本实用新型专利技术提供了一种工业制造用固液混匀装置，包括装置外框架，装置外框架顶端固定设有电机，装置外框架一侧设有进液管，所述电机的输出端固定连接旋转杆，所述旋转杆底端固定连接固体物搅拌篮，所述固体物搅拌篮表面还设有若干开孔，所述装置外框架底端内部的凹槽中固定设有液压装置，所述液压装置输出端的顶杆固定连接U型支撑台，所述U型支撑台两侧分别设有延伸连接部，所述延伸连接部与所述装置外框架的内壁竖直滑动连接，所述U型支撑台内部嵌合固液混合桶，所述固液混合桶底端与所述U型支撑台插接，所述固液混合桶内部设有与所述固体物搅拌篮对应的内槽，所述进液管一端还设有伸缩软管。有伸缩软管。有伸缩软管。
【技术实现步骤摘要】
一种工业制造用固液混匀装置
[0001]本技术涉及工业制备、化学实验等
，具体涉及一种工业制造用固液混匀装置。
技术介绍
[0002]在工业生产制备或者化学实验中，常常需要制备一些化学药剂或者工业原材料，便于使用，其中不少的化学药剂或者工业原材料在制备前需要进行固液混匀，使二者充分进行混合，否则会影响产品或者药剂的质量，在现有技术中，对固液混合一般都是采用搅拌棒进行人工搅拌，十分麻烦，且浪费人力，拖慢了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种工业制造用固液混匀装置，解决
技术介绍
中提出的问题；
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0005]一种工业制造用固液混匀装置，包括装置外框架，装置外框架顶端固定设有电机，装置外框架一侧设有进液管，所述电机的输出端固定连接旋转杆，所述旋转杆底端固定连接固体物搅拌篮，所述固体物搅拌篮表面还设有若干开孔，所述装置外框架底端内部的凹槽中固定设有液压装置，所述液压装置输出端的顶杆固定连接U型支撑台，所述U型支撑台两侧分别设有延伸连接部，所述延伸连接部与所述装置外框架的内壁竖直滑动连接，所述U型支撑台内部嵌合固液混合桶，所述固液混合桶底端与所述U型支撑台插接，所述固液混合桶内部设有与所述固体物搅拌篮对应的内槽，所述进液管一端还设有伸缩软管，所述伸缩软管穿入所述装置外框架后与所述固液混合桶的一侧插接。
[0006]对本技术进一步的描述，所述固体物搅拌篮顶端两侧的边缘处设有凸起，且所述凸起分别设有斜向固定杆，所述固定杆与所述旋转杆的底端固定连接。
[0007]对本技术进一步的描述，所述固体物搅拌篮底端设有凸起头，所述内槽底端设有与所述凸起头对应的凸起插槽，其二者之间插接。
[0008]对本技术进一步的描述，所述U型支撑台设有梯型嵌合槽，所述固液混合桶底端设有与所述梯型嵌合槽配合使用的梯型嵌合块，且二者之间插接，所述固液混合桶底端还设有排泄管，所述U型支撑台还设有与所述排泄管对应的凹陷部。
[0009]对本技术进一步的描述，所述延伸连接部一端设有滑块，所述装置外框架内壁设有与所述滑块配合使用的滑块，且二者之间滑动连接。
[0010]对本技术进一步的描述，所述装置外框架一侧设有PLC控制器。
[0011]对本技术进一步的描述，所述伸缩软管一端设有插头，所述固液混合桶一侧设有与所述插头对应的连接孔，且二者之间之间插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]解决了传统固液混合都是采用搅拌棒进行人工搅拌，十分麻烦，且浪费人力，拖慢
了工作效率的缺点；采用自动控制化的设计，利用升降装置和旋转装置使得固液充分混合，进行均匀的搅拌，相较于人力搅拌省时省力，效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部内部结构俯视示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1，如图1
‑
2所示：
[0018]一种工业制造用固液混匀装置，包括装置外框架101，装置外框架101顶端固定设有电机1，装置外框架101一侧设有进液管16，电机1的输出端固定连接旋转杆2，旋转杆2底端固定连接固体物搅拌篮4，固体物搅拌篮4表面还设有若干开孔17，装置外框架101底端内部的凹槽中固定设有液压装置9，液压装置9输出端的顶杆固定连接U型支撑台8，U型支撑台8两侧分别设有延伸连接部7，延伸连接部7与装置外框架101的内壁竖直滑动连接，U型支撑台8内部嵌合固液混合桶5，固液混合桶5底端与U型支撑台8插接，固液混合桶5内部设有与固体物搅拌篮4对应的内槽6，进液管16一端还设有伸缩软管15，伸缩软管15穿入装置外框架101后与固液混合桶5的一侧插接。为了方便连接固体物搅拌篮4，固体物搅拌篮4顶端两侧的边缘处设有凸起，且凸起分别设有斜向固定杆3，固定杆3与旋转杆2的底端固定连接。为了方便固体物搅拌篮4转动，固体物搅拌篮4底端设有凸起头401，内槽6底端设有与凸起头401对应的凸起插槽501，其二者之间插接。为了方便固体物搅拌篮4与U型支撑台8连接和拆卸，U型支撑台8设有梯型嵌合槽13，固液混合桶5底端设有与梯型嵌合槽13配合使用的梯型嵌合块12，且二者之间插接，固液混合桶5底端还设有排泄管11，U型支撑台8还设有与排泄管11对应的凹陷部10。为了方便上下升降，延伸连接部7一端设有滑块701，装置外框架101内壁设有与滑块701配合使用的滑块102，且二者之间滑动连接。为了方便控制内部的零件，装置外框架101一侧设有PLC控制器14。为了方便加入液体，伸缩软管15一端设有插头，固液混合桶5一侧设有与插头对应的连接孔，且二者之间之间插接。
[0019]在本实施例中，本
人员可以进行编程，使得PLC控制器14可以控制装置的零部件驱动；
[0020]将需要的固体颗粒或者固体放入固体物搅拌篮4内，将液体通过进液管16和伸缩软管15加入固液混合桶5的内槽6中，通过PLC控制器14启动液压装置9(由液压缸及液压泵组成，二者之间通过进液管、出液管连接)，带动U型支撑台8顺着装置外框架101移动，使得固液混合桶5上升，其内部的内槽6套住固体物搅拌篮4，凸起头401插入凸起插槽501中，液体浸没固体物搅拌篮4，PLC控制器14控制电机1，使其带动旋转杆2转动，此时固体物搅拌篮4在内槽6中转动，起到了搅拌的效果，使得固液充分混合即可；
[0021]在混合完成后，固液混合桶5下降复位，可将伸缩软管15从固液混合桶5抽出，将固
液混合桶5从U型支撑台8中拿出来，打开排泄管11的阀门，将液体排出即可收集。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术发中的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业制造用固液混匀装置，包括装置外框架(101)，装置外框架(101)顶端固定设有电机(1)，装置外框架(101)一侧设有进液管(16)，其特征在于，所述电机(1)的输出端固定连接旋转杆(2)，所述旋转杆(2)底端固定连接固体物搅拌篮(4)，所述固体物搅拌篮(4)表面还设有若干开孔(17)，所述装置外框架(101)底端内部的凹槽中固定设有液压装置(9)，所述液压装置(9)输出端的顶杆固定连接U型支撑台(8)，所述U型支撑台(8)两侧分别设有延伸连接部(7)，所述延伸连接部(7)与所述装置外框架(101)的内壁竖直滑动连接，所述U型支撑台(8)内部嵌合固液混合桶(5)，所述固液混合桶(5)底端与所述U型支撑台(8)插接，所述固液混合桶(5)内部设有与所述固体物搅拌篮(4)对应的内槽(6)，所述进液管(16)一端还设有伸缩软管(15)，所述伸缩软管(15)穿入所述装置外框架(101)后与所述固液混合桶(5)的一侧插接。2.根据权利要求1所述的一种工业制造用固液混匀装置，其特征在于，所述固体物搅拌篮(4)顶端两侧的边缘处设有凸起，且所述凸起分别设有斜向固定杆(3)，所述固定杆(3)与所述旋转杆(2)的底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：江苏士丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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