一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备，包括箱体，所述箱体内部焊接有隔板，且隔板的顶部外壁安装有等距离分布的三个水箱，位于三个所述水箱之间安装有过滤管，且过滤管的顶部安装有水泵，所述箱体的顶部连接有进水管，且进水管位于箱体内部的一端连接有第一电动四通阀，所述第一电动四通阀的另外三端均连接有第一连接管。本实用新型专利技术通过控制器控制风扇转动，将箱体内部的热气通过排风管排出箱体至外，气流通过进风管进入箱体内部，且通过进风管内部的挡尘网隔绝部分灰尘，箱体通过第一支撑块、弹簧和第二支撑块进行减震，相比于传统方式，有利于提高箱体的稳定，有利于减少震动，有利于减少箱体内部温度。有利于减少箱体内部温度。有利于减少箱体内部温度。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备


[0001]本技术涉及瓶装饮用水
，尤其涉及一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备。

技术介绍

[0002]瓶装饮用水是指密封于塑料瓶、玻璃瓶或其他容器中，不含任何添加剂可直接饮用的水，水是生命之源，人类在生活和生产活动中都离不开水，生活饮用水水质的优劣与人类健康密切相关。随着社会经济发展、科学进步和人民生活水平的提高，人们对生活饮用水的水质要求不断提高，饮用水水质标准也相应地不断发展和完善；
[0003]传统方式的水质监测都是抽样进行检测，一旦检测出了水质不符合标准就会停止整条生产线，造成损失，传统的检测是通过人工进行检测，不够智能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备，包括箱体，所述箱体内部焊接有隔板，且隔板的顶部外壁安装有等距离分布的三个水箱，位于三个所述水箱之间安装有过滤管，且过滤管的顶部安装有水泵，所述箱体的顶部连接有进水管，且进水管位于箱体内部的一端连接有第一电动四通阀，所述第一电动四通阀的另外三端均连接有第一连接管，且第一连接管的另一端分别与三个水箱的顶部连接，所述第一连接管中均套接有单向阀，且三个水箱靠近过滤管的一侧底部均连接有导管，所述导管的另一端分别与过滤管连接，且导管中均套接有电磁阀，所述水泵的输入端均与过滤管的顶部连接，且水泵的输出端均连接有电动三通阀，所述电动三通阀的另外两端均连接有水管，且水管的另外一端分别与水箱的顶部一侧连接，所述水箱的底部均连接有第二连接管，且隔板的底部设有第二电动四通阀，所述第二连接管的另一端均与第二电动四通阀连接，且第二电动四通阀的另一端连接有出水管，所述箱体的顶部两侧外壁分别安装有水质检测仪和控制器，且水质监测仪的检测端通过信号线分别与三个水箱的内部连接，所述过滤管包括管体，所述管体的两端密封，且过滤管的内部焊接有两块过滤网，所述过滤网之间放置有活性炭包，所述箱体的一侧外壁铰接有单开门，且单开门中开设有方孔，所述方孔中安装有观察窗。
[0007]优选的，所述箱体的两侧外壁均开设有圆孔，且圆孔中分别焊接有排风管和进风管，排风管的一端内壁安装有风扇，进风管的内部焊接有挡尘网，所述箱体的底部外壁四角均焊接有第一支撑块，且第一支撑块的底部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有第二支撑块。
[0008]优选的，两个所述过滤管通过底部两侧的导管分别与三个水箱贯通。
[0009]优选的，所述箱体的顶部和底部分别开设有与进水管和出水管相适配的孔洞，且隔板开设有与第二连接管相适配的通孔。
[0010]优选的，三个所述水箱的顶部、底部和一侧开设有与第一连接管、水管、导管和第二连接管相适配的导孔。
[0011]优选的，所述第一电动四通阀、电磁阀、电动三通阀、第二电动四通阀、水质监测仪、风扇和水泵均通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过箱体、隔板、水箱、过滤管、水泵、进水管、第一电动四通阀、第一连接管、单向阀、导管、电磁阀、电动三通阀、水管、第二连接管、第二电动四通阀、出水管、水质监测仪和控制器实现水源通过进水管和第一电动四通阀进入三个水箱中的其中一个中，通过水质检测仪的检测，将检测出来的信号传输给控制器，水质合格时水箱中的水通过第二连接管和第二四通阀排出，若是水质不合格，第一电动四通阀会阻断进入这个水箱的水源，第一电动四通阀和第一连接管接通另一个水箱，进行检测，这时水质不合格的水箱通过电磁阀打开通往过滤管的导管，通过水泵抽取水箱中的水分再次输入进水箱中，通过过滤管中的过滤网和活性炭包进行过滤水源，对不合格的水源进行处理，知道水源合格后将水源通过第二连接管和第二电动四通阀排出，整个过程不会停止，相比于传统方式，有利于提高生产效率，有利于智能控制，有利于减少损失；
[0014]2、通过管体、过滤网、活性炭包、排风管、风扇、进风管、第一支撑块、弹簧、第二支撑块、单开门和观察窗实现通过控制器控制风扇转动，将箱体内部机器产生的热气通过排风管排出箱体至外，气流通过进风管进入箱体内部，且通过进风管内部的挡尘网隔绝部分灰尘，整个箱体通过第一支撑块、弹簧和第二支撑块进行减震，相比于传统方式，有利于提高箱体的稳定，有利于减少震动，有利于减少箱体内部温度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备的过滤管结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备的立体结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2隔板、3水箱、4过滤管、5水泵、6进水管、7第一电动四通阀、8第一连接管、9单向阀、10导管、11电磁阀、12电动三通阀、13水管、14第二连接管、15第二电动四通阀、16出水管、17水质监测仪、18控制器、19管体、20过滤网、21活性炭包、22排风管、23风扇、24进风管、25第一支撑块、26弹簧、27第二支撑块、28单开门、29观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备，包括箱体1，所述箱体1内部焊接有隔板2，且隔板2的顶部外壁安装有等距离分布的三个水箱3，位于三个所述水箱3之间安装有过滤管4，且过滤管4的顶部安装有水泵5，所述箱体1的顶部连接有进水管6，且进水管6位于箱体1内部的一端连接有第一电动四通阀7，所述第一电动四通阀7的另外三端均连接有第一连接管8，且第一连接管8的另一端分别与三个水箱3的顶部连接，所述第一连接管8中均套接有单向阀9，且三个水箱3靠近过滤管4的一侧底部均连接有导管10，所述导管10的另一端分别与过滤管4连接，且导管10中均套接有电磁阀11，所述水泵5的输入端均与过滤管4的顶部连接，且水泵5的输出端均连接有电动三通阀12，所述电动三通阀12的另外两端均连接有水管13，且水管13的另外一端分别与水箱3的顶部一侧连接，所述水箱3的底部均连接有第二连接管14，且隔板2的底部设有第二电动四通阀15，所述第二连接管14的另一端均与第二电动四通阀15连接，且第二电动四通阀15的另一端连接有出水管16，所述箱体1的顶部两侧外壁分别安装有水质检测仪17和控制器18，且水质监测仪17的检测端通过信号线分别与三个水箱3的内部连接，所述过滤管4包括管体19，所述管体19的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装饮用水生产用水质检测检验设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部焊接有隔板(2)，且隔板(2)的顶部外壁安装有等距离分布的三个水箱(3)，位于三个所述水箱(3)之间安装有过滤管(4)，且过滤管(4)的顶部安装有水泵(5)，所述箱体(1)的顶部连接有进水管(6)，且进水管(6)位于箱体(1)内部的一端连接有第一电动四通阀(7)，所述第一电动四通阀(7)的另外三端均连接有第一连接管(8)，且第一连接管(8)的另一端分别与三个水箱(3)的顶部连接，所述第一连接管(8)中均套接有单向阀(9)，且三个水箱(3)靠近过滤管(4)的一侧底部均连接有导管(10)，所述导管(10)的另一端分别与过滤管(4)连接，且导管(10)中均套接有电磁阀(11)，所述水泵(5)的输入端均与过滤管(4)的顶部连接，且水泵(5)的输出端均连接有电动三通阀(12)，所述电动三通阀(12)的另外两端均连接有水管(13)，且水管(13)的另外一端分别与水箱(3)的顶部一侧连接，所述水箱(3)的底部均连接有第二连接管(14)，且隔板(2)的底部设有第二电动四通阀(15)，所述第二连接管(14)的另一端均与第二电动四通阀(15)连接，且第二电动四通阀(15)的另一端连接有出水管(16)，所述箱体(1)的顶部两侧外壁分别安装有水质监测仪(17)和控制器(18)，且水质监测仪(17)的检测端通过信号线分别与三个水箱(3)的内部连接，所述过滤管(4)包括管体(19)，所述管体(19)的两端密封，且过滤管(4)的内部焊接有两块过滤网(20)，所述过滤网(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾雪松，
申请(专利权)人：公主岭市金圣泉饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：