全自动一体化印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机械领域，提出全自动一体化印刷机，包括控制装置及与控制装置连接的打版机、印刷机、检测机及污水处理装置；控制装置内设置有总控制系统、打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统，打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统均与总控制系统连接；本实用新型专利技术通过使用一个控制系统即可控制打版机、印刷机和检测机所有的动作，效率高，操作简单；通过设置摄像器、灯光调节器实现了检测机的全自动化颜色对比，无需人工对比，极大提高了对比效率，实现了对所有印刷纸张的无遗漏检测；系统根据摄取的图像信息进行自动调整，无需人工调整颜色，调整更加准确。调整更加准确。调整更加准确。

【技术实现步骤摘要】
全自动一体化印刷机


[0001]本技术涉及印刷机械领域，提出全自动一体化印刷机。

技术介绍

[0002]油墨印刷机需要在正式印刷前印制模版，然后将模版安装在印刷机上进行印刷，所有的工作都是分开控制，工作流程复杂，极其耗费时间；印刷前需要进行产品对比，保证印刷效果与设计效果相同，且对比通过人工完成，人工对比误差大，精确度低。

技术实现思路

[0003]本技术提出全自动一体化印刷机，通过在控制系统内设置打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统，将打版机、印刷机和检测机进行了有效连接，使用一个控制系统即可控制所有的动作，效率高，操作简单；同时通过设置摄像器、灯光调节器实现了检测机的全自动化颜色对比，无需人工对比，极大提高了对比效率，从而实现了对所有印刷纸张的无遗漏检测；同时系统根据摄取的图像信息进行自动调整，无需人工调整颜色，调整更加准确，有效提高了印刷效率和印刷质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出了全自动一体化印刷机，包括：依次设置的打版机、印刷机、检测机及污水处理装置；
[0005]还包括控制装置，所述打版机、印刷机、检测机及污水处理装置均与所述控制装置连接；
[0006]所述控制装置内设置有总控制系统、打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统，所述打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统均与所述总控制系统连接；
[0007]所述打版机与所述打版机控制系统连接，所述印刷机与所述印刷机控制系统连接，所述检测机与所述检测机控制系统连接；
[0008]所述检测机包括检测台支撑架、检测台及显示器；所述检测台设置于所述检测台支撑架上，所述显示器设置于所述检测台支撑架一侧，所述检测台及显示器均与所述检测机控制系统连接；
[0009]所述检测台包括支撑槽、玻璃底板、摄像器、灯光调节器及玻璃盖板，所述玻璃底板安装于所述支撑槽底部，所述摄像器与灯光调节器安装于所述支撑槽底部且位于所述玻璃底板与所述支撑槽的槽底之间，所述玻璃盖板安装于所述支撑槽顶部；
[0010]所述检测机控制系统包括摄像模块、灯光调节模块、颜色对比模块及反馈模块，所述摄像模块、灯光调节模块、颜色对比模块及反馈模块均与所述总控制系统连接，同时所述摄像模块与所述颜色对比模块连接，所述颜色对比模块与所述反馈模块连接；
[0011]所述摄像器与所述摄像模块连接，所述灯光调节器与所述灯光调节模块连接；
[0012]所述反馈模块连接有示警灯；
[0013]所述反馈模块同时与所述显示器连接；
[0014]所述总控制系统内设置有第一读入模块，所述第一读入模块中输入有模版图案的形状及颜色的程序，所述颜色对比模块及反馈模块均与所述第一读入模块连接。
[0015]进一步，所述摄像器与所述灯光调节器均设置有多个，多个所述摄像器与多个所述灯光调节器均间隔均匀的设置于所述支撑槽内。
[0016]进一步，所述打版机包括支撑架及依次连接的自动上板盒、送板机构、激光打印机构及显影机构，所述显影机构底部安装有废液桶，所述废液桶与所述污水处理装置连接；
[0017]所述废液桶内设置有液位计；
[0018]所述打版机控制系统内设置有上板模块、送料模块、激光打印控制模块、显影模块及废液处理模块，所述上板模块、送料模块、激光打印控制模块、显影模块及废液处理模块均与所述总控制系统连接，所述自动上板盒与所述上板模块连接，所述送板机构与所述送料模块连接，所述激光打印机构与所述激光打印控制模块连接，所述显影机构与所述显影模块连接；
[0019]所述液位计与所述废液处理模块连接，所述废液处理模块与所述污水处理系统连接；
[0020]所述总控制系统内还设置有第二读入模块，所述第二读入模块中输入有模版图案的形状程序。
[0021]进一步，所述印刷机包括印刷架及依次设置于所述印刷架上的上纸机构、送纸辊组、油墨上料机构、印刷辊组及出料机构，所述打版机中打好的模版安装于所述印刷辊组上；
[0022]所述油墨上料机构包括油墨料桶、送料管及喷头，所述喷头通过所述送料管于所述油墨料桶连通，所述喷头上设置有流量控制阀；
[0023]所述喷头的喷涂形状与所述印刷辊组上的模版上的图案的形状相适应；
[0024]所述印刷机控制系统内设置有上纸模块、送纸模块、油墨上料模块、印刷模块、出料模块及油墨流量控制模块，所述上纸机构与所述上纸模块连接，所述送纸辊组与所述送纸模块连接，所述油墨上料机构与所述油墨上料模块连接，所述印刷辊组与所述印刷模块连接，所述出料机与所述出料模块连接，所述流量控制阀与所述油墨流量控制模块连接。
[0025]进一步，所述印刷辊组设置有一组或多组。
[0026]进一步，所述印刷机与所述检测机之间设置有传递机械手。
[0027]更进一步，还包括第一收料机械手、第二收料机械手、成品箱及废品箱，所述第一收料机械手同时与所述检测机及成品箱连接，所述第二收料机械手同时与所述检测机及废品箱连接。
[0028]本技术通过在控制系统内设置打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统，将打版机、印刷机和检测机进行了有效连接，使用一个控制系统即可控制所有的动作，效率高，操作简单；同时通过设置摄像器、灯光调节器实现了检测机的全自动化颜色对比，无需人工对比，极大提高了对比效率，从而实现了对所有印刷纸张的无遗漏检测；同时系统根据摄取的图像信息进行自动调整，无需人工调整颜色，调整更加准确，有效提高了印刷效率和印刷质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术具体实施例中的全自动一体化印刷机的整体结构示意图；
[0031]图2为图1所示的全自动一体化印刷机的控制装置与各个结构间的结构连接关系示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的具体实施例中，见图1
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图2，全自动一体化印刷机，包括：依次设置的打版机1、印刷机2、检测机3及污水处理装置4；
[0034]还包括控制装置5，所述打版机1、印刷机2、检测机3及污水处理装置4 均与所述控制装置5连接；
[0035]其中控制装置5用于控制打版机1、印刷机2、检测机3及污水处理装置5 的各种动作；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动一体化印刷机，包括：依次设置的打版机、印刷机、检测机及污水处理装置；其特征在于：还包括控制装置，所述打版机、印刷机、检测机及污水处理装置均与所述控制装置连接；所述控制装置内设置有总控制系统、打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统，所述打版机控制系统、印刷机控制系统、检测机控制系统及污水处理系统均与所述总控制系统连接；所述打版机与所述打版机控制系统连接，所述印刷机与所述印刷机控制系统连接，所述检测机与所述检测机控制系统连接；所述检测机包括检测台支撑架、检测台及显示器；所述检测台设置于所述检测台支撑架上，所述显示器设置于所述检测台支撑架一侧，所述检测台及显示器均与所述检测机控制系统连接；所述检测台包括支撑槽、玻璃底板、摄像器、灯光调节器及玻璃盖板，所述玻璃底板安装于所述支撑槽底部，所述摄像器与灯光调节器安装于所述支撑槽底部且位于所述玻璃底板与所述支撑槽的槽底之间，所述玻璃盖板安装于所述支撑槽顶部；所述检测机控制系统包括摄像模块、灯光调节模块、颜色对比模块及反馈模块，所述摄像模块、灯光调节模块、颜色对比模块及反馈模块均与所述总控制系统连接，同时所述摄像模块与所述颜色对比模块连接，所述颜色对比模块与所述反馈模块连接；所述摄像器与所述摄像模块连接，所述灯光调节器与所述灯光调节模块连接；所述反馈模块连接有示警灯；所述反馈模块同时与所述显示器连接；所述总控制系统内设置有第一读入模块，所述第一读入模块中输入有模版图案的形状及颜色的程序，所述颜色对比模块及反馈模块均与所述第一读入模块连接。2.如权利要求1所述的全自动一体化印刷机，其特征在于：所述摄像器与所述灯光调节器均设置有多个，多个所述摄像器与多个所述灯光调节器均间隔均匀的设置于所述支撑槽内。3.如权利要求1所述的全自动一体化印刷机，其特征在于：所述打版机包括支撑架及依次连接的自动上板盒、送板机构、激光打印机构及显影机构，所述显影机构底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：史良玉，
申请(专利权)人：青岛印之彩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：