一种不锈钢板生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板生产加工设备，包括机架、传动机构、除尘降温机构，传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、半面齿轮、齿条、直杆、V型连杆、横杆，除尘降温机构包括滑块、喷头。上述方案，通过在两个限位桩的侧面固定安装有伸缩连杆及滚轮，在对不锈钢板进行限位的同时，可方便根据钢板的厚度调节滚轮高度，从而方便推动钢板进行切割，通过传动辊带动第一锥齿轮旋转，进而使得连接杆带动半面齿轮旋转，从而使得齿条带动直杆做垂直方向的往复运动，通过V型连杆将直杆的垂直往复运动转化为横杆的左右往复运动，进而带动滑块在除尘降温机构的内腔左右往复运动，从而能够对工作台的表面进行均匀的喷洒。工作台的表面进行均匀的喷洒。工作台的表面进行均匀的喷洒。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板生产加工设备


[0001]本技术属于不锈钢板生产
，尤其涉及一种不锈钢板生产加工设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
[0003]仍存在的问题有，不锈钢板的切割生产过程中通常存在切割过程中产生大量金属粉尘，同时伴随火花的情况，不仅容易污染车间，而且容易引发火灾。
[0004]为此，我们提出来一种不锈钢板生产加工设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的不锈钢板的切割生产过程中通常存在切割过程中产生大量金属粉尘，同时伴随火花的情况，不仅容易污染车间，而且容易引发火灾的问题，而提出的一种不锈钢板生产加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种不锈钢板生产加工设备，包括机架，所述机架的内腔固定安装有工作台，所述工作台的顶面对称分布固定安装有两个限位桩，所述机架的侧面固定安装有电机，所述工作台的内腔活动套接有传动辊，所述传动辊的表面对称分布固定套接有两片圆锯，所述传动辊远离圆锯的一端固定套接有传动机构，所述传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心固定套接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有半面齿轮，所述半面齿轮的齿面啮合有齿条，所述齿条的顶面固定连接有直杆，所述直杆远离齿条的一端活动套接有V型连杆，所述V型连杆远离直杆的一端活动套接有横杆。
[0008]优选地，所述机架的内腔顶面固定安装有除尘降温机构，所述除尘降温机构的内腔活动套接有滑块，所述滑块的底面均匀分布固定安装有若干喷头。
[0009]优选地，两个所述限位桩的侧面均固定安装有伸缩连杆，两根所述伸缩连杆的底面均固定安装有滚轮。
[0010]优选地，所述电机的输出轴与传动辊的一端固定连接，两片所述圆锯的顶面均高于工作台的高度。
[0011]优选地，所述第一锥齿轮固定套接在传动辊的表面，所述直杆的侧面通过连接块活动套接在机架的侧面。
[0012]优选地，所述横杆远离V型连杆的一端与滑块的侧面固定连接，所述喷头与外界供水机构通过供水软管固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]上述方案中，通过在两个限位桩的侧面固定安装有伸缩连杆，两根伸缩连杆的底面均固定安装有滚轮，在对不锈钢板进行限位的同时，可方便根据钢板的厚度调节滚轮高度，从而方便推动钢板进行切割；上述方案中，通过传动辊带动第一锥齿轮旋转，进而使得与之啮合的第二锥齿轮通过连接杆带动半面齿轮旋转，从而使得齿条带动直杆做垂直方向的往复运动；上述方案中，通过V型连杆将直杆的垂直往复运动转化为横杆的左右往复运动，进而带动滑块在除尘降温机构的内腔左右往复运动，从而能够对工作台的表面进行均匀的喷洒，起到充分抑制粉尘扬起的同时，防止火花屑四溅的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢板生产加工设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢板生产加工设备的第一锥齿轮结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种不锈钢板生产加工设备的V型连杆结构示意图。
[0018]图中：1机架、2传动机构、3除尘降温机构、11工作台、12限位桩、13电机、14传动辊、15圆锯、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23连接杆、24半面齿轮、25齿条、26直杆、27V型连杆、28横杆、31滑块、32喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种不锈钢板生产加工设备，包括机架1，机架1的内腔固定安装有工作台11，工作台11的顶面对称分布固定安装有两个限位桩12，机架1的侧面固定安装有电机13，工作台11的内腔活动套接有传动辊14，传动辊14的表面对称分布固定套接有两片圆锯15，传动辊14远离圆锯15的一端固定套接有传动机构2，传动机构2包括第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的齿面啮合有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的轴心固定套接有连接杆23，连接杆23的表面固定套接有半面齿轮24，半面齿轮24的齿面啮合有齿条25，齿条25的顶面固定连接有直杆26，直杆26远离齿条25的一端活动套接有V型连杆27，V型连杆27远离直杆26的一端活动套接有横杆28。
[0021]机架1的内腔顶面固定安装有除尘降温机构3，除尘降温机构3的内腔活动套接有滑块31，滑块31的底面均匀分布固定安装有若干喷头32，通过滑块31带动若干喷头32左右往复运动，使得工作台表面正在切割的不锈钢板得以冷却降温，同时抑制粉尘扬起。
[0022]两个限位桩12的侧面均固定安装有伸缩连杆，两根伸缩连杆的底面均固定安装有滚轮，在对不锈钢板进行限位的同时，可方便根据钢板的厚度调节滚轮高度，从而方便推动钢板进行切割。
[0023]电机13的输出轴与传动辊14的一端固定连接，两片圆锯15的顶面均高于工作台11的高度，通过电机13带动传动辊14旋转，进而使得固定套接在传动辊14表面的两片圆锯15能够对钢板进行切割。
[0024]第一锥齿轮21固定套接在传动辊14的表面，直杆26的侧面通过连接块活动套接在
机架1的侧面，通过传动辊14带动第一锥齿轮21旋转，进而使得与之啮合的第二锥齿轮22通过连接杆23带动半面齿轮24旋转，从而使得齿条25带动直杆26做垂直方向的往复运动，防止直杆26发生横向位移齿条25与半面齿轮24脱离啮合造成卡死。
[0025]横杆28远离V型连杆27的一端与滑块31的侧面固定连接，喷头32与外界供水机构通过供水软管固定连接，通过V型连杆27将直杆26的垂直往复运动转化为横杆28的左右往复运动，进而带动滑块31在除尘降温机构3的内腔左右往复运动，从而能够对工作台11的表面进行均匀的喷洒，起到充分抑制粉尘扬起的同时，防止火花屑四溅的作用。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]本技术中，将待切割的不锈钢板放置在工作台11的顶面，不锈钢板的两边位于两个限位桩12的内侧，启动电机13，通过电机13带动传动辊14旋转，进而使得固定套接在传动辊14表面的两片圆锯15能够对钢板进行切割，沿直线方向推动钢板，钢板在滚轮的作用下方便前进，从而对钢板整体进行切割，其中，通过传动辊14带动第一锥齿轮21旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板生产加工设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内腔固定安装有工作台(11)，所述工作台(11)的顶面对称分布固定安装有两个限位桩(12)，所述机架(1)的侧面固定安装有电机(13)，所述工作台(11)的内腔活动套接有传动辊(14)，所述传动辊(14)的表面对称分布固定套接有两片圆锯(15)，所述传动辊(14)远离圆锯(15)的一端固定套接有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)的齿面啮合有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)的轴心固定套接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的表面固定套接有半面齿轮(24)，所述半面齿轮(24)的齿面啮合有齿条(25)，所述齿条(25)的顶面固定连接有直杆(26)，所述直杆(26)远离齿条(25)的一端活动套接有V型连杆(27)，所述V型连杆(27)远离直杆(26)的一端活动套接有横杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德国，
申请(专利权)人：天津市良旭不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：