一种新型热交换器以及燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及热水器相关技术领域，更具体地涉及一种新型热交换器以及燃气热水器，包括管道主体，所述管道主体一端设有介质入口、另一端设有介质出口，所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽且形成若干翅片，若干环形槽的槽的宽度相等。本实用新型专利技术所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽，若干环形槽相互间隔且等距离设置，形成了若干间隔的翅片，由于通过螺杆搓牙加工直接加工而出，减少了工序，减少了加工以及人力成本；且翅片是由管道主体通过加工环形槽自然形成的，与管道主体是一体成型的，不需要额外通过连接机构连接，且加工快速，提高了生产进度，同时由于没有接缝，提高了热交换器整体的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热交换器以及燃气热水器


[0001]本技术涉及热水器相关
，更具体地涉及一种新型热交换器以及燃气热水器。

技术介绍

[0002]热水器已经是很通用的一款家用电器了，其中热水器中部件热交换器的作用非常关键，它决定热水器的性能，热交换器的核心作用是迅速把燃气燃烧产生的热量传导给水，导热性越好，换热越好。
[0003]对于热交换器的研究有很多，如中国专利公开号为CN104236365A的热交换器的铜翅片管和中国专利公开号为CN104236370A的热交换器用翅片管等等。这些传统的热交换器其管路与翅片都是各种工艺一起加工而成的。一般首先将热交换片悉数套进管路中，贴合好后，人工将套好的热交换片与管路放进壳体中，需要制造各种工装定位夹具，并放在特制的胀管机进行胀管，保证热交换片与管路进行紧密的贴合，放入焊条后，放进烧焊炉，通过高温将焊条熔化，使得热交换片与管路焊接在一起，另外还需要连接如盘管、U管等其它管路，并通过焊条进行焊接，形成热交换器，多种工序才能完成，导致工序多，结构复杂，人力与生产成本高，设备投入巨大，需要专门人员进行保修，遇到焊接不良还会造成漏水或报废，管路与翅片配合出现虚焊还会影响换热性能，不仅影响生产进度，也会影响热交换器使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型热交换器，通过设置能确保成本低、工序少、寿命长、稳定可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型热交换器，包括管道主体，所述管道主体一端设有介质入口、另一端设有介质出口，所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽且形成若干翅片，所述管道主体和若干翅片为一体结构，若干环形槽的槽的宽度相等。
[0007]在其中一个实施例中，若干翅片为若干环形槽的槽壁。
[0008]在其中一个实施例中，若干翅片之间相互平行且等距离设置。
[0009]在其中一个实施例中，若干环形槽的槽宽度值与若干翅片的宽度值均为0.2mm～2.5mm；若干翅片的高度为0.2mm～2.5mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述管道主体包括若干第一管道，若干第一管道相互连通且固定连接一体成型。
[0011]在其中一个实施例中，若干第一管道环绕形成盘状或筒状的管道主体。
[0012]在其中一个实施例中，若干环形槽与若干翅片均等距离设置于若干第一管道外表面上。
[0013]在其中一个实施例中，所述管道主体的内壁到环形槽的底部的距离值为0.3mm～
1.5mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述管道主体邻近介质入口和介质出口位置处均设有外表面光滑的第二管道，若干第一管道与第二管道相连通。
[0015]本技术另外一方面提出一种燃气热水器，包括如上述的新型热交换器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽，若干环形槽相互间隔且等距离设置，形成了若干间隔的翅片，由于通过螺杆搓牙加工直接加工出的，减少了工序，由此减少了加工以及人力成本；且翅片是由管道主体通过加工环形槽自然形成的，与管道主体是一体成型的，不需要额外通过连接机构连接，避免出现连接不可靠的情况出现，且加工快速，提高了生产进度，同时由于没有接缝，提高热交换器整体的使用寿命以及提高了性能的稳定性。
附图说明
[0018]图1为新型热交换器结构示意图；
[0019]图2为燃烧器放置后的新型热交换器结构示意图；
[0020]图3为图2的A部分放大示意图；
[0021]图4为新型热交换器侧视图。
[0022]附图中：
[0023]1‑
管道主体，11
‑
介质入口，12
‑
介质出口，13
‑
环形槽，14
‑
翅片，15
‑
第一管道，16
‑
第二管道，2
‑
燃烧器。
[0024]图2中的箭头指燃烧热气流动的方向也表示温度逐步降低的方向。
具体实施方式
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]如图1至4所示为一种新型热交换器，包括管道主体1，管道主体1一端设有介质入口11、另一端设有介质出口12，管道主体1的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽13且形成若干翅片14，管道主体1和若干翅片14为一体结构，若干环形槽13的槽的宽度相等。管道主体1的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽，若干环形槽相互间隔且等距离设置，形成了若干间隔的翅片，由于通过螺杆搓牙加工直接加工而出，减少了工序，由此减少了加工以及人力成本；且翅片是由管道主体通过加工环形槽自然形成的，与管道主体是一体成型的，不需要额外通过连接机构连接，避免出现连接不可靠的情况出现，且加工快速，提高了生产进度，同时由于没有接缝，提高热交换器整体的使用寿命。
[0028]在其中一个实施例中，若干翅片14为若干环形槽13的槽壁。由于本技术是通
过螺杆搓牙加工法直接将有一定厚度的管道主体也就是管道加工出若干环形槽，由此出现凹部和凸起部，凹部就为环形槽的槽底，凸起部也就是翅片同时也就是环形槽的槽壁。
[0029]在其中一个实施例中，若干翅片14之间相互平行且等距离设置。这样设置使得加工的过程间隙均匀，加工稳定可靠。
[0030]在其中一个实施例中，若干环形槽13的槽宽度值与若干翅片14的宽度值均为0.2mm～2.5mm；若干翅片14的高度为0.2mm～2.5mm。本实施例中，若干翅片14与环形槽13均为等距离排列，间隙均匀，加工稳定可靠，不需要通过胀管以及进炉焊接而成，加工成本低，性能稳定。当然需要说明的是，这些数值的设定只是优选，并不是限制性的规定，其他能实现相应功能的设定也是可行的。本实施例中，优选地，若干环形槽13的槽宽度值与若干翅片14的宽度值均为0.3mm。
[0031]在其中一个实施例中，管道主体1包括若干第一管道15，若干第一管道15相互连通且固定连接一体成型。这样设置是为了可以根据需要选择第一管道的数量。相互之间相通且固定连接一体成型，是为了保证介质顺利的流通，且没有接缝，保证了热交换器的使用性能以及使用寿命，同时提高美观。
[0032]在其中一个实施例中，若干第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热交换器，其特征在于，包括管道主体(1)，所述管道主体(1)一端设有介质入口(11)、另一端设有介质出口(12)，所述管道主体(1)的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽(13)且形成若干翅片(14)，所述管道主体(1)和若干翅片(14)为一体结构，若干环形槽(13)的槽的宽度相等。2.根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于，若干翅片(14)为若干环形槽(13)的槽壁。3.根据权利要求2所述的新型热交换器，其特征在于，若干翅片(14)之间相互平行且等距离设置。4.根据权利要求2或3所述的新型热交换器，其特征在于，若干环形槽(13)的槽宽度值与若干翅片(14)的宽度值均为0.2mm～2.5mm；若干翅片(14)的高度为0.2mm～2.5mm。5.根据权利要求2所述的新型热交换器，其特征在于，所述管道主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，李加杰，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：