过滤网，所述过滤箱的下表面开设有出风口。
[0018]采用上述方案，风机向底部吹风时，利用抽风机将灰尘气体等抽至过滤箱，通过过滤网将灰尘等杂质过滤，通过出风口将过滤后的干净气体排出。
[0019]上述方案中，需要说明的是，所述电动液压推杆、恒温加热片、风机和抽风机均与外接电源电性连接。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述过滤箱的内部设置有活性炭。
[0021]采用上述方案，在氧化铝陶瓷进行热压成型时，会产生异味、有害的气体，通过设置有活性炭吸附，对气体进行吸附和净化。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]该陶瓷热成型用铸压装置通过安装有电动液压推杆带动平衡板下的铸压头向下运动，在与铸压模进行接触时，向下的压力使铸压底座同时带动套接有弹簧二的伸缩杆一向下运动，并带动与固定块通过连接杆一转动连接的两个滑套一同时做相对运动，从而带
动铸压底座向下做减速运动，以缓冲对铸压模的冲击，避免氧化铝陶瓷损坏；
[0024]该陶瓷热成型用铸压装置通过铸压头施加的压力带动铸压底座向下运动时，铸压底座通过连接杆三带动滑套二在滑杆二上运动，利用滑杆二和滑套二对铸压底座进行限位，使得铸压底座在上下运动时，不会发生偏转和转动。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术的结构示意图；
[0027]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、铸压箱主体；2、电动液压推杆；3、平衡板；4、铸压头；5、铸压底座；6、铸压模；7、滑杆一；8、固定板；9、固定块；10、伸缩杆一；11、弹簧一；12、弹簧二；13、滑套一；14、连接杆一；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆二；18、滑杆二；19、滑套二；20、连接杆三；21、恒温加热片；22、弹簧三；23、过滤箱；24、风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：包括铸压箱主体(1)，所述铸压箱主体(1)的内顶壁固定安装有电动液压推杆(2)，所述电动液压推杆(2)的输出轴上固定连接有平衡板(3)，所述平衡板(3)的下表面固定连接有铸压头(4)，所述平衡板(3)的两侧均设置有限位组件一，所述铸压箱主体(1)的内部设置有铸压底座(5)，所述铸压底座(5)的内部安装有位于铸压头(4)的正下方且与铸压头(4)相匹配的铸压模(6)，所述铸压底座(5)的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对缓冲铸压模(6)进行缓冲,所述铸压箱主体(1)的下表面设置有除尘组件；所述缓冲组件包括滑杆一(7)、固定块(9)、伸缩杆一(10)、弹簧一(11)、弹簧二(12)、两个滑套一(13)和两个连接杆一(14)，所述铸压箱主体(1)的内底面固定安装有两个固定板(8)，所述滑杆一(7)通过两个固定板(8)固定连接，所述弹簧一(11)的两端分别与两个滑套一(13)相连接，两个所述滑套一(13)均滑动套接在滑杆一(7)上，所述弹簧一(11)的两端均与两个滑套一(13)相连接，所述滑套一(13)与连接杆一(14)通过轴承一转动连接，所述连接杆一(14)远离滑套一(13)的一端与固定块(9)通过轴承二转动连接，所述伸缩杆一(10)的下表面与固定块(9)的上表面固定连接，所述弹簧二(12)套接在伸缩杆一(10)上，所述铸压底座(5)的下表面与伸缩杆一(10)的顶部固定连接，所述铸压底座(5)的两侧均设置有限位组件二。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：所述限位组件一包括两个滑槽(15)、两个滑块(16)、两个连接杆二(17)，两个所述滑槽(15)分别开设在铸压箱主体(1)的内壁面左右两侧，所述滑块(16)滑动安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：新化县天宇电子陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：
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