本发明专利技术提供一种多通道的LNG加注装置，包括：底板、储罐、容积泵、调节机构、主管道、连接管、缓冲罐、活塞和弹簧，所述底板顶部固定有支撑板，所述储罐固定在两个支撑板顶部，所述容积泵固定在底板上表面，所述容积泵的进液端与储罐连通，所述主管道固定在容积泵的出液端，所述主管道远离容积泵的一端固定有分流管，所述分流管外侧等距固定有连接头，所述连接管固定在主管道一端，所述缓冲罐固定在连接管顶部，所述活塞滑动连接在缓冲罐内壁，所述弹簧固定在缓冲罐内壁，且弹簧底部与活塞固定连接，所述调节机构固定在缓冲罐顶部。本发明专利技术可防止液化气输出波动过大，避免对管道和设备造成损坏，并且可调节缓冲压力值，降低能耗。降低能耗。降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种多通道的LNG加注装置
[0001]本专利技术涉及LNG加注
，尤其涉及一种多通道的LNG加注装置。
技术介绍
[0002]LNG即液化天然气，是将气田生产的天然气净化处理后，经一连串超低温液化而获得常压下是液体的天然气，在多通道的液化天然气的加注时，多个通道的打开和关闭会造成主管道内压力波动，压力过大则容易导致管道和设备损坏，而压力过小又容易导致加注效率和精度降低。
[0003]因此，有必要提供一种多通道的LNG加注装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种多通道的LNG加注装置。
[0005]本专利技术提供的一种多通道的LNG加注装置，包括：底板、储罐、容积泵、调节机构、主管道、连接管、缓冲罐、活塞和弹簧，所述底板顶部固定有支撑板，所述储罐固定在两个支撑板顶部，所述容积泵固定在底板上表面，所述容积泵的进液端与储罐连通，所述主管道固定在容积泵的出液端，所述主管道远离容积泵的一端固定有分流管，所述分流管外侧等距固定有连接头，所述连接管固定在主管道一端，所述缓冲罐固定在连接管顶部，所述活塞滑动连接在缓冲罐内壁，所述弹簧固定在缓冲罐内壁，且弹簧底部与活塞固定连接，所述调节机构固定在缓冲罐顶部。
[0006]优选的，所述调节机构包括：导杆、限位块、弧形板、螺纹杆、螺纹套筒、双头电机和第二锥齿轮，所述导杆固定在活塞表面，且导杆通过通孔与缓冲罐顶部滑动连接，所述限位块固定在导杆顶部，所述弧形板对称固定在缓冲罐顶部，两个所述弧形板顶部固定有顶板，两个所述螺纹杆通过轴承转动连接在顶板两端，且螺纹杆顶部通过轴承与缓冲罐转动连接，所述螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆一端，两个所述螺纹套筒之间固定有升降环，且升降环与导杆滑动连接，所述双头电机固定在顶板顶部，且双头电机两端对称固定有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定在螺纹杆顶部，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述缓冲罐顶部设有排气阀。
[0008]优选的，所述缓冲罐为一种不锈钢材质构成。
[0009]优选的，所述底板底部对称固定有橡胶垫。
[0010]优选的，所述容积泵为一种可变容积泵。
[0011]优选的，所述活塞外侧镶嵌固定有密封环。
[0012]优选的，所述双头电机为一种减速电机。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的多通道的LNG加注装置具有如下有益效果：
[0014]本专利技术提供多通道的LNG加注装置：
[0015]1、在使用时，通过容积泵可将储罐内的液化天然气抽送至连接头处，连接头有多个可同时向多个设备进行输送，在输送过程中，液化气会通过连接管进入缓冲罐内，多个连
接头分别注气时，若有连接头瞬间停止注气，则会使主管道内压力瞬间变大，而如果有新的连接头瞬间打开时，又会导致主管道内压力变小，如果天然气压力过大，则多余的压力则挤压活塞，从而推动活塞挤压弹簧，对多余的压力进行储能，降低瞬间拨动对主管道的冲击，若压力降低，则被压缩的弹簧挤压活塞，将缓冲罐内的液化气压入主管道内，补充压力，从而可降低主管道的压力波动，且弹簧的弹力与其压缩程度成正比，因此，通过双头电机转动带动第一锥齿轮转动，进而可通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动，进而通过螺纹套筒带动升降环升降，使得升降环推动限位块进行升降，限位块升起则通过导杆带动活塞升起，进而可压缩弹簧，调节弹簧的初始压缩比例，进而使得液化气顶起活塞需要更大的压力，从而可根据实际的连接头使用数量来进行调整，当连接头的使用数量较多时，其主管道内部压力降低，则可调整弹簧的初始长度增大，反之降低，可降低能耗，此装置可防止液化气输出波动过大，避免对管道和设备造成损坏，并且可调节缓冲压力值，降低能耗。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的储罐结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提供的调节机构结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、储罐；4、容积泵；5、调节机构；51、导杆；52、限位块；53、弧形板；54、顶板；55、螺纹杆；56、螺纹套筒；57、升降环；58、双头电机；59、第一锥齿轮；510、第二锥齿轮；6、主管道；7、分流管；8、连接头；9、连接管；10、缓冲罐；11、活塞；12、弹簧；13、排气阀；14、橡胶垫；15、密封环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种多通道的LNG加注装置，包括：底板1、储罐3、容积泵4、调节机构5、主管道6、连接管9、缓冲罐10、活塞11和弹簧12，所述底板1顶部固定有支撑板2，所述储罐3固定在两个支撑板2顶部，所述容积泵4固定在底板1上表面，所述容积泵4的进液端与储罐3连通，所述容积泵4为一种可变容积泵，所述主管道6固定在容积泵4的出液端，所述主管道6远离容积泵4的一端固定有分流管7，所述分流管7外侧等距固定有连接头8，所述连接管9固定在主管道6一端，所述缓冲罐10固定在连接管9顶部，所述活塞11滑动连接在缓冲罐10内壁，所述活塞11外侧镶嵌固定有密封环15，所述弹簧12固定在缓冲罐10内壁，且弹簧12底部与活塞11固定连接，所述缓冲罐10为一种不锈钢材质构成，所述调节机构5固定在缓冲罐10顶部。
[0022]参考图2和图3所示，所述调节机构5包括：导杆51、限位块52、弧形板53、螺纹杆55、螺纹套筒56、双头电机58和第二锥齿轮510，所述导杆51固定在活塞11表面，且导杆51通过通孔与缓冲罐10顶部滑动连接，所述限位块52固定在导杆51顶部，所述弧形板53对称固定在缓冲罐10顶部，两个所述弧形板53顶部固定有顶板54，两个所述螺纹杆55通过轴承转动连接在顶板54两端，且螺纹杆55顶部通过轴承与缓冲罐10转动连接，所述螺纹套筒56螺纹连接在螺纹杆55一端，两个所述螺纹套筒56之间固定有升降环57，且升降环57与导杆51滑动连接，所述双头电机58固定在顶板54顶部，且双头电机58两端对称固定有第一锥齿轮59，
所述双头电机58为一种减速电机，所述第二锥齿轮510固定在螺纹杆55顶部，且第一锥齿轮59与第二锥齿轮510啮合连接，所述缓冲罐10顶部设有排气阀13，通过第二锥齿轮510带动螺纹杆55转动，进而通过螺纹套筒56带动升降环57升降，使得升降环57推动限位块52进行升降，限位块52升起则通过导杆51带动活塞11升起，进而可压缩弹簧12，调节弹簧12的初始压缩比例，进而使得液化气顶起活塞11需要更大的压力，从而可根据实际的连接头8使用数量来进行调整，当连接头8的使用数量较多时，其主管道6内部压力降低，则可调整弹簧12的初始长度增大，反之降低，可降低能耗。
[0023]参考图1所示，所述底板1底部对称固定有橡胶垫14，减少储罐3的震动。
[0024]工作原理：
[0025]在使用时，通过容积泵4可将储罐3内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通道的LNG加注装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部固定有支撑板(2)；储罐(3)，所述储罐(3)固定在两个支撑板(2)顶部；容积泵(4)，所述容积泵(4)固定在底板(1)上表面，所述容积泵(4)的进液端与储罐(3)连通；主管道(6)，所述主管道(6)固定在容积泵(4)的出液端，所述主管道(6)远离容积泵(4)的一端固定有分流管(7)，所述分流管(7)外侧等距固定有连接头(8)；连接管(9)，所述连接管(9)固定在主管道(6)一端；缓冲罐(10)，所述缓冲罐(10)固定在连接管(9)顶部；活塞(11)，所述活塞(11)滑动连接在缓冲罐(10)内壁；弹簧(12)，所述弹簧(12)固定在缓冲罐(10)内壁，且弹簧(12)底部与活塞(11)固定连接；调节机构(5)，所述调节机构(5)固定在缓冲罐(10)顶部。2.根据权利要求1所述的多通道的LNG加注装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括：导杆(51)，所述导杆(51)固定在活塞(11)表面，且导杆(51)通过通孔与缓冲罐(10)顶部滑动连接；限位块(52)，所述限位块(52)固定在导杆(51)顶部；弧形板(53)，所述弧形板(53)对称固定在缓冲罐(10)顶部，两个所述弧形板(53)顶部固定有顶板(54)；螺纹杆(55)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中昊，隋亚振，刘欣，
申请(专利权)人：黄中昊，
类型：新型
国别省市：
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