新型化工废水除硅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型化工废水除硅装置，其技术方案要点是：包括除硅台，所述除硅台的顶面开设有蓄水槽，所述除硅台的顶面开设有回收槽；分离框，所述分离框设置在所述除硅台的顶面，所述分离框的顶面设置有进料块，所述进料块的顶面开设有进料孔；快速除粒组件，所述快速除粒组件设置在所述分离框的内部，用于去除硅颗粒；当将含有硅晶体的化工废水从进料孔倒入后，化工废水会通过第一过滤网流入蓄水槽的内部进行静置储存，而化工废水中的硅晶体会随着第一过滤网的转动流向回收槽，从而达到快速分离化工废水中硅晶体的效果，而此时的废水中还会存在着一些细小的硅晶体随着化工废水透过第一过滤网，通过第二过滤网，可实现进一步的分离处理。步的分离处理。步的分离处理。

【技术实现步骤摘要】
新型化工废水除硅装置


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及新型化工废水除硅装置。

技术介绍

[0002]硅在地壳中的含量是除氧外最多的元素。如果说碳是组成一切有机生命的基础，那么硅对于地壳来说，占有同样的位置，因为地壳的主要部分都是由含硅的岩石层构成的。晶体硅属于原子晶体，不溶于水、硬而有金属光泽。
[0003]例如公开号为CN204550080U的中国专利，其中提出了卤水除硅装置，该除硅装置是通过将原卤桶中的卤水泵入第一反应桶内，从石灰加料装置向第一反应桶内加入石灰，启动第一反应桶内的搅拌装置；反应完成后将反应液泵入第一澄清桶中，从絮凝剂加料装置向第一澄清桶中加入絮凝剂，启动搅拌装置反应一段时间，然后停止搅拌静置分层，通过pH检测装置检测出反应完成，然后将卤水泵入第二澄清桶内进行澄清，实现除硅的效果，但是该硅装置处理大块晶体硅时，需要消耗大量的时间来静置澄清，除硅的效率较低，为解决上述问题，我们提出新型化工废水除硅装置。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供新型化工废水除硅装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]新型化工废水除硅装置，包括：除硅台，所述除硅台的顶面开设有蓄水槽，所述除硅台的顶面开设有回收槽；分离框，所述分离框设置在所述除硅台的顶面，所述分离框的顶面设置有进料块，所述进料块的顶面开设有进料孔；快速除粒组件，所述快速除粒组件设置在所述分离框的内部，用于去除硅颗粒。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置进料孔，在使用时可通过将含有硅晶体的化工废水从进料孔倒入，通过快速除粒组件，实现对含有硅晶体的化工废水中的硅晶体进行分离的效果。
[0008]较佳的，所述快速除粒组件包括：两个仪器孔，两个所述仪器孔均开设在所述分离框的内部右侧，所述仪器孔的内部固定套接有驱动电机，所述驱动电机转动轴的一端固定安装有滚动柱；第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述分离框的内部，所述第一过滤网的内圆壁面活动套接在所述滚动柱的外圆壁面；转动柱，所述转动柱固定安装在所述滚动柱的一侧，所述分离框的左侧开设有两个转动孔，所述转动柱活动套接在所述转动孔的内圆壁面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在使用时可通过启动驱动电机，带动转动柱转动，使第一过滤网实现转动的效果，当将含有硅晶体的化工废水从进料孔倒入后，化工废水会通过第一过滤网流入蓄水槽的内部进行静置储存，而化工废水中的硅晶体会随着第一过滤网的转动流向回收槽，从而达到快速分离化工废水中硅晶体的效果。
[0010]较佳的，所述快速除粒组件还包括：过滤框，所述过滤框设置在所述蓄水槽的内部，所述过滤框的内部固定安装有第二过滤网，所述过滤框的左右两侧分别固定安装有两个固定块，所述蓄水槽内部的左右两侧分别开设有两个固定槽，所述固定块活动卡接在所述固定槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第二过滤网，当化工废水会通过第一过滤网流向蓄水槽时，这些废水中还会存在着一些细小的硅晶体随着化工废水通过第一过滤网，流入第二过滤网，进行进一步的分离处理，通过设置过滤框，过滤完成后可通过取出过滤框，对第二过滤网上细小的硅晶体进行处理，增加实用性。
[0012]较佳的，所述进料块的底面固定安装有四个卡接柱，所述分离框的顶面开设有四个卡接槽，所述卡接柱活动套接在所述卡接槽的内圆壁面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置卡接柱，通过卡接柱与卡接槽的活动套接，可实现固定进料块的效果，避免倾倒化工废水时进料块发生位移，导致化工废水倾洒，同时可通过将卡接柱与卡接槽分离，方便清洗。
[0014]较佳的，所述蓄水槽内部的左侧开设有出水孔，所述出水孔的内圆壁面固定套接有连接管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置连接管，工作人员可通过将水泵与连接管连接，实现抽出蓄水槽内部静置废水的效果，便于后期消毒澄清处理。
[0016]较佳的，所述进料块的顶面设置有防护板，所述防护板通过合页与所述进料块的顶面固定连接在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置防护板，化工废水倾倒完成后，可通过将防护板通过合页盖在进料块的顶面，可阻止外界的杂质通过进料孔进入仪器内部。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置进料孔，在使用时可通过将含有硅晶体的化工废水从进料孔倒入，通过快速除粒组件，实现对含有硅晶体的化工废水中的硅晶体进行分离的效果，通过设置驱动电机，在使用时可通过启动驱动电机，带动转动柱转动，使第一过滤网实现转动的效果，当将含有硅晶体的化工废水从进料孔倒入后，化工废水会通过第一过滤网流入蓄水槽的内部进行静置储存，而化工废水中的硅晶体会随着第一过滤网的转动流向回收槽，从而达到快速分离化工废水中硅晶体的效果，通过设置第二过滤网，当化工废水会通过第一过滤网流向蓄水槽时，这些废水中还会存在着一些细小的硅晶体随着化工废水通过第一过滤网，流入第二过滤网，进行进一步的分离处理，通过设置过滤框，过滤完成后可通过取出过滤框，对第二过滤网上细小的硅晶体进行处理，增加实用性。
[0020]通过设置卡接柱，通过卡接柱与卡接槽的活动套接，可实现固定进料块的效果，避免倾倒化工废水时进料块发生位移，导致化工废水倾洒，同时可通过将卡接柱与卡接槽分离，方便清洗，通过设置连接管，工作人员可通过将水泵与连接管连接，实现抽出蓄水槽内部静置废水的效果，便于后期消毒澄清处理，通过设置防护板，化工废水倾倒完成后，可通过将防护板通过合页盖在进料块的顶面，可阻止外界的杂质通过进料孔进入仪器内部。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术回收槽结构示意图；
[0023]图3是本技术分离框结构示意图；
[0024]图4是本技术过滤框结构示意图。
[0025]附图标记：1、除硅台；2、蓄水槽；3、回收槽；4、分离框；5、进料块；6、进料孔；7、仪器孔；8、驱动电机；9、滚动柱；10、第一过滤网；11、转动柱；12、转动孔；13、过滤框；14、第二过滤网；15、固定块；16、固定槽；17、卡接柱；18、卡接槽；19、出水孔；20、连接管；21、防护板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1和图2和图3，新型化工废水除硅装置，包括：除硅台1，所述除硅台1的顶面开设有蓄水槽2，除硅台1的顶面开设有回收槽3，除硅台1的顶面设置有分离框4，分离框4的顶面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型化工废水除硅装置，其特征在于，包括：除硅台（1），所述除硅台（1）的顶面开设有蓄水槽（2），所述除硅台（1）的顶面开设有回收槽（3）；分离框（4），所述分离框（4）设置在所述除硅台（1）的顶面，所述分离框（4）的顶面设置有进料块（5），所述进料块（5）的顶面开设有进料孔（6）；快速除粒组件，所述快速除粒组件设置在所述分离框（4）的内部，用于去除硅颗粒。2.根据权利要求1所述的新型化工废水除硅装置，其特征在于，所述快速除粒组件包括：两个仪器孔（7），两个所述仪器孔（7）均开设在所述分离框（4）的内部右侧，所述仪器孔（7）的内部固定套接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）转动轴的一端固定安装有滚动柱（9）；第一过滤网（10），所述第一过滤网（10）设置在所述分离框（4）的内部，所述第一过滤网（10）的内圆壁面活动套接在所述滚动柱（9）的外圆壁面；转动柱（11），所述转动柱（11）固定安装在所述滚动柱（9）的一侧，所述分离框（4）的左侧开设有两个转动孔（12），所述转动柱（11）活动套接在所述转动孔（12）的内圆壁面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨键，王亚翰，罗小清，邓国楠，周兆年，陈东华，易敏，顾建波，
申请(专利权)人：江苏精科霞峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：