一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线，包括依次设置的上料机构、铜线校正机构、脱皮机构、铜线粘焊油机构、浸锡机构、铜线压线及送线机构、铜线裁切机构以及铜线拉线机构；还包括用于设置所述铜线校正机构、脱皮机构、铜线粘焊油机构、浸锡机构、铜线压线及送线机构、铜线裁切机构以及铜线拉线机构的主机架；所述上料机构包括上料机柜以及设置于所述上料机构上的铜线转轴；实际应用过程中，人工上料后，将铜线穿送到铜线拉线机构处，铜线校直机构将铜线校直，脱皮机构启动脱皮，脱皮长度0

【技术实现步骤摘要】
一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线
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][0001]本技术涉及漆包线加工处理设备
，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线。
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技术介绍
][0002]漆包线剥皮浸锡设备是一种较为常见的设备，其应用范围较广。
[0003]目前的漆包线剥皮浸锡设备存在的问题有：操控不够简易，自动化程度不够高，对于漆包线的长度调节不够便利等等，制约着设备的更好的推广。
[0004]基于此，本领域的技术人员进行了大量的研发与实验，从相关设备的具体构造方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。
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技术实现思路
][0005]为克服现有技术所存在的问题，本技术提供一种结构设计合理，应用效果突出的全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线。
[0006]本技术解决技术问题的方案是提供一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线，包括依次设置的上料机构、铜线校正机构、脱皮机构、铜线粘焊油机构、浸锡机构、铜线压线及送线机构、铜线裁切机构以及铜线拉线机构；还包括用于设置所述铜线校正机构、脱皮机构、铜线粘焊油机构、浸锡机构、铜线压线及送线机构、铜线裁切机构以及铜线拉线机构的主机架；所述上料机构包括上料机柜以及设置于所述上料机构上的铜线转轴；所述铜线校正机构包括校正承载台以及对称设置于所述校正承载台上的第一校正滚轮和第二校正滚轮，铜线从所述第一校正滚轮和第二校正滚轮之间部位穿过，实现校正；所述脱皮机构包括脱皮驱动电机以及由所述脱皮驱动电机驱动轴向转动的脱皮转轴，在所述脱皮转轴的一端部位环绕设置有至少三把脱皮刀具，铜线从所述脱皮刀具之间穿过，实现脱皮；所述铜线粘焊油机构与浸锡机构相邻设置，且铜线贯穿所述铜线粘焊油机构部位；所述铜线压线及送线机构与所述铜线裁切机构相邻设置，在所述铜线压线及送线机构、铜线裁切机构部位前侧还设置有用于进行信息显示的信号显示屏；所述铜线拉线机构包括拉线导轨以及在所述拉线导轨上平移移动的拉线头。
[0007]优选地，所述脱皮机构还包括传动盖以及主机壳；在所述传动盖内侧设置有主动齿轮以及传动齿轮，所述主动齿轮与所述脱皮驱动电机的输出轴同轴连接；所述脱皮转轴处于所述主机壳内部。
[0008]优选地，所述主机架上还设置有用于承载所述脱皮机构的平移轨道，便于所述脱皮机构平移移动。
[0009]优选地，所述铜线裁切机构包括裁切平台以及设置于所述裁切平台上的裁切气缸。
[0010]与现有技术相比，本技术一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线通过同时设置依次设置的上料机构11、铜线校正机构12、脱皮机构13、铜线粘焊油机构14、浸锡机构
15、铜线压线及送线机构16、铜线裁切机构17以及铜线拉线机构19，还包括用于设置所述铜线校正机构12、脱皮机构13、铜线粘焊油机构14、浸锡机构15、铜线压线及送线机构16、铜线裁切机构17以及铜线拉线机构19的主机架，上料机构11包括上料机柜以及设置于所述上料机构上的铜线转轴，铜线校正机构12包括校正承载台以及对称设置于所述校正承载台上的第一校正滚轮和第二校正滚轮，铜线从所述第一校正滚轮和第二校正滚轮之间部位穿过，实现校正，脱皮机构13包括脱皮驱动电机131以及由所述脱皮驱动电机131驱动轴向转动的脱皮转轴，在所述脱皮转轴的一端部位环绕设置有至少三把脱皮刀具，铜线从所述脱皮刀具之间穿过，实现脱皮，铜线粘焊油机构14与浸锡机构15相邻设置，且铜线贯穿所述铜线粘焊油机构14部位，铜线压线及送线机构16与所述铜线裁切机构17相邻设置，在所述铜线压线及送线机构16、铜线裁切机构17部位前侧还设置有用于进行信息显示的信号显示屏18，铜线拉线机构19包括拉线导轨以及在所述拉线导轨上平移移动的拉线头191，实际应用过程中，人工上料后，将铜线穿送到铜线拉线机构19处，铜线校直机构12将铜线校直，脱皮机构13启动脱皮，脱皮长度0
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100mm可调，铜线脱皮后粘焊油、浸锡，拉线机构将其拉出(铜线总长0
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1000mm可调)，最后裁切机构将铜线裁断。
[附图说明][0011]图1是本技术一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线的立体状态结构示意图。
[0012]图2是图1中A处的放大示意图。
[具体实施方式][0013]为使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0014]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定此技术。
[0015]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0018]本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]请参阅图1和图2，本技术一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线1包括依次设置的上料机构11、铜线校正机构12、脱皮机构13、铜线粘焊油机构14、浸锡机构15、铜线
压线及送线机构16、铜线裁切机构17以及铜线拉线机构19；还包括用于设置所述铜线校正机构12、脱皮机构13、铜线粘焊油机构14、浸锡机构15、铜线压线及送线机构16、铜线裁切机构17以及铜线拉线机构19的主机架；所述上料机构11包括上料机柜以及设置于所述上料机构上的铜线转轴；所述铜线校正机构12包括校正承载台以及对称设置于所述校正承载台上的第一校正滚轮和第二校正滚轮，铜线从所述第一校正滚轮和第二校正滚轮之间部位穿过，实现校正；所述脱皮机构13包括脱皮驱动电机131以及由所述脱皮驱动电机131驱动轴向转动的脱皮转轴，在所述脱皮转轴的一端部位环绕设置有至少三把脱皮刀具，铜线从所述脱皮刀具之间穿过，实现脱皮；所述铜线粘焊油机构14与浸锡机构15相邻设置，且铜线贯穿所述铜线粘焊油机构14部位；所述铜线压线及送线机构16与所述铜线裁切机构17相邻设置，在所述铜线压线及送线机构16、铜线裁切机构17部位前侧还设置有用于进行信息显示的信号显示屏18；所述铜线拉线机构19包括拉线导轨以及在所述拉线导轨上平移移动的拉线头191。
[0021]本申请通过同时设置依次设置的上料机构11、铜线校正机构12、脱皮机构13、铜线粘焊油机构14、浸锡机构15、铜线压线及送线机构16、铜线裁切机构17以及铜线拉线机构19，还包括用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动漆包线剥皮浸锡自动化加工线，其特征在于：包括依次设置的上料机构、铜线校正机构、脱皮机构、铜线粘焊油机构、浸锡机构、铜线压线及送线机构、铜线裁切机构以及铜线拉线机构；还包括用于设置所述铜线校正机构、脱皮机构、铜线粘焊油机构、浸锡机构、铜线压线及送线机构、铜线裁切机构以及铜线拉线机构的主机架；所述上料机构包括上料机柜以及设置于所述上料机构上的铜线转轴；所述铜线校正机构包括校正承载台以及对称设置于所述校正承载台上的第一校正滚轮和第二校正滚轮，铜线从所述第一校正滚轮和第二校正滚轮之间部位穿过，实现校正；所述脱皮机构包括脱皮驱动电机以及由所述脱皮驱动电机驱动轴向转动的脱皮转轴，在所述脱皮转轴的一端部位环绕设置有至少三把脱皮刀具，铜线从所述脱皮刀具之间穿过，实现脱皮；所述铜线粘焊油机构与浸锡机构相邻设置，且铜线贯穿所述铜线粘焊油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，
申请(专利权)人：深圳市德耐斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：