自动气泡式通过清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动气泡式通过清洗机，包括不锈钢的水槽和Z字形输送机，所述Z字形输送机安装在水槽的内部，所述Z字形输送机的一端设置为工件的进料口，所述Z字形输送机的另一端设置为工件的出料口，所述Z字形输送机通过控制组件控制，所述水槽的内部安装有气泡产生组件，所述水槽的侧壁分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均安装有电磁阀；本实用新型专利技术主要是在水槽内清洗液的内部安装Z字形输送机，通过Z字形输送机实现对工件清洗时上料、清洗和下料的自动传输，通过气泡产生组件与水槽内清洗液的配合对工件进行清洗，从而达到对研磨后工件自动清洗的目的，一定程度上提高工件研磨抛光后清洗的效率。上提高工件研磨抛光后清洗的效率。上提高工件研磨抛光后清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
自动气泡式通过清洗机


[0001]本技术涉及清洗机
，具体为自动气泡式通过清洗机。

技术介绍

[0002]研磨抛光机是对工件表面进行打磨抛光处理，用于去除工件表面有毛刺和凸起部，使工件表面平整光滑，而研磨抛光后的工件表面会残留大量的粉屑，需通过清洗机和烘干对工件表面清洗和烘干，但是，现有的配合研磨抛光机使用的清洗机上料、清洗和下料的动作多数需人工配合或机械手配合来完成，不能够直接以流水线的形式进行自动化清洗，从而降低工件的清洗效率，因此我们需要提出自动气泡式通过清洗机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动气泡式通过清洗机，通过水槽内清洗液内Z字形输送机实现对工件的自动传输，通过气泡产生组件与水槽内清洗液的配合对工件进行清洗，从而达到对研磨后工件自动清洗的目的，以解决
技术介绍
中提出配合研磨抛光机使用的清洗机不能够直接以流水线的形式进行自动化清洗的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动气泡式通过清洗机，包括不锈钢的水槽和Z字形输送机，所述Z字形输送机安装在水槽的内部，所述Z字形输送机的一端设置为工件的进料口，所述Z字形输送机的另一端设置为工件的出料口，所述Z字形输送机通过控制组件控制，所述水槽的内部安装有气泡产生组件，所述水槽的侧壁分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均安装有电磁阀。
[0005]优选的，所述气泡产生组件包括进气管和两个出气管，两个所述出气管水平安装在水槽的内底部，且两个所述出气管通过连接管连通，所述出气管的侧壁开设有多个出气口，所述进气管与其中一个出气管连通，所述进气管上安装有电磁阀，所述进气管固定在水槽的一侧。
[0006]优选的，所述进水管、排水管和进气管均位于水槽的同一侧，所述进水管和排水管分别位于水槽的两端，所述进水管位于进料口的一侧，所述排水管位于出料口的下方。
[0007]优选的，多个所述出气口呈等距阵列设置，所述进气管的一端连通有空气压缩机。
[0008]优选的，所述Z字形输送机包括输送带、机架和滚筒，所述机架与水槽的侧壁固定，所述输送带通过滚筒安装在机架的内部，所述滚筒的两端通过轴承与机架转动连接，且所述滚筒通过驱动马达驱动。
[0009]优选的，所述进料口处的输送带呈倾斜设置，所述进料口的一端与研磨抛光设备的出料处连接，所述出料口处的输送带呈水平设置，所述出料口的一端与隧道烘干炉的进料处对接。
[0010]优选的，所述控制组件包括电箱、变频器、继电器、控制器和开关，所述变频器、继电器和控制器均安装在电箱的内部，所述变频器与驱动马达电性连接，所述继电器与变频器电性连接，所述继电器与开关电性连接，所述控制器与开关电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术主要是在水槽内清洗液的内部安装Z字形输送机，将进料口与研磨抛光设备的出料处对接，出料口与隧道烘干炉的进料处对接，通过Z字形输送机实现对工件清洗时上料、清洗和下料的自动传输，通过气泡产生组件与水槽内清洗液的配合对工件进行清洗，从而达到对研磨后工件自动清洗的目的，一定程度上提高工件研磨抛光后清洗的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术控制组件的电路图。
[0018]图中：1、水槽；2、Z字形输送机；201、输送带；202、机架；203、滚筒；3、进料口；4、出料口；5、排水管；6、进水管；7、气泡产生组件；701、进气管；702、连接管；703、出气管；8、出气口；9、电磁阀；10、驱动马达。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自动气泡式通过清洗机，包括不锈钢的水槽1和Z字形输送机2，输送机的输送带、水槽均采用SUS304不锈钢制作，Z字形输送机2安装在水槽1的内部，Z字形输送机2的一端设置为工件的进料口3，Z字形输送机2的另一端设置为工件的出料口4，Z字形输送机2通过控制组件控制，水槽1的内部安装有气泡产生组件7，水槽1的侧壁分别连通有进水管6和出水管，进水管6和出水管上均安装有电磁阀9；
[0021]通过Z字形输送机2实现对工件清洗时上料、清洗和下料的自动传输，通过气泡产生组件7与水槽1内清洗液的配合对工件进行清洗，从而达到对研磨后工件自动清洗的目的，一定程度上提高工件研磨抛光后清洗的效率；
[0022]气泡产生组件7包括进气管701和两个出气管703，两个出气管703水平安装在水槽1的内底部，且两个出气管703通过连接管702连通，出气管703的侧壁开设有多个出气口8，进气管701与其中一个出气管703连通，进气管701上安装有电磁阀9，进气管701固定在水槽1的一侧，气源通过进气管701进入出气管703内，并从出气口8排出，使压缩空气在水中释放产生的水泡，通过产生的水泡使清洗液处于流动状态，便于对工件进行全方面的清洗；
[0023]进水管6、排水管5和进气管701均位于水槽1的同一侧，进水管6和排水管5分别位于水槽1的两端，进水管6位于进料口3的一侧，排水管5位于出料口4的下方，通过进水管6对水槽1添加清洗液，通过排水管5将清洗后的清洗液排出，从而便于水槽1内清洗液的添加与更换；
[0024]多个出气口8呈等距阵列设置，进气管701的一端连通有空气压缩机，通过空气压缩机气泡产生组件7提供气源，通过出气口8排出的气体使清洗液内部产生水泡；
[0025]Z字形输送机2包括输送带201、机架202和滚筒203，机架202与水槽1的侧壁固定，输送带201通过滚筒203安装在机架202的内部，滚筒203的两端通过轴承与机架202转动连接，且滚筒203通过驱动马达10驱动，通过驱动马达10带动滚筒203转动，滚筒203带动输送带201转动，便于输送带201带动工件进行位置移动；
[0026]进料口3处的输送带201呈倾斜设置，进料口3的一端与研磨抛光设备的出料处连接，出料口4处的输送带201呈水平设置，出料口4的一端与隧道烘干炉的进料处对接，使研磨抛光设备加工后的工件直接通过进料口3进入输送带201上，通过输送带201带动工件移动，并从出料口4直接进入隧道烘干炉中进行干燥，从而使清洗机的上料、清洗和下料可以实现自动化生产，便于研磨抛光设备的配套使用，一定程度上提高工件的清洗效率；
[0027]控制组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动气泡式通过清洗机，包括不锈钢的水槽(1)和Z字形输送机(2)，其特征在于：所述Z字形输送机(2)安装在水槽(1)的内部，所述Z字形输送机(2)的一端设置为工件的进料口(3)，所述Z字形输送机(2)的另一端设置为工件的出料口(4)，所述Z字形输送机(2)通过控制组件控制，所述水槽(1)的内部安装有气泡产生组件(7)，所述水槽(1)的侧壁分别连通有进水管(6)和出水管，所述进水管(6)和出水管上均安装有电磁阀(9)。2.根据权利要求1所述的自动气泡式通过清洗机，其特征在于：所述气泡产生组件(7)包括进气管(701)和两个出气管(703)，两个所述出气管(703)水平安装在水槽(1)的内底部，且两个所述出气管(703)通过连接管(702)连通，所述出气管(703)的侧壁开设有多个出气口(8)，所述进气管(701)与其中一个出气管(703)连通，所述进气管(701)上安装有电磁阀(9)，所述进气管(701)固定在水槽(1)的一侧。3.根据权利要求2所述的自动气泡式通过清洗机，其特征在于：所述进水管(6)、排水管(5)和进气管(701)均位于水槽(1)的同一侧，所述进水管(6)和排水管(5)分别位于水槽(1)的两端，所述进水管(6)位于进料口(3)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗欣鑫，严才溢，卢纬福，
申请(专利权)人：东莞市启隆研磨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：