精制盐生产用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱左端安装有进料口，所述干燥箱内安装有旋转筒，且所述旋转筒与干燥箱之间通过环形轨道连接，所述旋转筒安装有搅拌片，所述旋转筒外侧设置有加热腔，所述加热腔内安装有加热管，所述旋转筒右侧连接有出料口，所述干燥箱顶部设置有突出部，所述突出部一侧安装有风机，所述风机上连接有出风管，所述出风管上安装有换热器，所述出风管底端连接有处理箱，所述处理箱内安装有过滤箱，所述过滤箱上方设置有喷淋架，所述喷淋架上方设置有混合网，所述处理箱顶部与一侧底部分别安装有排风管与排污口，结构简单，设计合理，能够方便对精制盐进行干燥，同时能够对干燥产生的尾气进行处理。进行处理。进行处理。

【技术实现步骤摘要】
精制盐生产用干燥设备


[0001]本技术涉及精制盐生产用干燥设备，属于精制盐生产


技术介绍

[0002]在食盐的生产加工中，需要对结晶后的食盐进行干燥，以去除其中的水蒸气，使食盐具有纯度高，口感好，杂质含量低、色泽光亮、结晶度高等特点，但是现有的食盐干燥设备的干燥效果及干燥效率不足，同时排出的尾气对环境会造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供精制盐生产用干燥设备，通过设置旋转筒，能够方便对精制盐进行加热干燥，同时能够对精制盐进行翻转，从而提高干燥效率，避免精制盐在干燥时结块，通过设置换热器，能够对产生热量进行回收，从而避免热量散失，造成浪费，通过设置处理箱，能够对干燥尾气进行处理，避免盐颗粒以及含盐蒸气排出，对环境造成影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱左端安装有进料口，所述干燥箱内安装有旋转筒，且所述旋转筒与干燥箱之间通过环形轨道连接，所述旋转筒安装有搅拌片，所述旋转筒外侧设置有加热腔，所述加热腔内安装有加热管，所述旋转筒右侧连接有出料口，所述干燥箱顶部设置有突出部，所述突出部一侧安装有风机，所述风机上连接有出风管，所述出风管上安装有换热器，所述出风管底端连接有处理箱，所述处理箱内安装有过滤箱，所述过滤箱上方设置有喷淋架，所述喷淋架上方设置有混合网，所述处理箱顶部与一侧底部分别安装有排风管与排污口。
[0006]进一步而言，所述进料口底端延伸到旋转筒内，所述旋转筒一端安装有驱动电机。
[0007]进一步而言，所述搅拌片固定安装在旋转筒内壁，且所述搅拌片左侧高度大于右侧高度，相邻所述搅拌片之间交叉设置。
[0008]进一步而言，所述换热器内设置有集合腔，所述集合腔之间安装有螺旋管，所述换热器一侧顶部与底部分别设置有出水管与进水管。
[0009]进一步而言，所述出风管连接在过滤箱内，所述过滤箱内腔顶部设置有颗粒过滤网，所述过滤箱顶部安装有挡水板。
[0010]进一步而言，所述喷淋架底部安装有喷头，所述混合网顶部设置有棉网，所述处理箱一侧设置有处理水管，且所述处理水管分别连接喷头与棉网顶部。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置旋转筒，能够方便对精制盐进行加热干燥，同时能够对精制盐进行翻转，从而提高干燥效率，避免精制盐在干燥时结块；
[0013]2、通过设置换热器，能够对产生热量进行回收，从而避免热量散失，造成浪费；
[0014]3、通过设置处理箱，能够对干燥尾气进行处理，避免盐颗粒以及含盐蒸气排出，对
环境造成影响。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术精制盐生产用干燥设备结构示意图。
[0017]图2是本技术精制盐生产用干燥设备旋转筒剖视图。
[0018]图3是本技术精制盐生产用干燥设备换热器结构图。
[0019]图4是本技术精制盐生产用干燥设备处理箱结构图。
[0020]图中标号：1、干燥箱；2、进料口；3、旋转筒；4、搅拌片；5、加热腔；6、加热管；7、出料口；8、突出部；9、风机；10、出风管；11、换热器；12、处理箱；13、过滤箱；14、喷淋架；15、混合网；16、排风管；17、排污口；18、集合腔；19、螺旋管；20、出水管；21、进水管；22、颗粒过滤网；23、挡水板；24、喷头；25、棉网；26、处理水管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱1，所述干燥箱1左端安装有进料口2，所述干燥箱1内安装有旋转筒3，且所述旋转筒3与干燥箱1之间通过环形轨道连接，能够方便对精制盐进行加热干燥，同时能够对精制盐进行翻转，从而提高干燥效率，避免精制盐在干燥时结块，所述旋转筒3安装有搅拌片4，所述旋转筒3外侧设置有加热腔5，所述加热腔5内安装有加热管6，所述旋转筒3右侧连接有出料口7，所述干燥箱1顶部设置有突出部8，所述突出部8一侧安装有风机9，所述风机9上连接有出风管10，所述出风管10上安装有换热器11，能够对产生热量进行回收，从而避免热量散失，造成浪费，所述出风管10底端连接有处理箱12，能够对干燥尾气进行处理，避免盐颗粒以及含盐蒸气排出，对环境造成影响，所述处理箱12内安装有过滤箱13，所述过滤箱13上方设置有喷淋架14，所述喷淋架14上方设置有混合网15，所述处理箱12顶部与一侧底部分别安装有排风管16与排污口17，方便对处理后的废气与污水排出。
[0023]如图1所示，所述进料口2底端延伸到旋转筒3内，所述旋转筒3一端安装有驱动电机。
[0024]如图2所示，所述搅拌片4固定安装在旋转筒3内壁，且所述搅拌片4左侧高度大于右侧高度，相邻所述搅拌片4之间交叉设置，方便对精制盐进行翻转，同时能够在旋转过程中将盐推出。
[0025]如图3所示，所述换热器11内设置有集合腔18，所述集合腔18之间安装有螺旋管19，所述换热器11一侧顶部与底部分别设置有出水管20与进水管21，方便对热量进行回收，提高回收效率。
[0026]如图4所示，所述出风管10连接在过滤箱13内，所述过滤箱13内腔顶部设置有颗粒过滤网22，所述过滤箱13顶部安装有挡水板23，方便对盐颗粒进行拦截，所述喷淋架14底部安装有喷头24，所述混合网15顶部设置有棉网25，所述处理箱12一侧设置有处理水管26，且
所述处理水管26分别连接喷头24与棉网25顶部，能够对废气进行清洗处理。
[0027]本技术工作原理：使用时，将精制盐通过进料口2倒入旋转筒3，旋转筒3旋转对精制盐进行翻转，从而方便对精制盐进行加热干燥，产生的尾气通过出风管10进入换热器11进行换热，然后进入过滤箱13，对尾气中的颗粒进行过滤，然后经过喷头24喷淋清理，然后经过混合网15进行充分接触，从而保证对尾气的处理，产生的污水通过排污口17排出处理。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精制盐生产用干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)左端安装有进料口(2)，所述干燥箱(1)内安装有旋转筒(3)，且所述旋转筒(3)与干燥箱(1)之间通过环形轨道连接，所述旋转筒(3)安装有搅拌片(4)，所述旋转筒(3)外侧设置有加热腔(5)，所述加热腔(5)内安装有加热管(6)，所述旋转筒(3)右侧连接有出料口(7)，所述干燥箱(1)顶部设置有突出部(8)，所述突出部(8)一侧安装有风机(9)，所述风机(9)上连接有出风管(10)，所述出风管(10)上安装有换热器(11)，所述出风管(10)底端连接有处理箱(12)，所述处理箱(12)内安装有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)上方设置有喷淋架(14)，所述喷淋架(14)上方设置有混合网(15)，所述处理箱(12)顶部与一侧底部分别安装有排风管(16)与排污口(17)。2.根据权利要求1所述的精制盐生产用干燥设备，其特征在于：所述进料口(2)底端延伸到旋转筒(3)内，所述旋转筒(3)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱常义，熊泽华，朱元兵，
申请(专利权)人：江西富达盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：