一种氧化锆煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆煅烧炉，包括：炉体，所述炉体用于煅烧氧化锆，所述炉体顶壁开设有安装口，所述安装口内固定连接有安装筒，所述安装筒上端高出炉体顶壁，且上端口固定连接有顶盖，感压件，所述感压件用于感应炉体内的气压，所述感压件通过固定部件密封滑动连接在安装筒内，当所述炉体内气压达到需要泄压阈值时。本实用新型专利技术通过感压件与泄压件以及复位件的相互配合，使得在炉体内的气压达到泄压阈值后，感压件向上移动，泄压件能够进行泄压，并且在泄压后，复位件将感压件进行复位，以应对炉体内气压达到泄压阈值后的再次泄压，避免了使用者需要时刻关注炉体内的气压，从而极大的方便了使用者。大的方便了使用者。大的方便了使用者。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆煅烧炉


[0001]本技术涉及氧化锆加工
，尤其涉及一种氧化锆煅烧炉。

技术介绍

[0002]氧化锆是锆的氧化物，氧化锆可用于白热煤气灯罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩埚等的制造。
[0003]在加工氧化锆的时候通常需要使用锻造炉进行煅烧，现有的锻造炉通常是一个封闭的炉体，然后在煅烧氧化锆的时，炉体内的温度升高，从而炉体内的气体同时被加热成高压气体，若高压炉体内的高压气体不被排除，则可能会出现炸炉的现象，现有技术中，排出这些高压气体的方法通常是人工开启泄压装置，这样虽然能够进行泄压，但是需要工作人员时刻关注着炉体内部的压力，从而给工作人员带来众多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在煅烧氧化锆的时候，排出炉体内高压气体的通常需要人工开启泄压装置，使得需要工作人员时刻关注着炉体内部的压力，从而给工作人员带来众多不便导致而提出的一种氧化锆煅烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氧化锆煅烧炉，包括：
[0007]炉体，所述炉体用于煅烧氧化锆，所述炉体顶壁开设有安装口，所述安装口内固定连接有安装筒，所述安装筒上端高出炉体顶壁，且上端口固定连接有顶盖；
[0008]感压件，所述感压件用于感应炉体内的气压，所述感压件通过固定部件密封滑动连接在安装筒内，当所述炉体内气压达到需要泄压阈值时，所述感压件能够垂直向上移动；
[0009]泄压件，当所述感压件工作时，所述泄压件能够排出炉体内的高压气体，所述泄压件配置于安装筒上，且所处水平面高于炉体顶壁上端面，初始状态下，所述感压件位于泄压件所述水平面下方；
[0010]复位件，所述复位件用于泄压件泄压后感压件的复位，所述复位件配置与感压件与顶盖之间，初始状态下，所述复位件为自由状态。
[0011]优选的，所述感压件为密封板，所述密封板侧壁与安装筒内壁密封滑动连接。
[0012]优选的，所述固定部件包括固定环，所述固定环固定套设在安装筒内壁上，且位于密封板正下方，所述固定环与顶盖之间固定连接有一对导杆，所述密封板密封滑动套设在两个所述导杆上。
[0013]优选的，所述安装筒侧壁上呈圆周状开设有多个安装孔，所述泄压件为单向出气阀，多个所述单向出气阀分别固定连接在多个所述安装孔内。
[0014]优选的，所述复位件为弹簧，所述弹簧两端分别与顶盖底壁与密封板顶壁相抵，且套设在导杆上。
[0015]优选的，所述顶盖上开设有泄气孔，所述泄气孔内固定连接有滤网。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当使用该装置进行煅烧氧化锆时，由于炉体内的温度持续升高，从而使得炉体内的气体膨胀，体积增大，并且因为炉体的体积是固定的，从而炉体内的气压增大，从而当炉体内的气体达到泄压阈值后，密封板在炉体内气体推动下将向上移动，当移动到安装筒上端开设的安装孔所在水平线上方的时候，炉体内的气体将从安装孔内的单向出气阀排除，在密封板向上移动的时候，弹簧被压缩，从而使得炉体内的气压降低后，密封板将在弹簧的作用下复位，从而能够在炉体内的气体再次达到泄压阈值后再次自动进行泄压，从而避免了使用者需要时刻关注着炉体内的气压，进行手动泄压，从而极大的方便了使用者煅烧氧化锆。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种氧化锆煅烧炉的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种氧化锆煅烧炉的安装筒正面结构示意图。
[0019]图中：1炉体、2安装口、3安装筒、4顶盖、5安装孔、6单向出气阀、7固定环、8密封板、9导杆、10弹簧、11泄气孔、12滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
2，一种氧化锆煅烧炉，包括：
[0023]炉体1，炉体1用于煅烧氧化锆，其煅烧方式为现有成熟技术，故不详细解释，炉体1顶壁开设有安装口2，安装口2内固定连接有安装筒3，安装筒3上端高出炉体1顶壁，且上端口固定连接有顶盖4；
[0024]具体的，顶盖4上开设有泄气孔11，泄气孔11内固定连接有滤网12，泄气孔11能够在感压件向上移动的时候，将感压件上方的空气排出，从而防止气体被压缩阻碍感压件向上移动，滤网12防止灰尘进入到安装筒3内；
[0025]感压件，感压件用于感应炉体1内的气压，感压件通过固定部件密封滑动连接在安装筒3内，当炉体1内气压达到需要泄压阈值时，感压件能够垂直向上移动；
[0026]具体的，感压件为密封板8，密封板8侧壁与安装筒3内壁密封滑动连接，当炉体1内的温度升高，其内部的气体膨胀时，膨胀的气体将推动密封板8向上移动，密封滑动连接能够防止密封板8侧壁与安装筒3内壁之间存在空隙，导致密封板8无法向上移动；
[0027]具体的，固定部件包括固定环7，固定环7固定套设在安装筒3内壁上，且位于密封板8正下方，固定环7与顶盖4之间固定连接有一对导杆9，密封板8密封滑动套设在两个导杆9上，固定环7用于限制密封板8在安装筒3内的位置，导杆9起到导向作用，能够防止密封板8发生翻转的现象；
[0028]泄压件，当感压件工作时，泄压件能够排出炉体1内的高压气体，泄压件配置于安
装筒3上，且处水平面高于炉体1顶壁上端面，初始状态下，感压件位于泄压件水平面下方，初始状态下，指炉体1常温常压状态下；
[0029]具体的，安装筒3侧壁上呈圆周状开设有多个安装孔5，泄压件为单向出气阀6，多个单向出气阀6分别固定连接在多个安装孔5内，当密封板8在炉体1内气压推动下，移动到多个单向出气阀6水平面上方的时候，炉体1内的气体将从单向出气阀6排除，单向出气阀6能够防止外界的气体被吹入到炉体1中；
[0030]复位件，复位件用于泄压件泄压后感压件的复位，复位件配置与感压件与顶盖4之间，初始状态下，复位件为自由状态，自由状态下指，复位件没有任何外力的作用下的状态；
[0031]具体的，复位件为弹簧10，弹簧10两端分别与顶盖4底壁与密封板8顶壁相抵，且套设在导杆9上，当密封板8向上移动的时候，弹簧10将被压缩，从而当炉体1内的高压气体被排除后，炉体1内的气体对密封板8的推力减小，从而密封板8能够在弹簧10的作用下复位。
[0032]本技术中，当使用该装置进行煅烧氧化锆时，由于炉体1内的温度持续升高，从而使得炉体1内的气体膨胀，体积增大，并且因为炉体1的体积是固定的，从而炉体1内的气压增大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆煅烧炉，其特征在于,包括：炉体（1），所述炉体（1）用于煅烧氧化锆，所述炉体（1）顶壁开设有安装口（2），所述安装口（2）内固定连接有安装筒（3），所述安装筒（3）上端高出炉体（1）顶壁，且上端口固定连接有顶盖（4）；感压件，所述感压件用于感应炉体（1）内的气压，所述感压件通过固定部件密封滑动连接在安装筒（3）内，当所述炉体（1）内气压达到需要泄压阈值时，所述感压件能够垂直向上移动；泄压件，当所述感压件工作时，所述泄压件能够排出炉体（1）内的高压气体，所述泄压件配置于安装筒（3）上，且所处水平面高于炉体（1）顶壁上端面，初始状态下，所述感压件位于泄压件所述水平面下方；复位件，所述复位件用于泄压件泄压后感压件的复位，所述复位件配置与感压件与顶盖（4）之间，初始状态下，所述复位件为自由状态。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆煅烧炉，其特征在于,所述感压件为密封板（8），所述密封板（8）侧壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪芝，
申请(专利权)人：济宁市安鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：