一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构制造技术

本申请涉及一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构，其包括若干PVC线管，PVC线管上套设有若干限位块，相邻PVC线管上的限位块之间相互抵贴且一一对应，限位块沿垂直于PVC线管的轴向的相背两侧分别设置有插块和插槽且一一对应，插块插接相邻的插槽，若干相互插接的限位块拼合成限位件，限位件的一侧设置有的夹持块一，限位件背离夹持块一的一侧设置有夹持块二，夹持块一和夹持块二沿限位块插接方向夹持限位件；若干限位件的相背两侧设置有若干用于将夹持块一和夹持块二固定在模板上的定位件，若干限位件的一侧设置有若干用于将夹持块一或夹持块二固定连接横向钢筋的定位组件。本申请具有方便施工人员预埋PVC线管的效果。请具有方便施工人员预埋PVC线管的效果。请具有方便施工人员预埋PVC线管的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构


[0001]本申请涉及楼板施工的
，尤其是涉及一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构。

技术介绍

[0002]目前，现浇是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋框架，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板。钢筋框架包括若干纵向钢筋和若干绑扎在纵向钢筋上的横向钢筋，现浇楼板施工时需要合理地预埋电线导管，电线导管一般采用PVC线管，PVC线管是一种白色硬质用于穿电线的管子。
[0003]相关技术中，模板上敷设有若干PVC线管，模板上还固定若干有供PVC线管卡接的管夹，PVC线管需要改变走向时，施工人员对PVC线管进行弯折处理即可。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为安装管夹时，需要施工人员逐个进行固定，为了使若干PVC线管之间不交错，每一个管夹都需要另外校对安装方向，操作步骤较为繁琐，不方便施工人员预埋PVC线管。

技术实现思路

[0005]为了方便施工人员预埋PVC线管，本申请提供一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构。
[0006]本申请提供的一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构采用如下的技术方案：
[0007]一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构，包括若干PVC线管，所述PVC线管上套设有若干限位块，相邻所述PVC线管上的限位块之间相互抵贴且一一对应，所述限位块沿垂直于所述PVC线管的轴向的相背两侧分别设置有插块和插槽且一一对应，所述插块插接相邻的所述插槽，若干相互插接的所述限位块拼合成限位件，所述限位件的一侧设置有的夹持块一，所述限位件背离所述夹持块一的一侧设置有夹持块二，所述夹持块一和所述夹持块二沿所述限位块插接方向夹持所述限位件；
[0008]若干所述限位件的一侧设置有若干用于将所述夹持块一和夹持块二固定在模板上的定位件，若干所述限位件的一侧设置有若干用于将所述夹持块一或夹持块二固定连接横向钢筋的定位组件。
[0009]通过采用上述技术方案，施工人员先将PVC线管依次穿接若干限位块，接着将PVC线管按照预先设计的位置摆放，预埋水平方向的PVC线管时，使夹持块一和夹持块二夹持限位件，然后通过定位件将夹持块一和夹持块二固定在模板上，预埋纵向的PVC线管时，接着通过定位组件将夹持块一和夹持块二分别固定在横向钢筋上，无需施工人员逐个固定限位块并调整穿接孔的孔口朝向，方便了施工人员预埋PVC线管。
[0010]可选的，所述定位件设置为用于螺纹连接模板的定位钉，所述定位钉穿接所述夹持块一或所述夹持块二。
[0011]通过采用上述技术方案，预埋水平方向的PVC线管时，施工人员先将PVC线管依次
穿接若干限位块，接着将PVC线管按照预先设计的位置摆放，夹持块一和夹持块二夹持限位件，接着通过定位钉将夹持块一和夹持块二固定在模板上，无需施工人员逐个固定限位块并调整穿接孔的孔口朝向，方便了施工人员预埋PVC线管。
[0012]可选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板上穿接有若干紧固钉，若干所述紧固钉穿接所述定位板并螺纹连接所述夹持块一或夹持块二时，所述定位板和若干紧固钉围设于横向钢筋上。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员先使定位板和夹持块一分别位于限位件朝向凹槽一侧的横向钢筋的相背两侧并一一对应，接着将若干紧固钉穿接定位板并螺纹连接夹持块一，然后拧紧紧固钉使定位板与夹持块一夹持横向钢筋，接着使定位板和夹持块二分别位于限位件朝向凸块一侧的横向钢筋的相背两侧并一一对应，接着将若干紧固钉穿接定位板并螺纹连接夹持块二，然后拧紧紧固钉使定位板与夹持块二夹持横向钢筋，实现将夹持块一和夹持块二固定在横向钢筋上，无需施工人员逐个固定限位块并调整穿接孔的孔口朝向，方便了施工人员预埋PVC线管。
[0014]可选的，所述夹持块一贴合所述限位件的侧壁上开设有供所述插块插接的凹槽，所述夹持块二贴合所述限位件的侧壁上设置有用于插接所述插槽的凸块。
[0015]通过采用上述技术方案，夹持块一和夹持块二均插接连接限位件，增大了限位件移动需要克服的阻力，有利于提升夹持块一和夹持块二对限位件的夹持效果。
[0016]可选的，限位块上设置有调节螺钉，所述调节螺钉的一端螺纹穿接限位块的一侧并抵紧所述PVC线管的外管壁。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员拧紧调节螺钉抵紧PVC线管的外管壁，增大了PVC线管与穿接孔的孔壁之间的摩擦阻力，有利于提升不同管径的PVC线管与限位块之间的连接稳定性。
[0018]可选的，所述限位块开设有供所述PVC线管穿接的穿接孔，所述穿接孔内设置用于活动连接所述调节螺钉的压板，所述压板位于所述PVC线管与所述调节螺钉之间，且所述压板的挤压面抵贴所述PVC线管的外侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，对于管径小于穿接孔的孔径的PVC线管，通过拧紧调节螺钉使压板与穿接孔的孔壁对PVC线管形成夹持限位作用，使限位块能够适配多种不同管径的PVC线管，有利于提升不同管径的PVC线管与限位块之间的连接稳定性。
[0020]可选的，所述压板朝向所述PVC线管的板面设置有橡胶垫片，橡胶垫片上设置有若干用于抵贴所述PVC线管的凸条。
[0021]通过采用上述技术方案，橡胶垫片增大了压板与PVC线管之间的摩擦阻力，凸条进一步增大了压板与PVC线管之间的摩擦阻力，有利于提升PVC线管与限位块之间的连接稳定性。
[0022]可选的，所述PVC线管的管口盖设有封盖。
[0023]通过采用上述技术方案，在工作人员施工的过程中，封盖将外界和PVC线管内部分隔，减少了进入PVC线管内的灰尘、混凝土和昆虫，降低了PVC线管和电路产生故障的可能性，有利于保护PVC线管和电路。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]预埋水平方向的PVC线管时，施工人员先将PVC线管依次穿接若干限位块，接着将
PVC线管按照预先设计的位置摆放，夹持块一和夹持块二夹持限位件，接着通过定位钉将夹持块一和夹持块二固定在模板上，无需施工人员逐个固定限位块并调整穿接孔的孔口朝向，方便了施工人员预埋PVC线管；
[0026]工作人员先使定位板和夹持块一分别位于横向钢筋的相背两侧，接着将若干紧固钉穿接定位板并螺纹连接夹持块一，然后拧紧紧固钉使定位板与夹持块一夹持横向钢筋，接着使定位板和夹持块二分别位于横向钢筋的相背两侧，接着将若干紧固钉穿接定位板并螺纹连接夹持块二，然后拧紧紧固钉使定位板与夹持块二夹持横向钢筋，实现将夹持块一和夹持块二固定在横向钢筋上，无需施工人员逐个固定限位块并调整穿接孔的孔口朝向，方便了施工人员预埋PVC线管；
[0027]夹持块一和夹持块二均插接连接限位件，增大了限位件移动需要克服的阻力，有利于提升夹持块一和夹持块二对限位件的夹持效果。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现限位块、限位件、夹持块一、夹持块二、模板、夹持板、横向钢筋和PVC线管的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构，其特征在于：包括若干PVC线管(4)，所述PVC线管(4)上套设有若干限位块(1)，相邻所述PVC线管(4)上的限位块(1)之间相互抵贴且一一对应，所述限位块(1)沿垂直于所述PVC线管(4)的轴向的相背两侧分别设置有插块(11)和插槽(12)且一一对应，所述插块(11)插接相邻的所述插槽(12)，若干相互插接的所述限位块(1)拼合成限位件(8)，所述限位件(8)的一侧设置有的夹持块一(2)，所述限位件(8)背离所述夹持块一(2)的一侧设置有夹持块二(3)，所述夹持块一(2)和所述夹持块二(3)沿所述限位块(1)插接方向夹持所述限位件(8)；若干所述限位件(8)的相背两侧设置有若干用于将所述夹持块一(2)和夹持块二(3)固定在模板(7)上的定位件，若干所述限位件(8)的一侧设置有若干用于将所述夹持块一(2)或夹持块二(3)固定连接横向钢筋(9)的定位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构，其特征在于：所述定位件设置为用于螺纹连接模板(7)的定位钉(5)，所述定位钉(5)穿接所述夹持块一(2)或所述夹持块二(3)。3.根据权利要求1所述的一种现浇楼板内电气PVC线管预制结构，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位板(61)，所述定位板(61)上穿接有若干紧固钉(62)，若干所述紧固钉(62)穿接所述定位板(61)并螺纹连接所述夹持块一(2)或...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚伟峰，杨业忠，卜文娟，吕生琴，李鑫，
申请(专利权)人：扬州市建磊建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：