用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置，包括输送带，所述输送带的底端安装有用于支撑的支架，且所述输送带连接用于驱动输送带旋转的驱动件；所述输送带的外表面等距固定有多个连接杆，且每个所述连接杆的端部均固定有冷却盘；所述冷却盘用于集装钕铁硼合金熔融液；所述输送带的顶端设有冷却件，所述冷却件配合连接冷却盘；所述冷却件用于对所述冷却盘内集装的钕铁硼合金熔融液进行冷却。本实用新型专利技术的钕铁硼稀土合金的冷却输送装置采用输送带的方式对熔融的合金料进行承接，通过冷却件的方式进行覆盖式冷却，一方面可减小熔融料在包浇时的飞溅，另一方面冷却快速同时减小外界环境的干扰，同时结晶后的合金更加平整。同时结晶后的合金更加平整。同时结晶后的合金更加平整。
【技术实现步骤摘要】
用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置
[0001]本技术属于稀土合金加工
，特别涉及用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料；主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)；烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
[0003]钕铁硼稀土合金在制备时需要将钕铁硼烧结原料进行烧结，而后冷却结晶，现有的冷却设备大多采用冷却辊进行，每次只能冷却一块结晶，效率低，同时冷却时熔融液在包浇时易溅出，冷却辊进行冷却时由于冷却辊不停的旋转，易造成冷却后的结晶不平整。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置，具体技术方案如下：
[0005]用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置，包括输送带，所述输送带的底端安装有用于支撑的支架，且所述输送带连接用于驱动输送带旋转的驱动件；所述输送带的外表面等距固定有多个连接杆，且每个所述连接杆的端部均固定有冷却盘；所述冷却盘用于集装钕铁硼合金熔融液；所述输送带的顶端设有冷却件，所述冷却件配合连接冷却盘；所述冷却件用于对所述冷却盘内集装的钕铁硼合金熔融液进行冷却。
[0006]进一步的，所述冷却件包括进水管、冷却水箱和出水管；所述冷却水箱的内部通过多个隔板开，所述隔板将所述冷却水箱内隔成相互连通的多个冷却通道；所述冷却水箱内的冷却通道连通进水管和出水管。
[0007]进一步的，所述冷却盘的一端为开口结构，且所述冷却盘与开口相对的另一侧开设有冷却槽；所述冷却槽内固定有多个散热翅片。
[0008]进一步的，所述冷却水箱的侧部安装有冷却风机，且所述冷却风机与所述冷却槽相对设置；所述冷却风机用于加强所述冷却盘内的散热。
[0009]进一步的，所述连接杆的外侧滑动连接有配重块，且所述配重块采用圆盘形结构；所述连接杆固定于所述冷却盘的端面中心处。
[0010]进一步的，所述驱动件包括电机和转轴，且所述电机连接转轴；所述转轴连接所述输送带。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的钕铁硼稀土合金的冷却输送装置采用输送带的方式对熔融的合金料进行承接，通过冷却件的方式进行覆盖式冷却，一方面可减小熔融料在包浇时的飞溅，另一方面冷却快速同时减小外界环境的干扰，同时结晶后的合金更加平整。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的冷却件的结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的侧面结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的冷却盘结构示意图；
[0016]图中所示：1、冷却件，11、进水管，12、冷却水箱，121、隔板，13、出水管，2、支架，3、驱动件，4、输送带，5、冷却盘，51、冷却槽，52、散热翅片，6、连接杆，7、配重块，8、冷却风机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置，包括输送带4，所述输送带4的底端安装有用于支撑的支架2，且所述输送带4连接用于驱动输送带4旋转的驱动件3；所述输送带4的外表面等距固定有多个连接杆6，且每个所述连接杆6的端部均固定有冷却盘5；所述冷却盘5用于集装钕铁硼合金熔融液；所述输送带4的顶端设有冷却件1，所述冷却件1配合连接冷却盘5；所述冷却件1用于对所述冷却盘5内集装的钕铁硼合金熔融液进行冷却；通过冷却件的方式进行覆盖式冷却，一方面可减小熔融料的飞溅，另一方面冷却快速同时减小外界环境的干扰。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述冷却件1包括进水管11、冷却水箱12 和出水管13；所述冷却水箱12的内部通过多个隔板121开，所述隔板121 将所述冷却水箱12内隔成相互连通的多个冷却通道；所述冷却水箱12内的冷却通道连通进水管11和出水管13，通过水冷的方式实现对冷却盘5进行降温结晶。
[0020]作为上述技术方案的改进，为了进一步加强对冷却盘5内的熔融料的冷却效果，所述冷却盘5的一端为开口结构，且所述冷却盘5与开口相对的另一侧开设有冷却槽51；所述冷却槽51内固定有多个散热翅片52。
[0021]作为上述技术方案的改进，为了通过风冷进一步加强冷却盘5内的熔融料的冷却效果，所述冷却水箱12的侧部安装有冷却风机8，且所述冷却风机8与所述冷却槽51相对设置；所述冷却风机8用于加强所述冷却盘5 内的散热。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述连接杆6的外侧滑动连接有配重块7，且所述配重块7采用圆盘形结构；所述连接杆6固定于所述冷却盘5的端面中心处，为了便于对结晶后的合金进行下料。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述驱动件3包括电机和转轴，且所述电机连接转轴；所述转轴连接所述输送带4。
[0024]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1 所示，包括输送带4，所述输送带4连接支架2，所述输送带4的侧部安装有驱动件3；所述输送带4的外表面等距固定有多个连接杆6，且所述连接杆6的外侧滑动连接有配重块7；所述连接杆6的另一端固定有冷却盘5；所述冷却盘5的结构如图4所示，所述冷却盘5的顶端为开口，且所述冷却盘5的底端等距开设有多个冷却槽51，为了加强散热效果在冷却槽51内固定多个散热翅片
52，所述散热翅片52的截面可为矩形或者T字形；所述输送带4的顶端冷却件1，所述冷却件1的结构如图2所示，所述冷却件1 包括进水管11、冷却水箱12和出水管13；所述冷却水箱12的内部通过多个隔板121开，所述隔板121将所述冷却水箱12内隔成相互连通的多个冷却通道；所述冷却水箱12内的冷却通道连通进水管11和出水管13；为了加强冷却效果，在所述冷却水箱12的侧部固定有冷却风机8；冷却风机8 与冷却槽51相对设置，通过冷却风机8加强对冷却盘5的冷却，所述冷却风机8的结构位置如图3所示。
[0025]在使用时，将熔融后的合金向输送带4顶端最右侧的一个冷却盘5内浇筑，浇筑时冷却盘5的顶端慢慢被覆盖，减小熔融料的飞溅，当冷却盘5 集满后则冷却盘5向左移动到完全被冷却水箱12覆盖；冷却水箱12内通过进水管11输入冷却水，实现对冷却盘5内的熔融料进行冷却，同时打开冷却风机8加强冷却；当冷却盘5由输送带4的最左端慢慢移动出来时表示冷却完毕，当移动到输送带4最下端时配重块7在重力作用下下移敲击冷却盘5，实现通过振动将冷却盘5内的结晶敲出，使结晶完成的钕铁硼合金在重力作用下落下。
[0026]本技术的钕铁硼稀土本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置，其特征在于：包括输送带(4)，所述输送带(4)的底端安装有用于支撑的支架(2)，且所述输送带(4)连接用于驱动输送带(4)旋转的驱动件(3)；所述输送带(4)的外表面等距固定有多个连接杆(6)，且每个所述连接杆(6)的端部均固定有冷却盘(5)；所述冷却盘(5)用于集装钕铁硼合金熔融液；所述输送带(4)的顶端设有冷却件(1)，所述冷却件(1)配合连接冷却盘(5)；所述冷却件(1)用于对所述冷却盘(5)内集装的钕铁硼合金熔融液进行冷却。2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼稀土合金的冷却输送装置，其特征在于：所述冷却件(1)包括进水管(11)、冷却水箱(12)和出水管(13)；所述冷却水箱(12)的内部通过多个隔板(121)开，所述隔板(121)将所述冷却水箱(12)内隔成相互连通的多个冷却通道；所述冷却水箱(12)内的冷却通道连通进水管(11)和出水管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓山，戎利军，何文敬，李蕾，
申请(专利权)人：北方稀土安徽永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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