本实用新型专利技术公开了一种磁体原料均匀分散混炼装置，包括搅拌框，所述搅拌框底端面四周固定连接有支撑柱，所述搅拌框上端连接有粉碎箱，所述粉碎箱上端连接有进料斗，所述搅拌框左端面上方连接有树脂进料口，所述搅拌框右端面连接有挤出装置，将磁体原料从进料斗投入粉碎箱中，磁体原料在粉碎箱内进行粉碎，粉碎后的原料进入搅拌框内，将进口的环氧树脂从树脂进料口投入搅拌框内，环氧树脂与粉碎后的磁体原料进行搅拌混合，混合后的原料通过挤出装置挤出球状原料，高纯度的环氧树脂，使磁体具有良好的机械性能，不因树脂中的不纯物造成生锈，制备得到的磁体圆框为球状颗粒，便于充填，保证混炼时树脂均匀包覆，达到一致性、均匀性要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种磁体原料均匀分散混炼装置
[0001]本技术涉及领域，具体为一种磁体原料均匀分散混炼装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国稀土功能材料及产业发展较快，但稀土功能材料产品初级化特征明显，国际竞争力不行。目前，在高精度粘结钕铁硼磁体的开发与生产中存在一些问题，包括磁体原料机械性能不佳，容易生锈，充填使用不便，因此，需要一种磁体原料均匀分散混炼装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种磁体原料均匀分散混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种磁体原料均匀分散混炼装置，包括搅拌框，所述搅拌框底端面四周固定连接有支撑柱，所述搅拌框上端连接有粉碎箱，所述粉碎箱上端连接有进料斗，所述搅拌框左端面上方连接有树脂进料口，所述搅拌框右端面连接有挤出装置。
[0006]优选的，所述粉碎箱内上方左右两侧转动安装有上碾碎辊，所述粉碎箱内中间固定设置有横板，所述横板中间一体化设置有导料框，所述导料框下端一体化连接有竖框，所述导料框内左右两侧转动安装有中间碾碎辊，所述竖框内左右两侧转动安装有若干下碾碎辊。
[0007]优选的，所述上碾碎辊、中间碾碎辊和下碾碎辊的直径依次减小。
[0008]优选的，所述竖框内的下碾碎辊设置有三组。
[0009]优选的，所述搅拌框底端面中间安装有第一电机，所述第一电机输出端伸入搅拌框内并固定连接有转杆，所述转杆外表面固定连接有若干搅拌杆，若干搅拌杆的外端固定连接有刮壁杆。
[0010]优选的，所述挤出装置包括输出框，所述输出框左端与搅拌框右侧壁一体化连接，所述输出框右端安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接横杆一端，所述横杆另一端伸入输出框内左侧，所述横杆外表面套装有螺旋输料叶，所述输出框下端连接有出料口，所述出料口内左右两侧转动安装有挤出辊，所述输出框左端安装有出料阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，将磁体原料从进料斗投入粉碎箱中，磁体原料在粉碎箱内进行粉碎，粉碎后的原料进入搅拌框内，将进口的环氧树脂从树脂进料口投入搅拌框内，环氧树脂与粉碎后的磁体原料进行搅拌混合，混合后的原料通过挤出装置挤出球状原料，高纯度的环氧树脂，使磁体具有良好的机械性能，不因树脂中的不纯物造成生锈，制备得到的磁体圆框为球状颗粒，便于充填，保证混炼时树脂均匀包覆，达到一致性、均匀性要求。
附图说明
[0012]图1为一种磁体原料均匀分散混炼装置的主视图结构示意图；
[0013]图2为一种磁体原料均匀分散混炼装置的主视图截面结构示意图。
[0014]图中：1
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支撑柱，2
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搅拌框，3
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树脂进料口，4
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粉碎箱，5
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进料斗，6
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挤出装置，7
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第一电机，8
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转杆，9
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搅拌杆，10
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刮壁杆，11
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竖框，12
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导料框，13
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横板，14
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上碾碎辊，15
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下碾碎辊，16
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出料阀，17
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输出框，18
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螺旋输料叶，19
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横杆，20
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第二电机，21
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出料口，22
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挤出辊，23
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中间碾碎辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种磁体原料均匀分散混炼装置，包括搅拌框2，所述搅拌框2底端面四周固定连接有支撑柱1，所述搅拌框2上端连接有粉碎箱4，所述粉碎箱4上端连接有进料斗5，所述搅拌框2左端面上方连接有树脂进料口3，所述搅拌框2右端面连接有挤出装置6。
[0017]本技术用于磁体原料加工，具体的，将磁体原料从进料斗5投入粉碎箱4中，磁体原料在粉碎箱4内进行粉碎，粉碎后的原料进入搅拌框2内，将进口的环氧树脂从树脂进料口3投入搅拌框2内，环氧树脂与粉碎后的磁体原料进行搅拌混合，混合后的原料通过挤出装置6挤出球状原料。
[0018]所述粉碎箱4内上方左右两侧转动安装有上碾碎辊14，所述粉碎箱4内中间固定设置有横板13，所述横板13中间一体化设置有导料框12，所述导料框12下端一体化连接有竖框11，所述导料框12内左右两侧转动安装有中间碾碎辊23，所述竖框11内左右两侧转动安装有若干下碾碎辊15，所述上碾碎辊14、中间碾碎辊23和下碾碎辊15的直径依次减小，所述竖框11内的下碾碎辊15设置有三组。
[0019]磁体原料在粉碎箱4内，依次经过转动的上碾碎辊14、中间碾碎辊23和下碾碎辊15进行粉碎研磨，粉碎效果好。
[0020]所述搅拌框2底端面中间安装有第一电机7，所述第一电机7输出端伸入搅拌框2内并固定连接有转杆8，所述转杆8外表面固定连接有若干搅拌杆9，若干搅拌杆9的外端固定连接有刮壁杆10。
[0021]磁体原料粉体和环氧树脂进入搅拌框2内，第一电机7带动转杆8及其外表面的搅拌杆9转动，实现高效搅拌，其中，若干搅拌杆9的外端固定连接有刮壁杆10，能够对搅拌框2内壁进行刮扫，避免搅拌料粘接在搅拌框2内壁，出料不便。
[0022]所述挤出装置6包括输出框17，所述输出框17左端与搅拌框2右侧壁一体化连接，所述输出框17右端安装有第二电机20，所述第二电机20输出端固定连接横杆19一端，所述横杆19另一端伸入输出框17内左侧，所述横杆19外表面套装有螺旋输料叶18，所述输出框17下端连接有出料口21，所述出料口21内左右两侧转动安装有挤出辊22，所述输出框17左端安装有出料阀16。
[0023]打开出料阀16，经过搅拌后的原料进入输出框17内，第二电机20带动横杆19及其外表面的螺旋输料叶18转动，将原料向右推送，原料从出料口21输出，经过左右两侧转动的挤出辊22挤出成一颗颗圆形颗粒磁体原料。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁体原料均匀分散混炼装置，包括搅拌框（2），其特征在于：所述搅拌框（2）底端面四周固定连接有支撑柱（1），所述搅拌框（2）上端连接有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）上端连接有进料斗（5），所述搅拌框（2）左端面上方连接有树脂进料口（3），所述搅拌框（2）右端面连接有挤出装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种磁体原料均匀分散混炼装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）内上方左右两侧转动安装有上碾碎辊（14），所述粉碎箱（4）内中间固定设置有横板（13），所述横板（13）中间一体化设置有导料框（12），所述导料框（12）下端一体化连接有竖框（11），所述导料框（12）内左右两侧转动安装有中间碾碎辊（23），所述竖框（11）内左右两侧转动安装有若干下碾碎辊（15）。3.根据权利要求2所述的一种磁体原料均匀分散混炼装置，其特征在于：所述上碾碎辊（14）、中间碾碎辊（23）和下碾碎辊（15）的直径依次减小。4.根据权利要求3所述的一种磁体原料均匀分散...
【专利技术属性】
技术研发人员：关传海，杨友文，关世昊，潘勤，韩谋智，李如福，
申请(专利权)人：安徽恒磁磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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