本实用新型专利技术提供一种导线装置、切割系统及线切割机，导线装置包括安装座、支承轴、输入轮和绕线单元，支承轴安装在安装座上，输入轮套装在支承轴上，输入轮可绕自身的轴线转动，绕线单元套装在支承轴上，绕线单元与输入轮连接，绕线单元可随输入轮转动，且绕线单元可在支承轴的轴向上相对支承轴和输入轮移动，绕线单元具有轮盘，轮盘上设置有螺旋槽。切割系统及线切割机均设置有上述导线装置，上述导线装置的设置使得切割系统及线切割机均无需额外为切割线配置导向限位机构，同时还可减小线切割机体积。割机体积。割机体积。
【技术实现步骤摘要】
导线装置、切割系统及线切割机
[0001]本技术涉及线切割
，具体地说，是涉及一种导线装置及设置有该导线装置的线切割机。
技术介绍
[0002]现有线切割机的切割系统主要包括切割线、轮盘、导向轮组和驱动机构，切割线缠绕在轮盘和导向轮组上，使轮盘和导向轮组配合对切割线进行张紧，并且通过导向轮组改变切割线的走向，使切割线在切割区域内的区段的位置保持固定不动，进而保证对目标物进行切割时的可靠性和切割精度；驱动机构则用于驱动轮盘转动，使轮盘带动切割线进行传动以对目标物进行切割。
[0003]为了提高轮盘带动切割线进行传动的可靠性，通常会在轮盘上设置螺旋槽，并将切割线缠绕在螺旋槽内，以使轮盘能够可靠地带动切割线进行传动。然而，现有的切割系统在工作的过程中，由于轮盘的位置是保持固定不动的，但切割线会在轮盘的轴向上相对螺旋槽进行移动，因此，当切割线缠绕到螺旋槽内时，需要使螺旋槽的一部分处于空置状态，以在切割线传动过程中对切割线进行避让、回收，防止切割线从轮盘上脱出；此外，由于切割线在传动过程中会在轮盘的轴向上相对轮盘进行移动，因此，还需要额外设置导向限位机构对切割线进行导向和限位，以使得切割线在切割区域内的区段的位置保持固定不动；再者，现有的切割系统所需占用的空间较大，使得线切割机需要通过增加自身的体积来为切割系统提供足够的安装空间，从而导致现有的线切割机的体积较大。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种无需额外为切割线配置导向限位机构且可减小线切割机体积的导线装置。
[0005]本技术的另一目的是提供一种设置有上述导线装置的切割系统。
[0006]本技术的再一目的是提供一种设置有上述切割系统的线切割机。
[0007]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种导线装置，其中，包括安装座、支承轴、输入轮和绕线单元，支承轴安装在安装座上，输入轮套装在支承轴上，输入轮可绕自身的轴线转动，绕线单元套装在支承轴上，绕线单元与输入轮连接，绕线单元可随输入轮转动，且绕线单元可在支承轴的轴向上相对支承轴和输入轮移动，绕线单元具有轮盘，轮盘上设置有螺旋槽。
[0008]由上可见，输入轮用于与外部的驱动装置连接，以带动绕线单元同步绕支承轴转动，通过对绕线单元与输入轮、绕线单元与支撑轴的连接设置，使得绕线单元能够沿支承轴的轴向相对支承轴和输入轮移动，进而使得在切割作业过程中，能够通过绕线单元的移动来控制切割线在切割区域内的区段的位置保持固定不动，进而无需额外增设导向限位机构对切割线在切割区域内的区段的位置进行调节，此外，通过对导线装置的结构设计，还能够有效的减少导向轮组的导向轮及张紧轮的数量，进而更好的减小线切割机的体积。
[0009]进一步的方案是，支承轴中部具有通孔，通孔沿轴向贯穿支承轴；导线装置还包括检测单元，检测单元包括滚珠丝杠、滑杆、第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器，滚珠丝杠的螺母固定安装在通孔内，滚珠丝杠的丝杠的第一端伸出至通孔外并与绕线单元固定连接，滑杆沿轴向与安装座可滑动地连接，滑杆的第一端与丝杠的第二端可转动地连接，滑杆的第二端上设置有感应片，第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器均安装在安装座上，且第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器沿轴向依次分布，感应片可在轴向上在第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器之间移动。
[0010]由上可见，检测单元用于对导线单元的移动位置进行检测，进而避免轮盘上缠绕的切割线脱出轮盘的螺旋槽，同时，检测单元的设置还能够辅助线切割机的控制系统对设置有该导线装置的切割系统进行监控。
[0011]一个优选的方案是，输入轮上安装有导向轴，导向轴平行于支承轴，绕线单元还包括连接座，连接座套装在支承轴上，连接座与丝杠的第一端固定连接，轮盘可拆卸地安装在连接座上，在轴向上，连接座分别与支承轴、导向轴滑动地连接。
[0012]由上可见，上述结构设计使得连接座能够通过导向轴和支承轴相对输入轮和支承轴移动，进而使得输入轮带动连接座时，连接座能够带动其上的轮盘跟随输入轮转动并带动轮盘沿支承轴的轴向相对支承轴和输入轮移动，从而使得切割线在切割区域内的区段的位置能够保持固定不变。
[0013]进一步的方案是，连接座的周壁上设置凸肩，绕线单元还包括锁紧组件，锁紧组件安装在连接座上，锁紧组件与凸肩之间形成锁紧位，轮盘套装在连接座上，轮盘位于锁紧位内并分别与凸肩、锁紧组件邻接。
[0014]由上可见，上述结构设计使得轮盘与连接座之间能够进行快速拆装，进而使得轮盘的更换更加的简单方便，同时还能够保证更换轮盘时无需对轮盘的原点位置进行调整。
[0015]更进一步的方案是，锁紧组件包括蝶形螺栓和压块，蝶形螺栓的螺杆平行于支承轴，螺杆与连接座螺纹连接，压块套装在螺杆上，蝶形螺栓可驱动压块与轮盘抵接。
[0016]由上可见，当需要将轮盘固定在连接座上时，通过拧紧蝶形螺栓，使得蝶形螺栓驱动压块将轮盘压紧在连接座的凸肩即可将轮盘固定在连接座上；当需要将轮盘从连接座取下时，通过拧松蝶形螺栓，使压块解除对轮盘的压紧并通过调节压块的位置即可将轮盘从连接座上取下。通过对锁紧组件的结构设计，使得在对轮盘进行拆装时，无需借助外部工具，使得轮盘的拆装更加的简单、方便。
[0017]另一个优选的方案是，第一位置检测传感器为第一槽型光电开关或第一接近开关，第二位置检测传感器为第二槽型光电开关或第二接近开关，第三位置检测传感器为第三槽型光电开关或第三接近开关。
[0018]由上可见，第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器的类型均可根据导线装置的设计要求、使用条件、安装空间等进行相适应的调整、改变。
[0019]进一步的方案是，连接座与支承轴之间设置有第一直线轴承，滑杆与安装座之间设置有第二直线轴承，输入轮与支承轴之间设置有第一滚动轴承。
[0020]由上可见，第一直线轴承的设置使得连接座能够更顺畅的相对支承轴进行滑动；第二直线轴承的设置使得滑杆能够更顺畅的相对安装座进行滑动；第一滚动轴承的设置使
得输入轮能够更顺畅的相对支承轴转动。
[0021]更进一步的方案是，输入轮为第一带轮。
[0022]由上可见，将输入轮设置为第一带轮既能够保证输入轮的转动精度和传动的可靠性，又能够使得输入轮的传动更加的平稳，从而保证设置有该导线装置的切割系统的切割精度。
[0023]为了实现本技术的另一目的，本技术提供一种切割系统，包括驱动装置、切割线和张紧轮，其中，还包括上述的导线装置，切割线缠绕在轮盘的螺旋槽和张紧轮之间，驱动装置驱动输入轮转动。
[0024]由上可见，设置有上述导线装置的切割系统仅需要配置一个张紧轮即可配合导线装置对切割线在切割区域内的区段进行导线和限位，从而无需额外为切割线配置导线限位机构。
[0025]为了实现本技术的再一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导线装置，其特征在于，包括：安装座；支承轴，所述支承轴安装在所述安装座上；输入轮，所述输入轮套装在所述支承轴上，所述输入轮可绕自身的轴线转动；绕线单元，所述绕线单元套装在所述支承轴上，所述绕线单元与所述输入轮连接，所述绕线单元可随所述输入轮转动，且所述绕线单元可在所述支承轴的轴向上相对所述支承轴和所述输入轮移动，所述绕线单元具有轮盘，所述轮盘上设置有螺旋槽。2.根据权利要求1所述的导线装置，其特征在于：所述支承轴中部具有通孔，所述通孔沿所述轴向贯穿所述支承轴；所述导线装置还包括检测单元，所述检测单元包括：滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母固定安装在所述通孔内，所述滚珠丝杠的丝杠的第一端伸出至所述通孔外并与所述绕线单元固定连接；滑杆，所述滑杆沿所述轴向与所述安装座可滑动地连接，所述滑杆的第一端与所述丝杠的第二端可转动地连接，所述滑杆的第二端上设置有感应片；第一位置检测传感器、第二位置检测传感器和第三位置检测传感器，所述第一位置检测传感器、所述第二位置检测传感器和所述第三位置检测传感器均安装在所述安装座上，且所述第一位置检测传感器、所述第二位置检测传感器和所述第三位置检测传感器沿所述轴向依次分布，所述感应片可在所述轴向上在所述第一位置检测传感器、所述第二位置检测传感器和所述第三位置检测传感器之间移动。3.根据权利要求2所述的导线装置，其特征在于：所述输入轮上安装有导向轴，所述导向轴平行于所述支承轴；所述绕线单元还包括连接座，所述连接座套装在所述支承轴上，所述连接座与所述丝杠的第一端固定连接，所述轮盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒猛，朱晓成，
申请(专利权)人：珠海康恒电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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