本实用新型专利技术公开了一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机，包括打散喂料机、干燥机、旋风分离装置、引风机、热风发生装置和出料输送机构，所述打散喂料机的出料口与干燥机的进料口相连，所述热风发生装置的出风口与干燥机的进风口相连，所述干燥机的出料口与出料输送机构的进料口相连，所述旋风分离装置的进风口与干燥机的出风口相连，所述旋风分离装置的出风口与引风机相连。本实用新型专利技术综合考虑到烘干机的各项功能，通过烘干机中各设备的组合，保证它既可用于生产低粘度的发酵豆粕，对于高粘度的发酵豆粕也可通过较低的能耗完成烘干，而且产品水含量均匀，不挟湿不焦黑，产品烘干效果好，产品的发酵程度也高，产品的养殖效果好。产品的养殖效果好。产品的养殖效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机
[0001]本技术涉及一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机。
技术介绍
[0002]一直以来对于发酵行业没有统一标准的烘干机可供使用，现在所使用的发酵豆粕烘干机多为各个工厂根据自身的需求组装或改装而成，现有的技术仅可烘干低粘度的发酵豆粕，一旦发酵程度加深，发酵豆粕粘度增大，烘干就成为最大的问题。就会出现：烘干效果不均匀；产品烘干后焦黑粒多；挟湿料成团情况增多；产品水分含量达不到质量要求值；烘干能耗成本增多等诸多问题。
[0003]发酵豆粕的诸多指标中发酵后产品的酸溶蛋白含量值，是最重要的发酵指标之一，它代表原料经发酵后大分子物质的去除情况，产生有效小分子物质的量，酸溶蛋白含量越高代表着产品发酵程度越深，发酵豆粕的品质就越好，但是酸溶蛋白含量越高则发酵豆粕粘度越大，这对后期烘干是一个巨大的挑战。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机，包括打散喂料机、干燥机、旋风分离装置、引风机、热风发生装置和出料输送机构，所述打散喂料机的出料口与干燥机的进料口相连，所述热风发生装置的出风口与干燥机的进风口相连，所述干燥机的出料口与出料输送机构的进料口相连，所述旋风分离装置的进风口与干燥机的出风口相连，所述旋风分离装置的出风口与引风机相连。
[0007]作为优选，所述的引风机与旋风分离装置之间设有引风控制门。
[0008]作为优选，所述的打散喂料机包括料仓、打散绞龙、进料绞龙、打碎机和进料输送机构，所述的进料绞龙和打散绞龙设置在料仓内，所述的打碎机设置在料仓的出料口，所述打碎机的出料口与进料输送机构的进料口相连。
[0009]作为优选，所述的进料绞龙位于打散绞龙的下方。
[0010]作为优选，所述的干燥机为三层回转滚筒干燥机，所述三层回转滚筒干燥机的内部设有抄板。
[0011]作为优选，所述的干燥机在进料口内设有进料口温度探针，所述的干燥机在出料口内设有出料口温度探针。
[0012]作为优选，所述的旋风分离装置包括两个串联在一起的旋风分离器。
[0013]作为优选，所述的热风发生装置包括热风发生炉，以及设置在热风发生炉燃料口的燃料供给装置。
[0014]作为优选，所述的燃料供给装置包括行道、行车、滑轮吊钩、生物颗粒投料装置和
燃料输送装置。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、针对高粘度的发酵豆粕，打散喂料机通过打散绞龙和打碎机两级处理，使得发酵豆粕进入干燥机时为打散状态，不结团；
[0017]2、生物颗粒投料装置联动干燥机中的温度探针，根据干燥机内进料口与出料口的温度自动控制生物颗粒的量，使得燃烧生物颗粒制热风操作智能、简便省力；
[0018]3、采用独特的三层回转滚筒干燥机，滚筒内分为三层，热风和发酵豆粕湿料在滚筒内部经过三次的循环，热风循环使用，热损失小，与传统的滚筒烘干机相比，在相同的产量下可节约三分之一的能耗；
[0019]4、三层回转滚筒干燥机中采用滚动，抄板，引风等三种工艺，智能控制干燥时间，干燥温度，且处理高粘度发酵豆粕时不粘壁。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体的实施例结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机，包括打散喂料机1、干燥机3、旋风分离装置4、引风机5、热风发生装置2和出料输送机构18，所述打散喂料机1的出料口与干燥机3的进料口相连，所述热风发生装置2的出风口与干燥机3的进风口相连，所述干燥机3的出料口与出料输送机构18的进料口相连，所述旋风分离装置4的进风口与干燥机3的出风口相连，所述旋风分离装置4的出风口与引风机5相连。
[0024]所述的引风机5与旋风分离装置4之间设有引风控制门19。
[0025]所述的打散喂料机1包括料仓20、打散绞龙6、进料绞龙7、打碎机8和进料输送机构9，所述的进料绞龙7和打散绞龙6设置在料仓20内，所述的打碎机8设置在料仓20的出料口，所述打碎机8的出料口与进料输送机构9的进料口相连。
[0026]所述的进料绞龙7位于打散绞龙6的下方。
[0027]所述的干燥机3为三层回转滚筒干燥机，所述三层回转滚筒干燥机的内部设有抄板16。
[0028]所述的干燥机3在进料口内设有进料口温度探针15，所述的干燥机3在出料口内设有出料口温度探针17。
[0029]所述的旋风分离装置4包括两个串联在一起的旋风分离器。
[0030]所述的热风发生装置2包括热风发生炉21，以及设置在热风发生炉21燃料口的燃料供给装置。
[0031]所述的燃料供给装置包括行道10、行车11、滑轮吊钩12、生物颗粒投料装置13和燃料输送装置14。
[0032]工作原理：
[0033]打散喂料机1内置15KW的打散绞龙6，打散绞龙6主要用于防止物料积压与预打散
物料，速率不宜高，调整为2
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3r/min，物料进入打散喂料机1的下层，通过7.5KW进料绞龙7，进料过快容易导致堵塞，过慢影响进料速度，调整为8
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10r/min，物料进入打碎机8进一步打散，打散后的物料用进料输送机构9输送至三层回转滚筒干燥机进行烘干，物料进入干燥机3后与热风于进料口处相遇，进料口温度探针15监测进料口的温度，温度保证在300℃
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360℃之间，若温度大于360℃或温度小于300℃，通过控制生物颗粒投料装置13的燃料输送装置14来减少或增加生物颗粒的量，物料先进入干燥机3的内层，在引风机5风力的牵引下，实现顺流烘干，同时整个滚筒以转速为35
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40r/min的方式转动，物料在内层的抄板16作用下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层散发的热量，又吸收中层的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，完成物料的干燥，物料在出料处经出料口温度探针17检测温度，温度应保证在55℃
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75℃之间，若温度大于75℃或温度小于55℃，一方面可通过控制生物颗粒投料装置13的燃料输送装置14来减少或增加生物颗粒的量；另一方面可调节引风机5上的引风控制门19来调节，烘干好的物料进入出料输送机构18，部分的细小粉状物料进入旋风分离装置4进行回收分离，物料在三层滚筒内的总时间为25min
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30m本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机，其特征在于，包括打散喂料机(1)、干燥机(3)、旋风分离装置(4)、引风机(5)、热风发生装置(2)和出料输送机构(18)，所述打散喂料机(1)的出料口与干燥机(3)的进料口相连，所述热风发生装置(2)的出风口与干燥机(3)的进风口相连，所述干燥机(3)的出料口与出料输送机构(18)的进料口相连，所述旋风分离装置(4)的进风口与干燥机(3)的出风口相连，所述旋风分离装置(4)的出风口与引风机(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机，其特征在于，所述的引风机(5)与旋风分离装置(4)之间设有引风控制门(19)。3.根据权利要求1所述的一种高粘度发酵豆粕专用低能耗烘干机，其特征在于，所述的打散喂料机(1)包括料仓(20)、打散绞龙(6)、进料绞龙(7)、打碎机(8)和进料输送机构(9)，所述的进料绞龙(7)和打散绞龙(6)设置在料仓(20)内，所述的打碎机(8)设置在料仓(20)的出料口，所述打碎机(8)的出料口与进料输送机构(9)的进料口相连。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧明花，方海珠，
申请(专利权)人：浙江博仕佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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