一种快速关闭的燃气比例阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速关闭的燃气比例阀，包括稳压段和分压段，稳压段和分压段连通，分压段一侧连通有出气端，分压段内设有一端开口的环形围边，环形围边的开口朝向出气端，环形围边与稳压段连通，环形围边内设有阀芯，阀芯包括杆体和位于杆体端部的堵塞端，堵塞端位于环形围边的开口外，当堵塞端位于截止位时，堵塞端封闭环形围边的开口，堵塞端与出气端之间抵接有弹簧。当堵塞端朝出气端移动时，弹簧压缩产生弹性势能，当堵塞端远离出气端至堵塞环形围边的开口时，弹簧的弹性势能释放，对堵塞端的产生推力，使堵塞端更快地移动至环形围边的开口，从而实现燃气比例阀燃气的快速关闭。闭。闭。

【技术实现步骤摘要】
一种快速关闭的燃气比例阀


[0001]本技术涉及燃气设备
，尤其是涉及一种快速关闭的燃气比例阀。

技术介绍

[0002]目前燃气比例阀是燃气热水器、壁挂炉或煤气灶内重要的组成部分，通过燃气比例阀可对燃气的通断及燃气的供给速度进行控制，从而提高了燃气热水器、壁挂炉或煤气灶使用的安全性。
[0003]现有技术中，公开号为CN105626874A的专利技术专利公开了一种燃气比例阀，所述燃气比例阀包括：阀体、阀芯组件和驱动复位件，其中，阀体内形成有第一阀腔、第二阀腔和阀口，阀口的下端连通第一阀腔且上端连通第二阀腔，第一阀腔连接有进气口，第二阀腔连接有出气口；阀芯组件沿上下方向在打开和封闭阀口的位置之间可移动地设在阀体上，阀芯组件包括阀芯和密封件，密封件设在阀芯上，阀芯组件封闭阀口时密封件抵在阀口的下面；驱动复位件分别与阀体和阀芯组件相连，驱动复位件用于驱动阀芯移动以打开或封闭阀口。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阀芯的封闭仅通过驱动复位件来驱动，而驱动复位件包括电磁铁和永磁磁铁，永磁磁铁设在阀芯行，当电磁铁断电时，电磁铁的磁性逐渐减小至消失是一个过程，在这个过程中导致阀芯的复位较慢。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种快速关闭的燃气比例阀，具有快速关闭燃气的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种快速关闭的燃气比例阀，包括稳压段和分压段，所述稳压段和分压段连通，所述分压段一侧连通有出气端，所述分压段内设有一端开口的环形围边，所述环形围边的开口朝向出气端，所述环形围边与所述稳压段连通，所述环形围边内设有阀芯，所述阀芯包括杆体和位于所述杆体端部的堵塞端，所述堵塞端位于所述环形围边的开口外，当所述堵塞端位于截止位时，堵塞端封闭所述环形围边的开口，所述堵塞端与出气端之间抵接有弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，当堵塞端朝出气端移动时，弹簧压缩产生弹性势能，当堵塞端远离出气端至堵塞环形围边的开口时，弹簧的弹性势能释放，对堵塞端的产生推力，使堵塞端更快地移动至环形围边的开口。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气端内设有抵接平台和抵接柱，所述抵接平台上设有第一弧形挡边，所述抵接柱上设有第二弧形挡边，所述第一弧形挡边和第二弧形挡边位于同一圆弧上，所述弹簧靠近出气端的一端抵接于抵接平台和抵接柱上，所述弹簧靠近出气端的一端侧壁与第一弧形挡边内壁以及第二弧形挡边内壁相贴。
[0010]通过采用上述技术方案，出气端中的抵接平台和抵接柱对弹簧的一端进行抵接，由于弹簧另一端抵接着堵塞端，因此缩短了堵塞端的行程，使堵塞端移动至堵塞环形围边
开口处的时间更短。并对弹簧一端进行周向限位，防止弹簧移动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接柱有两个，两个所述抵接柱间隔设置形成气体通过的缝隙，所述抵接柱与抵接平台间隔设置形成气体通过的缝隙。
[0012]通过采用上述技术方案，缝隙使进入抵接平台与抵接柱之间的气体更容易流出，降低气体在出气端内流动的阻力。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气端与分压段相贴的面上设有与出气端开孔同轴的第一环形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，第一环形槽用于安装密封圈，对密封圈进行限位。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分压段与出气端相贴的面上设有与分压段开孔同轴的第二环形槽，所述第二环形槽的底面与第一环形槽的底面相同。
[0016]通过采用上述技术方案，第二环形槽用于安装密封圈，对密封圈进行限位。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环形槽与第二环形槽对齐形成的环形空腔内设有密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，密封圈对出气端与分压段的连接面进行密封，提高连接处的气密性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气端侧壁设有与所述出气端连通的出气检测管，所述出气检测管的端部设有气密圈，螺栓穿过气密圈与出气检测管端部螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，旋开螺栓，取下气密圈，可通过出气管检测管检测阀芯封闭环形围边开口时的气密性。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当堵塞端朝出气端移动时，弹簧压缩产生弹性势能，当堵塞端远离出气端至堵塞环形围边的开口时，弹簧的弹性势能释放，对堵塞端的产生推力，使堵塞端更快地移动至环形围边的开口，从而实现燃气比例阀燃气的快速关闭。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例的部分剖视图；
[0024]图3是出气端的结构示意图；
[0025]图4是稳压段与分压段的结构示意图；
[0026]图5是阀芯的结构示意图。
[0027]图中，1、稳压段；2、分压段；3、出气端；4、环形围边；5、杆体；6、堵塞端；7、弹簧；8、抵接平台；9、抵接柱；10、第一弧形挡边；11、第二弧形挡边；12、限位槽；13、第一环形槽；14、第二环形槽；15、密封圈；16、出气检测管；17、气密圈；18、螺栓；19、分压阀；20、截止阀。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]参见图1，为本技术公开的一种快速关闭的燃气比例阀，包括稳压段1和分压
段2，稳压段1和分压段2为中空的管状结构，稳压段1与分压段2相互连通，分压段2的一端通过螺栓18可拆卸连接有出气端3，并且出气端3与分压段2连通。出气端3为中空的壳体，并且在出气端3上有两个出气口，出气口通过截止阀20启闭。
[0030]参见图2，分压段2内与分压段2一内壁连接有环形围边4，环形围边4的横截面呈圆环形，环形围边4轴向一端为圆形的开口，且环形围边4与稳压段1连通。环形围边4内轴向设置有阀芯，阀芯包括杆体5和位于杆体5一端同心设置的堵塞端6。阀芯通过分压阀19的控制可在环形围边4内做轴向移动，使堵塞端6可封闭或打开环形围边4的开口。当堵塞端6位于封闭环形围边4开口的位置时，为截止位。分压段2与出气端3形成的空腔内设置有弹簧7，弹簧7的一端抵接堵塞端6、另一端抵接出气端3。结合图3，出气端3内设置有抵接平台8和抵接柱9，抵接平台8上设有第一弧形挡边10，抵接柱9上设有第二弧形挡边11，第一弧形挡边10和第二弧形挡边11位于同一圆弧上，弹簧7靠近出气端3的一端抵接于抵接平台8和抵接柱9上，弹簧7靠近出气端3的一端侧壁与第一弧形挡边10内壁以及第二弧形挡边11内壁相贴。在本实施例中，抵接平台8抵接弹簧7一端的二分之一。抵接柱9有两个，两个抵接柱9之间，以及抵接柱9与抵接平台8之间间隔形成缝隙，使气流通过抵接柱9与抵接台围成的空间时可从缝隙流出，以减小燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速关闭的燃气比例阀，包括稳压段(1)和分压段(2)，所述稳压段(1)和分压段(2)连通，所述分压段(2)一侧连通有出气端(3)，其特征在于：所述分压段(2)内设有一端开口的环形围边(4)，所述环形围边(4)的开口朝向出气端(3)，所述环形围边(4)与所述稳压段(1)连通，所述环形围边(4)内设有阀芯，所述阀芯包括杆体(5)和位于所述杆体(5)端部的堵塞端(6)，所述堵塞端(6)位于所述环形围边(4)的开口外，当所述堵塞端(6)位于截止位时，堵塞端(6)封闭所述环形围边(4)的开口，所述堵塞端(6)与出气端(3)之间抵接有弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的快速关闭的燃气比例阀，其特征在于：所述出气端(3)内设有抵接平台(8)和抵接柱(9)，所述抵接平台(8)上设有第一弧形挡边(10)，所述抵接柱(9)上设有第二弧形挡边(11)，所述第一弧形挡边(10)和第二弧形挡边(11)位于同一圆弧上，所述弹簧(7)靠近出气端(3)的一端抵接于抵接平台(8)和抵接柱(9)上，所述弹簧(7)靠近出气端(3)的一端侧壁与第一弧形挡边(10)内壁以及第二弧形挡边(11)内壁相贴。3.根据权利要求2所述的快速关闭的燃气比例阀，其特征在于：所述抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵超杰，
申请(专利权)人：宁波市新宝电气有限公司，
类型：新型
国别省市：