零部件加工用数控光纤激光切割机制造技术

本申请提供有零部件加工用数控光纤激光切割机，包括：放置底槽、位于放置底槽内腔的输送部、位于放置底槽顶端的调节切割部所述输送部包括两组转杆，两组所述转杆的左侧均贯穿放置底槽的左侧侧板并伸至放置底槽的左侧，两组所述转杆的左侧均连接有转动电机，两组所述转杆位于放置底槽内腔的部位外侧共同连接有传送带，所述传送带的上下两端共设有十二组连接块，所述连接块远离传送带的一端均设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧均设有调节夹持部，该装置结构简单，便于根据光纤粗细进行调节后对光纤进行夹持后再进行切割。光纤进行夹持后再进行切割。光纤进行夹持后再进行切割。

【技术实现步骤摘要】
零部件加工用数控光纤激光切割机


[0001]本公开具体公开激光切割机
，具体涉及零部件加工用数控光纤激光切割机。

技术介绍

[0002]光纤是为了满足光学、机械或环境性能规范而制造的，利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
[0003]在生产光纤的过程中，都需要对光纤进行切割加工，为了保证切割的精确度，就需要使用激光切割机来对光纤进行切割，而现有的激光切割机在切割过程中，缺少对光纤的固定，容易导致在切割过程中光纤发生轻微位移，降低切割精确度。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供零部件加工用数控光纤激光切割机。
[0005]零部件加工用数控光纤激光切割机，包括：放置底槽、位于放置底槽内腔的输送部、位于放置底槽顶端的调节切割部所述输送部包括两组转杆，两组所述转杆的左侧均贯穿放置底槽的左侧侧板并伸至放置底槽的左侧，两组所述转杆的左侧均连接有转动电机，两组所述转杆位于放置底槽内腔的部位外侧共同连接有传送带，所述传送带的上下两端共设有十二组连接块，所述连接块远离传送带的一端均设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧均设有调节夹持部。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节切割部包括两组电动滚轮，两组所述电动滚轮的顶端共同连接有连接横板，所述连接横板的前端面设有激光切割机，所述连接横板的左侧设有集尘槽，所述集尘槽的顶端设有吸尘器，所述吸尘器的进风口连接有吸尘管，所述吸尘管的右侧连接有调节吸风部。<br/>[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节夹持部包括立板，所述立板的内侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端内侧设有弧形贴合板，所述弧形贴合板与电动推杆连接处设有万向轮。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节吸风部包括第二转动电机，所述第二转动电机的转动轴外侧设有升降板，所述升降板的前端面设有连接通管，所述连接通管右侧连接有进尘板，所述进尘板与连接通管连接处设有角度调节转轴。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弧形贴合板的内侧共设有五组防滑垫板。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述放置底槽的顶端左右两侧侧板上均设有与电动滚轮相匹配的滑槽。
[0011]综上所述，本申请公开有零部件加工用数控光纤激光切割机。
[0012]本方案借助弧形贴合板，在将光纤放置在连接块顶端的凹槽内后，启动电动推杆，
两组电动推杆推动两组弧形贴合板贴合在光纤的外侧，对光纤进行夹持固定，避免在切割过程中中光纤发生位移，且根据万向轮可便于根据光纤的直径粗细调节弧形贴合板与电动推杆之间的角度。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1是本申请中零部件加工用数控光纤激光切割机的组件的结构示意图；
[0015]图2是本申请中调节夹持部结构示意图；
[0016]图3是本申请中调节吸风部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中现有的激光切割机在切割过程中，缺少对光纤的固定，容易导致在切割过程中光纤发生轻微位移，降低切割精确度，本公开提出便于根据光纤直径大小进行调节后夹持固定光纤的零部件加工用数控光纤激光切割机
[0020]请参考图1所示的零部件加工用数控光纤激光切割机的组件的结构示意图。
[0021]零部件加工用数控光纤激光切割机包括：放置底槽1、位于放置底槽1内腔的输送部2、位于放置底槽1顶端的调节切割部3。
[0022]其中：
[0023]所述输送部2包括两组转杆5，两组所述转杆5的左侧均贯穿放置底槽1的左侧侧板并伸至放置底槽1的左侧，两组所述转杆5的左侧均连接有转动电机4，转动电机4固定在放置底槽1的左侧侧板上，且转动电机4的转动轴连接转杆5，通过外部电源启动转动电机4，转动电机4带动转杆5进行转动，带动传送带6进行转动，使位于两组调节夹持部8之间的光纤进行位移，且在位移过程中，通过激光切割机12进行切割，两组所述转杆5位于放置底槽1内腔的部位外侧共同连接有传送带6，所述传送带6的上下两端共设有十二组连接块7，所述连接块7远离传送带6的一端均设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧均设有调节夹持部8。
[0024]请参考图1所示的，所述调节切割部3包括两组电动滚轮10，两组所述电动滚轮10的顶端共同连接有连接横板11，所述连接横板11的前端面设有激光切割机12，连接横板11的前端面设有调节滑槽，激光切割机12的后背面设有转动齿轮，且转动齿轮的内腔设有自调式转动电机，通过自调式转动电机带动转动齿轮在调节滑槽内滑动，可带动激光切割机12进行水平位移，所述连接横板11的左侧设有集尘槽13，所述集尘槽13的顶端设有吸尘器14，所述吸尘器14的进风口连接有吸尘管15，所述吸尘管15的右侧连接有调节吸风部16。
[0025]请参考图2所示的，所述调节夹持部8包括立板17，立板17的底端固定在连接块7的顶端，所述立板17的内侧设有电动推杆18，所述电动推杆18伸缩端内侧设有弧形贴合板19，
所述弧形贴合板19与电动推杆18连接处设有万向轮20，在将光纤放置在连接块7顶端的凹槽内后，启动电动推杆18，两组电动推杆18推动两组弧形贴合板19贴合在光纤的外侧，对光纤进行夹持固定，避免在切割过程中中光纤发生位移，且根据万向轮20可便于根据光纤的直径粗细调节弧形贴合板19与电动推杆18之间的角度。
[0026]请参阅图3所示的，所述调节吸风部16包括第二转动电机22，第二转动电机22的右侧固定连接激光切割机12的左侧侧板上，所述第二转动电机22的转动轴外侧设有升降板23，升降板23的左右两侧设有开口，开口内腔的前后两端侧壁上均设有齿轮槽，第二转动电机22的转动轴外侧设有与齿轮槽相匹配的齿轮，在第二转动电机22转动过程中，齿轮卡入相匹配的齿轮槽内，便于对升降板23的高度进行固定，即根据光纤的粗细调节进尘板25的高度，所述升降板23的前端面设有连接通管24，连接通管24的左侧固定连接吸尘管15，所述连接通管24右侧连接有进尘板25，所述进尘板25与连接通管24连接处设有角度调节转轴26，通过角度调节转轴26便于调节进尘板25与传送带6之间的角度。
[0027]请参阅图2所示的，所述弧形贴合板19的内侧共设有五组防滑垫板21，通过防滑垫板21避免弧形贴合板19被激光切割机12切割发生断裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零部件加工用数控光纤激光切割机，其特征在于：包括：放置底槽(1)、位于放置底槽(1)内腔的输送部(2)、位于放置底槽(1)顶端的调节切割部(3)；所述输送部(2)包括两组转杆(5)，两组所述转杆(5)的左侧均贯穿放置底槽(1)的左侧侧板并伸至放置底槽(1)的左侧，两组所述转杆(5)的左侧均连接有转动电机(4)，两组所述转杆(5)位于放置底槽(1)内腔的部位外侧共同连接有传送带(6)，所述传送带(6)的上下两端共设有十二组连接块(7)，所述连接块(7)远离传送带(6)的一端均设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧均设有调节夹持部(8)。2.根据权利要求1所述的零部件加工用数控光纤激光切割机，其特征在于：所述调节切割部(3)包括两组电动滚轮(10)，两组所述电动滚轮(10)的顶端共同连接有连接横板(11)，所述连接横板(11)的前端面设有激光切割机(12)，所述连接横板(11)的左侧设有集尘槽(13)，所述集尘槽(13)的顶端设有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的进风口连接有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永山，
申请(专利权)人：三河市福圆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：