有绕组定子分层可对称式周转框制造技术

有绕组定子分层可对称式周转框，包括固定架，所述固定架的中心处固定有第一中隔板和第二中隔板，所述第一中隔板的侧部设有第一托件，所述第二中隔板的侧部设有第二托件；所述第一托件和所述第二托件结构相同，所述第一托件、所述第二托件对称设置用于存储绕组定子；所述第二托件包括液压伸缩杆、第一托板、第二托板和限位板。本实用新型专利技术的周转件，通过托件将层层的绕组定子隔开，尽可能的做到定子与其他金属制品的零接触，减少绕组定子之间的损坏；周转框在车间内部的移动便捷，无需经常使用到叉车或行车帮助移动；周转架的托件可旋转，便于取出所需层的绕组定子，无需翻堆，取放快捷方便。快捷方便。快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
有绕组定子分层可对称式周转框


[0001]本技术属于电机配件加工设备
，特别涉及有绕组定子分层可对称式周转框。

技术介绍

[0002]定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线；绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称；电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类；集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差；目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格；是电动机的重要组成部分。
[0003]绕组定子在加工完成后需要进行周转，现有的绕组定子采用简单的周转框进行周转，周转框内的定子绕组层层放置，员工取用只能由上而下，因而取用不方便，需要翻堆，且层层放置的定子绕组极易存在磕碰，因而存在很大缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了有绕组定子分层可对称式周转框，具体技术方案如下：
[0005]有绕组定子分层可对称式周转框，包括固定架，所述固定架的中心处固定有第一中隔板和第二中隔板，所述第一中隔板的侧部设有第一托件，所述第二中隔板的侧部设有第二托件；所述第一托件和所述第二托件结构相同，所述第一托件、所述第二托件对称设置用于存储绕组定子；
[0006]所述第二托件包括液压伸缩杆、第一托板、第二托板和限位板，所述第二中隔板的侧部等距转动连接有多个第一托板，且所述第一托板的两侧转动连接有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的另一端转动连接第二中隔板；所述固定架的侧部固定有多个限位板，且所述限位板配合连接所述第一托板；所述第二中隔板的底端固定有第二托板，且是第一托板、所述第二托板的结构相同；所述第一托板的表面等距开设有多个所述凹槽。
[0007]进一步的，所述凹槽采用倒八字型结构，且所述凹槽等距分布。
[0008]进一步的，所述固定架采用口字型结构，且所述固定架设有平行的两排；所述固定架的顶端固定有挂钩。
[0009]进一步的，所述第一中隔板、所述第二中隔板之间设有移动件，所述移动件包括固定杆、提手、扭簧、转轴和套筒，所述转轴转动连接于所述第一中隔板、所述第二中隔板之间，且所述转轴的外侧套接套筒；所述套筒与所述转轴之间设有扭簧，且所述套筒的侧部固定有提手；所述第一中隔板、所述第二中隔板之间固定有固定杆，且所述固定杆配合连接所述提手。
[0010]进一步的，所述固定架的底端安装有支撑件，所述支撑件包括支撑杆、支撑座、锁
紧螺栓、横杆和移动轮，所述支撑杆的贯穿支撑座，且所述支撑杆的底端安装有移动轮；所述支撑座的侧部开设滑槽，且所述滑槽的两侧开设限位孔；所述滑槽内滑动连接于横杆，且所述横杆与所述支撑杆固定；所述横杆与所述限位孔之间通过锁紧螺栓固定。
[0011]进一步的，所述支撑座的截面采用梯形结构，且所述支撑座内的可容纳移动轮。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的周转件，通过托件将层层的绕组定子隔开，尽可能的做到定子与其他金属制品的零接触，减少绕组定子之间的损坏；
[0013]周转框在车间内部的移动便捷，无需经常使用到叉车或行车帮助移动；
[0014]周转架的托件可旋转，便于取出所需层的绕组定子，无需翻堆，取放快捷方便。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的有绕组定子分层可对称式周转框的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的移动件结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的支撑件结构示意图；
[0018]图中所示：1、第一托件，2、挂钩，3、第一中隔板，4、固定架，5、第二中隔板，6、移动件，61、固定杆，62、提手，63、扭簧，64、转轴，65、套筒，7、第二托件，71、液压伸缩杆，72、第一托板，721、凹槽，73、第二托板，74、限位板，8、支撑件，81、支撑杆，82、支撑座，821、滑槽，822、限位孔，83、锁紧螺栓，84、横杆，85、移动轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]有绕组定子分层可对称式周转框，包括固定架4，所述固定架4的中心处固定有第一中隔板3和第二中隔板5，所述第一中隔板3的侧部设有第一托件1，所述第二中隔板5的侧部设有第二托件7；所述第一托件1和所述第二托件7结构相同，所述第一托件1、所述第二托件7对称设置用于存储绕组定子；
[0021]所述第二托件7包括液压伸缩杆71、第一托板72、第二托板73和限位板74，所述第二中隔板5的侧部等距转动连接有多个第一托板72，且所述第一托板72的两侧转动连接有液压伸缩杆71；所述液压伸缩杆71的另一端转动连接第二中隔板5；所述固定架4的侧部固定有多个限位板74，且所述限位板74配合连接所述第一托板72；所述限位板74用于对第一托板72进行限位支撑，所述第二中隔板5的底端固定有第二托板73，且是第一托板72、所述第二托板73的结构相同；所述第一托板72的表面等距开设有多个所述凹槽721，通过托件将层层的绕组定子隔开，尽可能的做到定子与其他金属制品的零接触。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述凹槽721采用倒八字型结构，且所述凹槽721等距分布，便于绕组定子稳定牢固的放置。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述固定架4采用口字型结构，且所述固定架4设有平行的两排；所述固定架4的顶端固定有挂钩2，在必要时可进行整体的吊起运输。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述第一中隔板3、所述第二中隔板5之间设有移动件6，所述移动件6包括固定杆61、提手62、扭簧63、转轴64和套筒65，所述转轴64转动连接于所
述第一中隔板3、所述第二中隔板5之间，且所述转轴64的外侧套接套筒65；所述套筒65与所述转轴64之间设有扭簧63，且所述套筒65的侧部固定有提手62；所述第一中隔板3、所述第二中隔板5之间固定有固定杆61，且所述固定杆61配合连接所述提手62，便于操作者进行整体的移动。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述固定架4的底端安装有支撑件8，所述支撑件8包括支撑杆81、支撑座82、锁紧螺栓83、横杆84和移动轮85，所述支撑杆81的贯穿支撑座82，且所述支撑杆81的底端安装有移动轮85；所述支撑座82的侧部开设滑槽821，且所述滑槽821的两侧开设限位孔822；所述滑槽821内滑动连接于横杆84，且所述横杆84与所述支撑杆81固定；所述横杆84与所述限位孔822之间通过锁紧螺栓83固定，便于进行稳定支撑，必要时方便整体的移动。
[0026]作为上述技术方案的改进，所述支撑座82的截面采用梯形结构，且所述支撑座82内的可容纳移动轮85。
[0027]图1示出了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有绕组定子分层可对称式周转框，其特征在于：包括固定架(4)，所述固定架(4)的中心处固定有第一中隔板(3)和第二中隔板(5)，所述第一中隔板(3)的侧部设有第一托件(1)，所述第二中隔板(5)的侧部设有第二托件(7)；所述第一托件(1)和所述第二托件(7)结构相同，所述第一托件(1)、所述第二托件(7)对称设置用于存储绕组定子；所述第二托件(7)包括液压伸缩杆(71)、第一托板(72)、第二托板(73)和限位板(74)，所述第二中隔板(5)的侧部等距转动连接有多个第一托板(72)，且所述第一托板(72)的两侧转动连接有液压伸缩杆(71)；所述液压伸缩杆(71)的另一端转动连接第二中隔板(5)；所述固定架(4)的侧部固定有多个限位板(74)，且所述限位板(74)配合连接所述第一托板(72)；所述第二中隔板(5)的底端固定有第二托板(73)，且是第一托板(72)、所述第二托板(73)的结构相同；所述第一托板(72)的表面等距开设有多个凹槽(721)。2.根据权利要求1所述的有绕组定子分层可对称式周转框，其特征在于：所述凹槽(721)采用倒八字型结构，且所述凹槽(721)等距分布。3.根据权利要求1所述的有绕组定子分层可对称式周转框，其特征在于：所述固定架(4)采用口字型结构，且所述固定架(4)设有平行的两排；所述固定架(4)的顶端固定有挂钩(2)。4.根据权利要求1所述的有绕组定子分层可对称式...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小兴，赵云峰，邢林林，陈萍，张宏，张燕，
申请(专利权)人：安徽皖南电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：