本实用新型专利技术公开了一种连接件强度测试装置，包括呈矩形的工作台(2)、四个底座(3)、横截面呈矩形的连接轴一(5)、立柱一(6)、台钳一(7)、立柱二(13)、横截面呈圆形的连接轴二(14)、传动轮一(15)、传动带(16)、台钳二(17)、传动轮二(18)、扭力传感器(19)、转轴(20)、三个轴承座(21)、减速箱(22)、电动机(23)和电动机底座(24)；本实用新型专利技术具有使用灵活等优点，因此本实用新型专利技术可广泛应用于模具工程领域。此本实用新型专利技术可广泛应用于模具工程领域。此本实用新型专利技术可广泛应用于模具工程领域。
【技术实现步骤摘要】
一种连接件强度测试装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体是指一种连接件强度测试装置。
技术介绍
[0002]在连接件弯曲和扭转强度测试时，需要使用机械设备对其进行较大强度的压力和扭力测试，但是现有的设备往往只具备一个功能，即只能对连接件的弯曲强度和扭转强度中的一个进行测试，这就需要工作人员准备至少两台机器，从而一方面增大了设备的成本，另一方面占用更多的空间，因此研发一种既可以测试连接件弯曲强度，又可以测试连接件扭转强度的设备是具有重要现实意义的。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种连接件强度测试装置，包括呈矩形的工作台、四个底座、横截面呈矩形的连接轴一、立柱一、台钳一、立柱二、横截面呈圆形的连接轴二、传动轮一、传动带、台钳二、传动轮二、扭力传感器、转轴、三个轴承座、减速箱、电动机和电动机底座，所述工作台沿水平方向设置，四个所述底座分别设置在所述工作台的下侧表面的四角处，所述立柱一和所述立柱二均沿竖直方向设置，所述立柱一和所述立柱二对称设置在所述工作台的上部，所述立柱一的下端和所述立柱二的下端均通过焊接方式与所述工作台的上侧表面连接；
[0004]所述连接轴一通过过盈配合方式插接在所述立柱一的中心处，所述连接轴二通过过盈配合方式插接在所述立柱二的中心处，所述台钳一和所述台钳二均设置在所述立柱一和所述立柱二围成的区域内，所述台钳一通过焊接方式与所述连接轴一靠近所述连接轴二的一端连接，所述台钳二通过焊接方式与所述连接轴二靠近所述连接轴一的一端连接，所述连接轴一、所述连接轴二、所述台钳一和所述台钳二处于同一轴线上；
[0005]所述传动轮一通过过盈配合方式套设在所述连接轴二远离所述连接轴一的一端，所述传动轮二与三个所述轴承座中的任意两个转动连接，所述转轴与三个所述轴承座的剩余一个转动连接，所述减速箱、所述电动机底座和三个所述轴承座均通过螺栓与所述工作台的上侧表面连接，所述电动机通过螺栓与所述电动机底座连接，所述电动机、所述减速箱和所述转轴的一端依次啮合连接，所述转轴的另一端通过螺栓与所述扭力传感器的一端连接，所述扭力传感器的另一端通过过盈配合方式与所述传动轮连接，所述传动带套设在所述传动轮一和所述传动轮二的外壁；
[0006]进一步地，还包括缓冲垫、两个均设有V字形凹槽的放置槽、压力传感器、两个加强肋、电动推杆、横梁、两个紧固螺栓和工作面板，所述横梁沿水平方向设置，所述横梁的两端通过两个所述紧固螺栓分别与所述立柱一的上端和所述立柱二的上端连接，所述电动推杆设置在所述横梁的下部，所述电动推杆沿竖直方向设置，所述电动推杆的上端通过螺栓与所述横梁的中心处连接，所述压力传感器通过螺栓与所述电动推杆的下端连接，所述工作面板和所述缓冲垫设置在所述工作面板的正下方，所述工作面板、所述缓冲垫和所述工作
台的上侧表面依次通过工业胶水连接，两个所述加强肋对称设置在所述电动推杆的上端，所述横梁、所述加强肋和所述电动推杆的上端通过螺栓依次连接，两个所述放置槽对称设置在所述工作面板的两侧，两个所述放置槽均通过螺栓与所述工作台的上侧表面连接。
[0007]采用以上技术方案，本技术具有既可以测试连接件弯曲强度，又可以测试连接件扭转强度的技术效果，本技术设置的台钳一和台钳二用于夹紧连接件，设置的电动机最终带动台钳二转动，进而扭动连接件；
[0008]设置的两个放置槽用于放置连接件，设置的电动推杆可向下压迫连接件的中部，最终达到既可以测试连接件弯曲强度，又可以测试连接件扭转强度的效果。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例一主视图；
[0010]图2为本技术实施例一立体图；
[0011]如图所示：
[0012]1‑
缓冲垫，2
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工作台，3
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底座，4
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放置槽，5
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连接轴一，6
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立柱一，7
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台钳一，8
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压力传感器，9
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加强肋，10
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电动推杆，11
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横梁，12
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紧固螺栓，13
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立柱二，14
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连接轴二，15
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传动轮一，16
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传动带，17
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台钳二，18
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传动轮二，19
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扭力传感器，20
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转轴，21
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轴承座，22
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减速箱，23
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电动机，24
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电动机底座，25
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工作面板。
具体实施方式
[0013]为了更好地解释本技术，下面将结合实施例对本技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本技术，并非是限制本技术权利要求书的保护范围；
[0014]实施例一
[0015]如图1～2所示，一种连接件强度测试装置，包括呈矩形的工作台2、四个底座3、横截面呈矩形的连接轴一5、立柱一6、台钳一7、立柱二13、横截面呈圆形的连接轴二14、传动轮一15、传动带16、台钳二17、传动轮二18、扭力传感器19、转轴20、三个轴承座21、减速箱22、电动机23、电动机底座24、缓冲垫1、两个均设有V字形凹槽的放置槽4、压力传感器8、两个加强肋9、电动推杆10、横梁11、两个紧固螺栓12和工作面板25；
[0016]工作台2沿水平方向设置，四个底座3分别设置在工作台2的下侧表面的四角处；
[0017]立柱一6和立柱二13均沿竖直方向设置，立柱一6和立柱二13对称设置在工作台2的上部，立柱一6的下端和立柱二13的下端均通过焊接方式与工作台2的上侧表面连接；
[0018]连接轴一5通过过盈配合方式插接在立柱一6的中心处，连接轴二14通过过盈配合方式插接在立柱二13的中心处；
[0019]台钳一7和台钳二17均设置在立柱一6和立柱二13围成的区域内，台钳一7通过焊接方式与连接轴一5靠近连接轴二14的一端连接，台钳二17通过焊接方式与连接轴二14靠近连接轴一5的一端连接；
[0020]连接轴一5、连接轴二14、台钳一7和台钳二17处于同一轴线上；
[0021]传动轮一15通过过盈配合方式套设在连接轴二14远离连接轴一5的一端，传动轮二18与三个轴承座21中的任意两个转动连接，转轴20与三个轴承座21的剩余一个转动连
接；
[0022]减速箱22、电动机底座24和三个轴承座21均通过螺栓与工作台2的上侧表面连接，电动机23通过螺栓与电动机底座24连接，电动机23、减速箱22和转轴20的一端依次啮合连接，转轴20的另一端通过螺栓与扭力传感器19的一端连接，扭力传感器19的另一端通过过盈配合方式与传动轮连接，传动带16套设在传动轮一15和传动轮二18的外壁；
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接件强度测试装置，其特征在于，包括呈矩形的工作台(2)、四个底座(3)、横截面呈矩形的连接轴一(5)、立柱一(6)、台钳一(7)、立柱二(13)、横截面呈圆形的连接轴二(14)、传动轮一(15)、传动带(16)、台钳二(17)、传动轮二(18)、扭力传感器(19)、转轴(20)、三个轴承座(21)、减速箱(22)、电动机(23)和电动机底座(24)，所述工作台(2)沿水平方向设置，四个所述底座(3)分别设置在所述工作台(2)的下侧表面的四角处，所述立柱一(6)和所述立柱二(13)均沿竖直方向设置，所述立柱一(6)和所述立柱二(13)对称设置在所述工作台(2)的上部，所述立柱一(6)的下端和所述立柱二(13)的下端均通过焊接方式与所述工作台(2)的上侧表面连接；所述连接轴一(5)通过过盈配合方式插接在所述立柱一(6)的中心处，所述连接轴二(14)通过过盈配合方式插接在所述立柱二(13)的中心处，所述台钳一(7)和所述台钳二(17)均设置在所述立柱一(6)和所述立柱二(13)围成的区域内，所述台钳一(7)通过焊接方式与所述连接轴一(5)靠近所述连接轴二(14)的一端连接，所述台钳二(17)通过焊接方式与所述连接轴二(14)靠近所述连接轴一(5)的一端连接，所述连接轴一(5)、所述连接轴二(14)、所述台钳一(7)和所述台钳二(17)处于同一轴线上；所述传动轮一(15)通过过盈配合方式套设在所述连接轴二(14)远离所述连接轴一(5)的一端，所述传动轮二(18)与三个所述轴承座(21)中的任意两个转动连接，所述转轴(20)与三个所述轴承座(21)的剩余一个转动连接，所述减速箱(22)、所述电动机底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：丰县立华牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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