水模体加工用固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了水模体加工技术领域的水模体加工用固定支架，包括第一架体和第二架体，第一架体上贯穿开设有若干滑槽，若干滑槽内部均与滑杆相互滑动连接，若干滑杆一端均与抵板一端固定连接，本实用新型专利技术中，通过第一电机与轴承相互配合来实现螺纹杆的转动，再通过螺纹杆与螺纹槽相互配合来实现锥形移动块的上下移动，再通过锥形移动块上开设的第一滑道与滑轮相互配合来实现滑杆的来回滑动，再通过滑杆与滑槽相互配合来实现抵板的来回移动，再通过若干抵板分别将水模体内壁紧紧抵住从而实现对水模体的整体位置进行快速固定，这样在加工水模体的时候就可以快速有效的将水模体的整体位置进行固定，为后期水模体的整体加工提供了方便。提供了方便。提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
水模体加工用固定支架


[0001]本技术涉及水模体加工
，具体是水模体加工用固定支架。

技术介绍

[0002]CT机用水模体是X射线计算机断层摄影中作为CT机性能测试、准确诊断病情、校准指标的关键部件，其质量合格要求为模体透光性好(这个由材质保证)，整体无气泡、无裂纹、无其它痕迹，在整个水膜体部件的生产主要有(采购材料检验
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材料的存储
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下料
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毛坯进行烘烤
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零件加工
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清洗
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粘贴保护层
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注胶
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模体烘烤
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修边
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抛光
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包装)12道工序，其中给水模体进行修边和抛光工序的时候，需要用固定支架将水模体的整体位置固定住在用修边或是抛光的装置来对水模体进行加工。
[0003]但是一般固定支架的固定方式都较为繁琐，这样在固定水模体的时候比较浪费时间，不利于水模体后期整体的加工。
[0004]并其一般的固定支架只能起到固定作用，这样修边装置或是抛光装置只能加工到水模体其中一端，而其他地方不能在固定住整体位置的同时进行加工，要加工另一端必须得松开水模体的整体位置换到需要加工的一端，再次重新固定在固定支架上进行加工才行，这样一来一回的更换位置非常麻烦还浪费时间，降低了水模体整体的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供水模体加工用固定支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，但是一般固定支架的固定方式都较为繁琐，这样在固定水模体的时候比较浪费时间，不利于水模体后期整体的加工，其一般的固定支架只能起到固定作用，这样修边装置或是抛光装置只能加工到水模体其中一端，而其他地方不能在固定住整体位置的同时进行加工，要加工另一端必须得松开水模体的整体位置换到需要加工的一端，再次重新固定在固定支架上进行加工才行，这样一来一回的更换位置非常麻烦还浪费时间，降低了水模体整体的加工效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水模体加工用固定支架，包括第一架体和第二架体，所述第一架体上贯穿开设有若干滑槽，若干所述滑槽内部均与滑杆相互滑动连接，若干所述滑杆一端均与抵板一端固定连接，若干所述抵板外壁一端均与水模体内壁相触接，若干所述滑杆远离若干抵板一端均通过若干滑槽延伸至第一架体内部，若干所述滑杆靠近第一架体内部一端均设置有滑轮，若干所述滑轮均与第一滑道内部相互滑动连接，若干所述第一滑道均开设在锥形移动块上，所述锥形移动块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部与螺纹杆相互转动连接，所述第一架体内部设有固定板，所述固定板的外表面与第一架体的内壁固定连接，所述固定架内部设有轴承，所述轴承外圈与固定板内壁固定连接，所述第一架体底部设有第一电机，所述螺纹杆远离螺纹槽一端通过轴承内圈与第一电机的输出端相互转动连接，所述第一电机底部与第一架体底部内壁固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一架体底部与球形转轴顶部固定连接，所
述球形转轴与转动槽相互转动连接，所述转动槽开设在第二架体上端，所述球形转轴底部与转动杆顶部固定连接，所述转动杆底部延伸出转动槽与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机底部与第二架体底部内壁固定连接，这样通过球形转轴与转动槽相互配合来实现第一架体与第二架体之间相互转动连接，再通过第二电机与转动杆相互配合来实现球形转轴在转动槽内部进行转动，再通过球形转轴在转动槽内部转动来实现第一架体在第二架体上进行转动，从而在固定住水模体整体位置的同时，可以进行转动水模体的整体位置，就可以确保在固定住水模体整体位置的同时再对其每一端位置进行加工，有效的避免了加工时还需要一来一回更换水模体位置的情况发生，很好的提升了水模体整体的加工效率。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动槽上方内壁开设有限位槽，所述限位槽内部与限位块相互转动连接，所述限位块内壁与球形转轴的外壁固定连接，这样就可以通过限位块与限位槽相互配合来起到限位的作用，确保球形转轴在转动时不会发生抖动偏移的情况。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位块上下两端开设有若干滚珠，若干所述滚珠均与第三滑槽内部相互滑动连接，若干所述第三滑道均开设在限位槽内壁上下两端，这样就可以通过滚珠与第三滑道相互配合来辅助球形转轴的转动，可以有效的防止限位块与限位槽起到限位的同时产生摩擦力而影响到球形转轴的转动的情况发生。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述锥形移动块底部两端均设置有滑脚，若干所述滑脚均与第二滑道内部相互滑动连接，若干所述第二滑道分别开设在第一架体内壁两端，这样就可以通过滑脚与第二滑道相互配合来让锥形移动块在第一架体内部实现定向上下移动，从而有效的避免锥形移动块在上下移动时出现抖动偏移等情况。
[0011]作为本技术再进一步的方案：若干所述第二滑道的总长度小于螺纹杆的总长度，这样就可以通过滑脚与第二滑道相互起到限位的作用，从而有效的防止螺纹杆从螺纹槽内部转动脱离出来的情况发生。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一架体底部与底座顶部固定连接，这样就可以通过底座来将固定支架整体固定在需要放置的位置，方便后期固定支架的安装固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一电机与轴承相互配合来实现螺纹杆的转动，再通过螺纹杆与螺纹槽相互配合来实现锥形移动块的上下移动，再通过锥形移动块上开设的第一滑道与滑轮相互配合来实现滑杆的来回滑动，再通过滑杆与滑槽相互配合来实现抵板的来回移动，再通过若干抵板分别将水模体内壁紧紧抵住从而实现对水模体的整体位置进行快速固定，这样在加工水模体的时候就可以快速有效的将水模体的整体位置进行固定，为后期水模体的整体加工提供了方便。
[0014]本技术的有益效果是：本技术中，通过球形转轴与转动槽相互配合来实现第一架体与第二架体之间相互转动连接，再通过第二电机与转动杆相互配合来实现球形转轴在转动槽内部进行转动，再通过限位块与限位槽相互配合来确保球形转轴在转动时不会发生抖动偏移的情况，再通过滚珠与第三滑道相互配合来辅助球形转轴的转动，可以防止限位块与限位槽起到限位的同时产生摩擦力而影响到球形转轴的转动，再通过球形转轴在转动槽内部转动来实现第一架体在第二架体上进行转动，从而在固定住水模体整体位置的同时，可以进行转动水模体的整体位置，这样可以确保在固定住水模体整体位置的同时
再对其每一端位置进行加工，有效的避免了加工时还需要一来一回更换水模体位置的情况发生，很好的提升了水模体整体的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术水模体加工用固定支架与水模体的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术水模体加工用固定支架整体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术水模体加工用固定支架图2中A处放大结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水模体加工用固定支架，包括第一架体(1)、第二架体(17)，其特征在于：所述第一架体(1)上贯穿开设有若干滑槽(2)，若干所述滑槽(2)内部均与滑杆(3)相互滑动连接，若干所述滑杆(3)一端均与抵板(4)一端固定连接，若干所述抵板(4)外壁一端均与水模体(25)内壁相触接，若干所述滑杆(3)远离若干抵板(4)一端均通过若干滑槽(2)延伸至第一架体(1)内部，若干所述滑杆(3)靠近第一架体(1)内部一端均设置有滑轮(5)，若干所述滑轮(5)均与第一滑道(6)内部相互滑动连接，若干所述第一滑道(6)均开设在锥形移动块(7)上，所述锥形移动块(7)内部开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)内部与螺纹杆(9)相互转动连接，所述第一架体(1)内部设有固定板(11)，所述固定板(11)的外表面与第一架体(1)的内壁固定连接，所述固定板(11)内部设有轴承(10)，所述轴承(10)外圈与固定板(11)内壁固定连接，所述第一架体底部设有第一电机(12)，所述螺纹杆(9)远离螺纹槽(8)一端通过轴承(10)内圈与第一电机(12)的输出端相互转动连接，所述第一电机(12)底部与第一架体(1)底部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的水模体加工用固定支架，其特征在于：所述第一架体(1)底部与球形转轴(15)顶部固定连接，所述球形转轴(15)与转动槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亭，高丽，葛辉，张维，
申请(专利权)人：爱捷精密设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：