一种高精度快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种高精度快速成型注塑模具，包括下模和上模，所述下模位于上模的下方，且下模的底端安装有海绵垫，所述海绵垫的底部连接有底座，所述上模的顶部中间固定有连接头，且上模的顶部靠近连接头的一侧安装有注塑管，所述上模与下模之间连接有橡胶垫，所述底座的顶部靠近下模的下方开设有腔槽，且下模的底部靠近海绵垫的一侧固定有连接杆，本实用新型专利技术通过海绵垫、连接杆、腔槽和弹簧的配合，可在合模时，大大减小上模与下模之间的硬性接触，从而降低了冲击力度，避免了模具损坏，延长了装置的使用寿命，同时下模始终具有向上运动的趋势，大大增强了下模与上模之间的密封效果。模与上模之间的密封效果。模与上模之间的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快速成型注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种高精度快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区可分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种。
[0003]在专利号为CN201922308592.4的中国专利中，公开了一种高精度快速成型注塑模具，该装置通过升降组件带动模具运动，以便实现上下模具的快速分离工作，从而大大提高了工作的效率，但在实际使用时，上模与下模合模时的冲击力度较大，从而容易导致模具震动，稳定性差，且长时间容易磨损变形，模具的使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度快速成型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具易震动，稳定性差，且容易磨损变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度快速成型注塑模具，包括下模和上模，所述下模位于上模的下方，且下模的底端安装有海绵垫，所述海绵垫的底部连接有底座，所述上模的顶部中间固定有连接头，且上模的顶部靠近连接头的一侧安装有注塑管，所述上模与下模之间连接有橡胶垫，所述底座的顶部靠近下模的下方开设有腔槽，且下模的底部靠近海绵垫的一侧固定有连接杆，所述连接杆延伸至腔槽内部的一端安装有弹簧，所述弹簧的底端与腔槽的内壁相连接。
[0006]优选的，所述上模的顶端两侧均安装有导向块，两个所述导向块的内部均贯穿有导向杆，且两个导向块的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮，所述导向杆的底端与底座相连接，且底座的顶部两端靠近导向杆的一侧均安装有固定柱，所述固定柱的内侧连接有与齿轮相啮合的齿条。
[0007]优选的，所述底座的底部安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。
[0008]优选的，所述上模的侧壁开设有抠槽，所述下模的侧壁下方连接有冷却管。
[0009]优选的，所述海绵垫与连接杆相间分布，且相邻两个海绵垫的间隔相等。
[0010]优选的，所述上模的底端固定有定位柱，所述下模的顶端开设有与定位柱相匹配的定位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过海绵垫、连接杆、腔槽和弹簧的配合，可在合模时，大大减小上模与下模之间的硬性接触，从而降低了冲击力度，避免了模具损坏，延长了装置的使用寿命，同时下模始终具有向上运动的趋势，大大增强了下模与上模之间的密封效果。
[0013](2)本技术通过导向块、导向杆、齿轮和齿条等结构的配合，可使上模沿直线
稳定的移动，从而有效的防止了上模发生晃动偏移，结构简单、设计巧妙，大大提高了装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图；
[0017]图中：1、底座；2、固定柱；3、齿条；4、齿轮；5、注塑管；6、连接头；7、导向块；8、导向杆；9、上模；10、橡胶垫；11、下模；12、海绵垫；13、连接杆；14、腔槽；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种高精度快速成型注塑模具，包括下模11和上模9，下模11位于上模9的下方，且下模11的底端安装有海绵垫12，海绵垫12的底部连接有底座1，上模9的顶部中间固定有连接头6，且上模9的顶部靠近连接头6的一侧安装有注塑管5，上模9与下模11之间连接有橡胶垫10，底座1的顶部靠近下模11的下方开设有腔槽14，且下模11的底部靠近海绵垫12的一侧固定有连接杆13，连接杆13延伸至腔槽14内部的一端安装有弹簧15，弹簧15的底端与腔槽14的内壁相连接，合模时上模9向下挤压下模11，使下模11向下挤压海绵垫12，同时连接杆13受力进入腔槽14内并挤压弹簧15，而后在海绵垫12和弹簧15的弹性作用下，可大大减小上模9与下模11之间的硬性接触，从而降低了冲击力度，避免了模具损坏，延长了装置的使用寿命，同时可使下模11始终具有向上运动的趋势，从而大大增强了下模11与上模9之间的密封效果。
[0020]进一步的，上模9的顶端两侧均安装有导向块7，两个导向块7的内部均贯穿有导向杆8，且两个导向块7的侧壁均通过转轴活动连接有齿轮4，导向杆8的底端与底座1相连接，且底座1的顶部两端靠近导向杆8的一侧均安装有固定柱2，固定柱2的内侧连接有与齿轮4相啮合的齿条3，当上模9在升降组件的作用下运动时，上模9可带动导向块7在导向杆8上滑动，同时导向块7带动齿轮4在齿条3上滚动，从而可使上模9沿直线稳定的移动，有效的防止了上模9发生晃动偏移，大大提高了装置的稳定性。
[0021]进一步的，底座1的底部安装有垫板，垫板具有防滑的作用，且垫板的底部开设有防滑槽。
[0022]具体地，上模9的侧壁开设有抠槽，通过抠槽便于拿持上模9，下模11的侧壁下方连接有冷却管。
[0023]具体地，海绵垫12与连接杆13相间分布，且相邻两个海绵垫12的间隔相等。
[0024]具体地，上模9的底端固定有定位柱，下模11的顶端开设有与定位柱相匹配的定位孔，通过定位柱和定位孔可使上模9和下模11合模时定位更加准确。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，上模9可带动导向块7
在导向杆8上滑动，同时导向块7带动齿轮4在齿条3上滚动，从而可使上模9沿直线稳定的移动，有效的防止了上模9发生晃动偏移，大大提高了装置的稳定性，而后上模9向下挤压下模11，使下模11向下挤压海绵垫12，同时连接杆13受力进入腔槽14内并挤压弹簧15，之后在海绵垫12和弹簧15的弹性作用下，可大大减小上模9与下模11之间的硬性接触，从而降低了冲击力度，避免了模具损坏，延长了装置的使用寿命，同时可使下模11始终具有向上运动的趋势，从而大大增强了下模11与上模9之间的密封效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：包括下模(11)和上模(9)，所述下模(11)位于上模(9)的下方，且下模(11)的底端安装有海绵垫(12)，所述海绵垫(12)的底部连接有底座(1)，所述上模(9)的顶部中间固定有连接头(6)，且上模(9)的顶部靠近连接头(6)的一侧安装有注塑管(5)，所述上模(9)与下模(11)之间连接有橡胶垫(10)，所述底座(1)的顶部靠近下模(11)的下方开设有腔槽(14)，且下模(11)的底部靠近海绵垫(12)的一侧固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)延伸至腔槽(14)内部的一端安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端与腔槽(14)的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：所述上模(9)的顶端两侧均安装有导向块(7)，两个所述导向块(7)的内部均贯穿有导向杆(8)，且两个导向块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德勇，
申请(专利权)人：深圳市雅浩翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：