一种布料精确打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料精确打孔设备，涉及到布料打孔领域，包括工作台和打孔机构，还包括张紧机构，所述工作台的上端后侧固定连接有L形支撑板，所述打孔机构设置在L形支撑板的水平部下端，所述工作台的上端固定连接有垫板，所述垫板的上端固定连接有U形罩壳，所述U形罩壳的左右两端均为开通设置，所述张紧机构中的两个张紧辊均可滚动设置在U形罩壳中，所述U形罩壳的上侧壁中部、垫板上端中部及工作台的上端中部均开设有圆孔，所述工作台的下端设置有废料收集机构，所述工作台的上端右侧设置有收卷机构。本实用新型专利技术便于对待打孔的布料进行张紧，避免打孔时造成布料扯动和褶皱，便于提高打孔精度。于提高打孔精度。于提高打孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种布料精确打孔设备


[0001]本技术涉及布料打孔领域，特别涉及一种布料精确打孔设备。

技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。
[0003]布料在进行服饰生产时，有时需要对布料进行打孔加工，一般将布料放置在工作台上，再使用打孔设备进行打孔，但是，由于布料具有柔软性，而在对使用打孔设备打孔时，打孔杆对布料施加压力，容易导致布料发生扯动和褶皱的现象，从而导致打孔精度受到影响，不便于人们使用。
[0004]因此，专利技术一种布料精确打孔设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种布料精确打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于布料具有柔软性，而在对使用打孔设备打孔时，打孔杆对布料施加压力，容易导致布料发生扯动和褶皱的现象，从而导致打孔精度受到影响，不便于人们使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料精确打孔设备，包括工作台和打孔机构，还包括张紧机构，所述工作台的上端后侧固定连接有L形支撑板，所述打孔机构设置在L形支撑板的水平部下端，所述工作台的上端固定连接有垫板，所述垫板的上端固定连接有U形罩壳，所述U形罩壳的左右两端均为开通设置，所述张紧机构中的两个张紧辊均可滚动设置在U形罩壳中，所述U形罩壳的上侧壁中部、垫板上端中部及工作台的上端中部均开设有圆孔，所述工作台的下端设置有废料收集机构，所述工作台的上端右侧设置有收卷机构。
[0007]优选的，所述打孔机构包括液压杆和打孔杆，所述液压杆的上端与L形支撑板的水平部下端固定连接，所述液压杆的下端与打孔杆固定连接，所述打孔杆与多个圆孔竖直对齐。
[0008]优选的，所述张紧机构包括两个张紧辊、两个U形板、两个连杆和两个固定块，两个所述U形板均滑动设置在U形罩壳中，两个所述张紧辊均通过第一转轴分别转动设置在两个U形板的内部下方，两个所述U形板的上侧中部分别与两个连杆的下端固定连接，两个所述固定块分别与液压杆的移动端杆壁左右两侧固定连接，且两个固定块相反的两侧均开设有开口槽，两个所述连杆的上端分别延伸至两个开口槽的内部并通过第二转轴与两个固定块转动连接，所述第二转轴的轴壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与连杆及固定块固定连接，所述U形罩壳的上侧开设有两个左右对称分布的条形口，两个所述连杆分别穿过两个条形口并与U形罩壳滑动设置。
[0009]优选的，所述U形罩壳的内部左侧设置有纵向设置的展平辊，所述展平辊通过第三
转轴与U形罩壳的前后两侧转动连接。
[0010]优选的，所述废料收集机构包括收集箱和吸风机，所述收集箱固定设置在工作台的下方，所述收集箱的上侧开设有与多个圆孔位置对齐的吸风孔，所述收集箱的左侧上方开设有出风口，所述出风口的内部固定设置有过滤网，所述吸风机固定设置在出风口的外侧，所述收集箱的下端开设有出料口，所述出料口的下端螺纹连接有密封盖。
[0011]优选的，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊的前后两端均通过第四转轴转动连接有固定板，两个所述固定板的下端均与工作台固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的工作台、垫板、U形罩壳、L形支撑板、打孔机构及张紧机构的相互配合，将待打孔的布料从U形罩壳和垫板之间穿过，通过收卷机构对布料进行收卷拉动，使布料上的打孔位置与圆孔位置对齐，通过液压杆带动打孔杆向下移动，同时会带动两个固定块向下移动，两个固定块带动两个连杆向下移动，两个连杆带动两个U形板向下移动，两个U形板带动两个张紧辊向下移动，两个张紧辊首先与布料相接触，继续向下移动，两个张紧辊会分别向左右两侧滚动，同时两个连杆张开，通过设有的两组扭力弹簧能够对两个连杆施加相对的扭转力，两个连杆通过两个U形板分别对两个张紧辊施加推力，从而两个张紧辊会对布料施加压力，便于对布料进行张紧，避免在打孔时布料发生扯动和褶皱现象，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的U形罩壳的左侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定块和连杆的侧面结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、L形支撑板；3、垫板；4、U形罩壳；5、张紧辊；6、液压杆；7、打孔杆；8、U形板；9、连杆；10、固定块；11、扭力弹簧；12、展平辊；13、收集箱；14、吸风机；15、过滤网；16、收卷辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种布料精确打孔设备，包括工作台1和打孔机构，还包括张紧机构，工作台1的上端后侧固定连接有L形支撑板2，打孔机构设置在L形支撑板2的水平部下端，工作台1的上端固定连接有垫板3，垫板3的上端固定连接有U形罩壳4，U形罩壳4的左右两端均为开通设置，张紧机构中的两个张紧辊5均可滚动设置在U形罩壳4中，U形罩壳4的上侧壁中部、垫板3上端中部及工作台1的上端中部均开设有圆孔，工作台1的下端设置有废料收集机构，工作台1的上端右侧设置有收卷机构。
[0020]如图1示，打孔机构包括液压杆6和打孔杆7，液压杆6的上端与L形支撑板2的水平部下端固定连接，液压杆6的下端与打孔杆7固定连接，打孔杆7与多个圆孔竖直对齐，通过
液压杆6能够带动打孔杆7向下移动，打孔杆7向下移动依次穿过多个圆孔，从而能够对布料进行打孔。
[0021]如图1、图2和图3示，张紧机构包括两个张紧辊5、两个U形板8、两个连杆9和两个固定块10，两个U形板8均滑动设置在U形罩壳4中，两个张紧辊5均通过第一转轴分别转动设置在两个U形板8的内部下方，两个U形板8的上侧中部分别与两个连杆9的下端固定连接，两个固定块10分别与液压杆6的移动端杆壁左右两侧固定连接，且两个固定块10相反的两侧均开设有开口槽，两个连杆9的上端分别延伸至两个开口槽的内部并通过第二转轴与两个固定块10转动连接，第二转轴的轴壁活动套设有扭力弹簧11，扭力弹簧11的两端分别与连杆9及固定块10固定连接，U形罩壳4的上侧开设有两个左右对称分布的条形口，两个连杆9分别穿过两个条形口并与U形罩壳4滑动设置，通过液压杆6带动打孔杆7向下移动，同时会带动两个固定块10向下移动，两个固定块10带动两个连杆9向下移动，两个连杆9带动两个U形板8向下移动，两个U形板8带动两个张紧辊5向下移动，两个张紧辊5首先与布料相接触，继续向下移动，两个张紧辊5会分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料精确打孔设备，包括工作台(1)和打孔机构，其特征在于：还包括张紧机构，所述工作台(1)的上端后侧固定连接有L形支撑板(2)，所述打孔机构设置在L形支撑板(2)的水平部下端，所述工作台(1)的上端固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)的上端固定连接有U形罩壳(4)，所述U形罩壳(4)的左右两端均为开通设置，所述张紧机构中的两个张紧辊(5)均可滚动设置在U形罩壳(4)中，所述U形罩壳(4)的上侧壁中部、垫板(3)上端中部及工作台(1)的上端中部均开设有圆孔，所述工作台(1)的下端设置有废料收集机构，所述工作台(1)的上端右侧设置有收卷机构。2.根据权利要求1所述的一种布料精确打孔设备，其特征在于：所述打孔机构包括液压杆(6)和打孔杆(7)，所述液压杆(6)的上端与L形支撑板(2)的水平部下端固定连接，所述液压杆(6)的下端与打孔杆(7)固定连接，所述打孔杆(7)与多个圆孔竖直对齐。3.根据权利要求2所述的一种布料精确打孔设备，其特征在于：所述张紧机构包括两个张紧辊(5)、两个U形板(8)、两个连杆(9)和两个固定块(10)，两个所述U形板(8)均滑动设置在U形罩壳(4)中，两个所述张紧辊(5)均通过第一转轴分别转动设置在两个U形板(8)的内部下方，两个所述U形板(8)的上侧中部分别与两个连杆(9)的下端固定连接，两个所述固定块(10)分别与液压杆(6)的移动端杆壁左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐安平，徐贞文，
申请(专利权)人：江西红而康服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：