一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统，包括装置主体，所述装置主体内部上半部分设置有低温过热器，所述低温过热器底部连接有低温再热器，所述低温再热器底部设置省煤器，所述装置主体底部设置有弯管，所述弯管右侧设置有出烟口，所述出烟口上通过主进烟管连接有换热器，所述换热器底端左侧设置有次进烟管，所述换热器底端右侧设置有次出烟管，所述换热器右侧设置有主出烟管。本实用新型专利技术结构简单，通过在出烟口处设置换热器对出烟口处预热，对烟气加热，解决了加热锅炉负荷较低时，尤其是刚开机时，烟气温度过低导致SCR的脱硝效率会显著降低的问题。的脱硝效率会显著降低的问题。的脱硝效率会显著降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统


[0001]本技术涉及SCR脱硝
，具体为一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]常规燃煤锅炉SCR脱硝系统一般布置在锅炉尾部烟道与空气预热器之间，其设计温度一般按照锅炉全负荷运行时此处的温度选择。当锅炉负荷较低时，尤其是刚开机时，SCR入口烟温通常会低于设计的最低连续喷氨温度。此时SCR的脱硝效率会显著降低，造成NOx排放超标，氨逃逸过大等一系列问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的锅炉负荷较低时，尤其是刚开机时，SCR的脱硝效率会显著降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统，包括装置主体，所述装置主体内部上半部分设置有低温过热器，所述低温过热器底部连接有低温再热器，所述低温再热器底部设置省煤器，所述装置主体底部设置有弯管，所述弯管右侧设置有出烟口，所述出烟口上通过主进烟管连接有换热器，所述换热器底端左侧设置有次进烟管，所述换热器底端右侧设置有次出烟管，所述换热器右侧设置有主出烟管。
[0006]进一步地，所述主进烟管上设置有次连接管，所述次连接管另一端连接在出烟管上，所述次连接管上设置有阀门二，所述主进烟管上设置有阀门三。
[0007]进一步地，所述主进烟管上设置有温度传感器。
[0008]进一步地，所述低温过热器右侧设置有连接管，所述连接管上设置有阀门一，所述阀门一底部设置有调节阀，所述连接管另一端连接在出烟口上。
[0009]进一步地，所述出烟口设置有烟气挡板，所述烟气挡板设置在连接管左侧。
[0010]进一步地，所述连接管上设置有多个膨胀节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过在出烟口处设置换热器对出烟口处预热，对烟气加热，解决了加热锅炉负荷较低时，尤其是刚开机时，烟气温度过低导致SCR的脱硝效率会显著降低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1装置主体，2低温过热器，3低温再热器，4省煤器，5弯管，6烟气挡板，7出烟口，8主进烟管，9次进烟管，10次出烟管，11主出烟管，12连接管，13阀门一，14调节阀，15膨胀节，16次连接管，17阀门二，18阀门三，19温度传感器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]参照图1，一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统，包括装置主体1，所述装置主体1内部上半部分设置有低温过热器2，所述低温过热器2底部连接有低温再热器3，所述低温再热器3底部设置省煤器4，所述装置主体1底部设置有弯管5，所述弯管5右侧设置有出烟口7，所述出烟口7上通过主进烟管8连接有换热器16，所述换热器16底端左侧设置有次进烟管9，所述换热器16底端右侧设置有次出烟管10，所述换热器16右侧设置有主出烟管11。
[0017]进一步地，所述主进烟管8上设置有次连接管16，所述次连接管16另一端连接在出烟管11上，所述次连接管16上设置有阀门二17，所述主进烟管8上设置有阀门三18。
[0018]进一步地，所述主进烟管8上设置有温度传感器19。
[0019]工作原理：在开机之前，从次进烟管9中通入高温流体来给换热器16预热，从而给出烟口7预热，提高出烟口7处的温度；然后开机，在低负荷时，关闭阀门二17，打开阀门三18，烟气经弯管5流入主进烟管8，经换热器16充分加热后从主出烟管11流出；当高负荷时，关闭阀门三18，打开阀门二17，烟气经次连接管16流出；本技术结构简单，通过在出烟口7处设置换热器16对出烟口7处预热，对烟气加热，解决了加热锅炉负荷较低时，尤其是刚开机时，烟气温度过低导致SCR的脱硝效率会显著降低的问题。
[0020]实施例2
[0021]参照图1，一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统，包括装置主体1，所述装置主体1内部上半部分设置有低温过热器2，所述低温过热器2底部连接有低温再热器3，所述低温再热器3底部设置省煤器4，所述装置主体1底部设置有弯管5，所述弯管5右侧设置有出烟口7，所述出烟口7上通过主进烟管8连接有换热器16，所述换热器16底端左侧设置有次进烟管9，所述换热器16底端右侧设置有次出烟管10，所述换热器16右侧设置有主出烟管11。
[0022]进一步地，所述主进烟管8上设置有次连接管16，所述次连接管16另一端连接在出烟管11上，所述次连接管16上设置有阀门二17，所述主进烟管8上设置有阀门三18。
[0023]进一步地，所述主进烟管8上设置有温度传感器19。
[0024]进一步地，所述低温过热器2右侧设置有连接管12，所述连接管12上设置有阀门一13，所述阀门一13底部设置有调节阀14，所述连接管12另一端连接在出烟口7上。
[0025]进一步地，所述出烟口7设置有烟气挡板6，所述烟气挡板6设置在连接管12左侧。
[0026]进一步地，所述连接管12上设置有多个膨胀节15。
[0027]工作原理：在开机之前，从次进烟管9中通入高温流体来给换热器16预热，从而给出烟口7预热，提高出烟口7处的温度；然后开机，在低负荷时，关闭阀门三18，打开阀门二17，烟气经低温过热器2和次连接管16流出，打开阀门一13，通过调节阀14将连接管12中的烟气流量调到最大，通过烟气挡板6调低出烟口7中烟气流量，经低温过热器2中加热后的高温烟气和出烟口7低温烟气混合后烟气温度上升，然后再经换热器16加热后流出；当高负荷时，关闭阀门三18，打开阀门二17，烟气经次连接管16流出。本技术结构简单，通过在出
烟口7处设置换热器16对出烟口7处预热，对烟气加热，解决了加热锅炉负荷较低时，尤其是刚开机时，烟气温度过低导致SCR的脱硝效率会显著降低的问题。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)内部上半部分设置有低温过热器(2)，所述低温过热器(2)底部连接有低温再热器(3)，所述低温再热器(3)底部设置省煤器(4)，所述装置主体(1)底部设置有弯管(5)，所述弯管(5)右侧设置有出烟口(7)，所述出烟口(7)上通过主进烟管(8)连接有换热器，所述换热器底端左侧设置有次进烟管(9)，所述换热器底端右侧设置有次出烟管(10)，所述换热器右侧设置有主出烟管(11)。2.根据权利要求1所述的一种适用于燃煤锅炉的全负荷SCR脱硝系统，其特征在于：所述主进烟管(8)上设置有次连接管(16)，所述次连接管(16)另一端连接在出烟管(11)上，所述次连接管(16)上设置有阀门二(17)，所述主进烟管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明强，刘姝丽，段华强，赵恒海，张振平，
申请(专利权)人：中瑞工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：