一种充填料浆输送管道的快速减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及料浆输送相关技术领域，具体涉及一种充填料浆输送管道的快速减压装置，包括L型输送管，所述L型输送管下部端部连接有分压管，所述分压管管径大于L型输送管的管径，所述分压管左侧前后以及上部分别开设有三组管道穿孔，所述L型输送管外壁上固定连接有阀座，所述L型输送管外壁前后以及右侧分别开设有三组减压孔，所述阀座内部前后以及右侧分别开设有三组顶端与三组减压孔相连通的L型连通孔，三组L型连通孔下端与分压管左侧的三组管道穿孔通过三组L型减压管连通，所述阀座上设置有三组扭力阀组件，本实用新型专利技术提供了一种不会造成资源浪费且能够实现快速减压的充填料浆输送管道的快速减压装置。浆输送管道的快速减压装置。浆输送管道的快速减压装置。

【技术实现步骤摘要】
一种充填料浆输送管道的快速减压装置


[0001]本技术涉及料浆输送相关
，具体涉及一种充填料浆输送管道的快速减压装置。

技术介绍

[0002]随着煤矿开采深度、开采强度及开采规模的增大，矿井充填管道技术的发展已成为矿山开采中必要的技术。目前矿井充填管道技术已经广泛运用于矿井充填中，主要以活塞式工业泵为动力，将充填材料充填入井下。
[0003]在充填料浆材料的过程中往往容易使输送管道压力过大，特别是在L型充填管转角的位置，如果不及时进行减压，很容易使充填管爆管。
[0004]如中国专利申请号为CN201521077751.X公开的一种“L”型充填管道减压系统，该系统包括“L”型充填管道、缓冲装置、压力感应器、闭合线路、信息采集装置、控制中心、泄压阀及底座。所述充填管道为“L”型，用于料浆运输。所述缓冲装置共两个，外形呈圆柱体，在每一个缓冲装置内部共五个直径相同分布均匀的圆柱孔，充填料浆可以通过圆柱孔，所述缓冲装置上下并列设置在所述充填管道内壁。所述压力感应器共六个，通过所述闭合线路与所述信息采集装置连接并安装在管道外壁，所述信息采集装置与控制中心装置连接，所述信息采集装置设置在所述闭合线路两侧，控制中心可实时显示管道压力。所述泄压阀共两个，与所述充填管道连接。所述底座设置在所述充填管道底部。与现有技术相比，具有成本低廉、有效减压及充填顺畅的优点。
[0005]该系统在对充填管进行减压的时候直接将料浆材料排出去，造成了资源的浪费。
[0006]针对上述问题，本技术设计了一种充填料浆输送管道的快速减压装置。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充填料浆输送管道的快速减压装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种不会造成资源浪费且能够实现快速减压的充填料浆输送管道的快速减压装置。
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种充填料浆输送管道的快速减压装置，包括L型输送管，所述L型输送管下部端部连接有分压管，所述分压管管径大于L型输送管的管径，所述分压管左侧前后以及上部分别开设有三组管道穿孔，所述L型输送管外壁上固定连接有阀座，所述L型输送管外壁前后以及右侧分别开设有三组减压孔，所述阀座内部前后以及右侧分别开设有三组顶端与三组减压孔相连通的L型连通孔，三组L型连通孔下端与分压管左侧的三组管道穿孔通过三组L型减压管连通，所述阀座上设置有三组扭力阀组件。
[0010]优选的，所述分压管内腔底端设有填充部，所述填充部顶端与L型输送管内腔通道的底壁相配合。
[0011]优选的，还包括横向输送管，所述分压管右端固定连接横向输送管。
[0012]优选的，还包括加强筋，所述阀座顶端通过四组圆周阵列分布的加强筋固定连接在L型输送管外壁上。
[0013]优选的，还包括固定螺栓，所述L型减压管顶端固定连接有固定座，所述固定座通过若干组固定螺栓固定安装在阀座底端。
[0014]优选的，所述扭力阀组件包含轴承、阀轴、阀叶、扭力传感器和扭簧，所述阀座前后以及右侧分别通过三组轴承转动连接有三组阀轴，所述阀轴位于L型连通孔中部设置有阀叶，所述阀叶外侧端固定连接扭力传感器，所述阀座前后以及右侧分别开设有三组安装槽，所述阀轴位于安装槽内的那一部分外壁上套设有扭簧。
[0015]优选的，所述阀叶与L型连通孔相配合。
[0016]优选的，所述扭簧内侧端固定连接在安装槽内侧端，所述扭簧外侧端固定连接在扭力传感器内侧端，所述扭力传感器电性连接有电源。
[0017]本技术的有益效果为：通过设置的三组L型减压管与分压管能够很好的在L型输送管转角处的压力过大时进行减压处理，由于在L型输送管转角压力较大时，充填料浆会通过减压孔进入L型连通孔中，并挤压阀叶，使阀叶转动进而充填料浆通过L型减压管进入管径较粗的分压管内，很好的释放了L型输送管转角处的压力，同时也避免了充填料浆直接排出去造成资源的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的底部视角视图；
[0021]图3是本技术的横向纵剖视图；
[0022]图4是本技术在阀叶处的横剖视图。
[0023]图中：1
‑
L型输送管，101
‑
减压孔，2
‑
分压管，201
‑
填充部，3
‑
横向输送管，4
‑
阀座，401
‑
L型连通孔，402
‑
安装槽，5
‑
加强筋，6
‑
L型减压管，7
‑
固定座，8
‑
固定螺栓，9
‑
轴承，10
‑
阀轴，11
‑
阀叶，13
‑
扭力传感器，14
‑
扭簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例：请参阅图1~4，一种充填料浆输送管道的快速减压装置，包括L型输送管1，L型输送管1下部端部连接有分压管2，分压管2管径大于L型输送管1的管径，分压管2左侧前
后以及上部分别开设有三组管道穿孔，L型输送管1外壁上固定连接有阀座4，L型输送管1外壁前后以及右侧分别开设有三组减压孔101，阀座4内部前后以及右侧分别开设有三组顶端与三组减压孔101相连通的L型连通孔401，三组L型连通孔401下端与分压管2左侧的三组管道穿孔通过三组L型减压管6连通，阀座4上设置有三组扭力阀组件。
[0027]请参阅图3，分压管2内腔底端设有填充部201，填充部201顶端与L型输送管1内腔通道的底壁相配合，通过设置的填充部201避免充填料浆在分压管2中淤积凝固，造成管道的堵塞。
[0028]还包括横向输送管3，分压管2右端固定连接横向输送管3。
[0029]请参阅图1，还包括加强筋5，阀座4顶端通过四组圆周阵列分布的加强筋5固定连接在L型输送管1外壁上，通过设置的加强筋5能够提高阀座4安装的稳定性。
[0030]请参阅图2，还包括固定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充填料浆输送管道的快速减压装置，包括L型输送管（1），其特征在于：所述L型输送管（1）下部端部连接有分压管（2），所述分压管（2）管径大于L型输送管（1）的管径，所述分压管（2）左侧前后以及上部分别开设有三组管道穿孔，所述L型输送管（1）外壁上固定连接有阀座（4），所述L型输送管（1）外壁前后以及右侧分别开设有三组减压孔（101），所述阀座（4）内部前后以及右侧分别开设有三组顶端与三组减压孔（101）相连通的L型连通孔（401），三组L型连通孔（401）下端与分压管（2）左侧的三组管道穿孔通过三组L型减压管（6）连通，所述阀座（4）上设置有三组扭力阀组件。2.根据权利要求1所述的一种充填料浆输送管道的快速减压装置，其特征在于：所述分压管（2）内腔底端设有填充部（201），所述填充部（201）顶端与L型输送管（1）内腔通道的底壁相配合。3.根据权利要求1所述的一种充填料浆输送管道的快速减压装置，其特征在于：还包括横向输送管（3），所述分压管（2）右端固定连接横向输送管（3）。4.根据权利要求1所述的一种充填料浆输送管道的快速减压装置，其特征在于：还包括加强筋（5），所述阀座（4）顶端通过四组圆周阵列分布的加强筋（5）固定连接在L型输送管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫宝福，蒙思球，刘海云，
申请(专利权)人：广东发恩德矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：