一种电动绞线盘制造技术

一种电动绞线盘，包括壳体、绞线轮、驱动装置、传动轴、按钮和压缩弹簧；壳体一侧设有U型缺口；驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，传动轴沿其轴向自上至下依次设有键轴段、绞线轮安装段和弹簧安装段，绞线轮安装段与弹簧安装段连接处设有卡接块；从动齿轮可转动安装在U型缺口的上侧壁中并与主动齿轮相啮合，键轴段处在从动齿轮的键孔中；绞线轮通过安装通孔套接在绞线轮安装段上并处在U型缺口中，绞线轮的下端面设有与卡接块卡接配合的卡接槽；按钮安装在传动轴上端，压缩弹簧套在弹簧安装段上。这种电动绞线盘不仅能够实现绕线自动化，而且可快速接合或者断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮处于收线或自由放线状态。放线状态。放线状态。

【技术实现步骤摘要】
一种电动绞线盘


[0001]本技术涉及线绳收纳装置，具体涉及一种电动绞线盘。

技术介绍

[0002]绞线盘是一种线绳收纳工具，线绳缠绕其上以方便收放，可以应用于航模、船模等引导线绳的收放。传统的绞线盘一般包括支撑架、绞线轮和能够驱动绞线轮转动的操作轮，绞线轮可转动安装在支撑架上，绞线轮包括供线绳缠绕的线轴和相对设置在线轴两端的两个挡板。收线时，用户通过手动转动操作轮，带动绞线轮转动，将线绳缠绕在线轴上达到收纳线绳的目的。但是，这种绞线盘需要采用手动方式进行收线，费时费力，不仅使用不便，而且收线效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种电动绞线盘，这种电动绞线盘不仅能够实现绕线的自动化，可提高作业效率，而且可方便、快速接合或者断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮处于收线状态或自由放线状态。采用的技术方案如下：
[0004]一种电动绞线盘，包括壳体、绞线轮和驱动装置，其特征在于：还包括传动轴、按钮和压缩弹簧；所述壳体的一侧设有U型缺口；所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在壳体中，主动齿轮可转动安装在壳体中并与驱动电机的输出轴传动连接；传动轴沿其轴向自上至下依次设有键轴段、绞线轮安装段和弹簧安装段，绞线轮安装段与弹簧安装段的连接处设有卡接块；传动轴的两端可转动安装在U型缺口的两侧壁上并能够相对壳体上下滑动；从动齿轮可转动安装在U型缺口的上侧壁中并与主动齿轮相啮合，从动齿轮设有键孔，键轴段处在从动齿轮的键孔中；所述绞线轮上设有上下走向的安装通孔，绞线轮通过安装通孔套接在绞线轮安装段上并处在U型缺口中，绞线轮的下端面设有与卡接块卡接配合的卡接槽；按钮固定安装在传动轴的上端并露出在壳体的上侧，压缩弹簧套在弹簧安装段上，压缩弹簧上端与卡接块紧密接触，压缩弹簧下端与壳体紧密接触。
[0005]通常，传动轴的键轴段与从动齿轮的键孔相匹配，这样可确保从动齿轮安装在键轴段上的位置稳固，并且可相对键轴段上下滑动；键轴段的横截面形状可为多边形、齿轮状、半圆形、椭圆形或者不规则形状。
[0006]使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮转动，通过从动齿轮带动传动轴转动。当需要绞线轮处于自由放线状态时，可通过向下按压按钮对传动轴施加向下作用力，带动传动轴相对壳体下移，此时从动齿轮、绞线轮均与传动轴作相对移动，使压缩弹簧处于受压缩状态，并使传动轴上的卡接块与绞线轮上的卡接槽分离开，断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮能够相对传动轴自由转动，绞线轮上的线绳可在外力的牵拉下实现自由放线。当需要绞线轮进行自动收线时，可松开按钮，此时压缩弹簧伸展复位，传动轴及其上的卡接块在压缩弹簧的作用下向上移动，直至卡接块与卡接槽实现卡接配合，接合驱动装置与绞线轮之间的动力传递，可使绞线轮在传动轴的带动下持续转动，将线绳缠绕
在绞线轮上达到收纳线绳的目的。这种电动绞线盘不仅能够实现绕线的自动化，可提高作业效率，而且可通过松开或按压按钮，方便、快速接合或者断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮处于收线状态或自由放线状态，有广泛的适用性。
[0007]优选方案中，所述主动齿轮通过第一轴承安装在所述壳体中，所述从动齿轮通过第二轴承安装在所述U型缺口的上侧壁中。
[0008]一种具体方案中，所述安装通孔为圆形孔，所述绞线轮安装段的横截面形状及尺寸大小与安装通孔相匹配。
[0009]另一种具体方案中，所述绞线轮通过两个第三轴承安装在所述壳体上。这样，可使绞线轮的转动更加平稳。
[0010]优选方案中，所述壳体的顶部设有安装孔；所述按钮包括按压块和限位环，按压块安装在所述传动轴的上端，按压块的上部自安装孔伸出至壳体的上侧，限位环设于按压块的下表面并套在所述传动轴上，限位环的顶面与安装孔的下端开口边沿相配合。通常，所述按压块的横截面形状及大小与安装孔相匹配，限位环比安装孔的尺寸略大些。使用时，可通过按压按压块的顶面使按压块和传动轴相对壳体下移；限位环用于对按压块进行限位，防止其从安装孔脱离出来。
[0011]优选方案中，所述电动绞线盘还包括操作块，操作块固定安装在所述传动轴的下端并处在所述壳体的下侧。当需要绞线轮处于自由放线状态时，可通过向下拉动操作块，对传动轴施加向下的作用力，使传动轴相对壳体下移。
[0012]进一步优选方案中，所述操作块设有轴孔，所述传动轴的下端插入到轴孔中。
[0013]优选方案中，所述电动绞线盘还包括至少一个导引圆筒，导引圆筒可转动安装在所述U型缺口中并处在所述绞线轮的一侧，导引圆筒的转动轴线与所述传动轴的轴线相平行。使用时，从绞线轮上释放的线绳先从导引圆筒包绕后，再向外送出，这样可避免线绳出现缠绕或打结的情况，确保收放线的顺利进行。
[0014]更优选方案中，所述导引圆筒的数量为多个，各个导引圆筒沿所述绞线轮的周向依次排列。
[0015]优选方案中，所述绞线轮包括绕线筒、上圆盘和下圆盘，绕线筒沿上下方向设置，上圆盘、下圆盘分别设于绕线筒上端、下端；上圆盘上设有与绕线筒的上端开口连通的上开口，下圆盘上设有与绕线筒的下端开口连通的下开口，下开口的内壁上设有所述的卡接槽。上开口、绕线筒的内腔、下开口构成所述绞线轮的安装通孔，上圆盘的上表面构成所述绞线轮的上端面，下圆盘的下表面构成所述绞线轮的下端面。绕线筒用于缠绕线绳，上圆盘、下圆盘分别用于阻挡绕线筒上的线绳从绕线筒的上端、下端脱离绕线筒。
[0016]更优选方案中，所述下圆盘的上表面上设有导线通孔。使用时，从绞线轮上放出的线绳从导线通孔穿过后再放出，可避免线绳出现缠绕或打结的情况。
[0017]本技术的电动绞线盘通过壳体、绞线轮、传动轴、按钮、压缩弹簧、驱动电机、传动轴、主动齿轮和从动齿轮之间的配合，不仅能够实现绕线的自动化，可提高作业效率，而且可通过松开或按压按钮，方便、快速接合或者断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮处于收线状态或自由放线状态，有广泛的适用性。
附图说明
[0018]图1是本技术优选实施例的结构示意图。
[0019]图2是图1的爆炸视图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2所示，这种电动绞线盘包括壳体1、绞线轮2、驱动装置3、传动轴4、按钮5和压缩弹簧6；壳体1的一侧设有U型缺口101；驱动装置3包括驱动电机（图中未画出）、主动齿轮（图中未画出）和从动齿轮31，驱动电机安装在壳体1中，主动齿轮可转动安装在壳体1中并与驱动电机的输出轴传动连接；传动轴4沿其轴向自上至下依次设有键轴段41、绞线轮安装段42和弹簧安装段43，绞线轮安装段42与弹簧安装段43的连接处设有卡接块44；传动轴4的两端可转动安装在U型缺口101的两侧壁上并能够相对壳体1上下滑动；从动齿轮31可转动安装在U型缺口101的上侧壁中并与主动齿轮相啮合，从动齿轮31设有键孔3101，键轴段41处在从动齿轮31的键孔3101中；绞线轮2上设有上下走向的安装通孔201，绞线轮2通过安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动绞线盘，包括壳体、绞线轮和驱动装置，其特征在于：还包括传动轴、按钮和压缩弹簧；所述壳体的一侧设有U型缺口；所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在壳体中，主动齿轮可转动安装在壳体中并与驱动电机的输出轴传动连接；传动轴沿其轴向自上至下依次设有键轴段、绞线轮安装段和弹簧安装段，绞线轮安装段与弹簧安装段的连接处设有卡接块；传动轴的两端可转动安装在U型缺口的两侧壁上并能够相对壳体上下滑动；从动齿轮可转动安装在U型缺口的上侧壁中并与主动齿轮相啮合，从动齿轮设有键孔，键轴段处在从动齿轮的键孔中；所述绞线轮上设有上下走向的安装通孔，绞线轮通过安装通孔套接在绞线轮安装段上并处在U型缺口中，绞线轮的下端面设有与卡接块卡接配合的卡接槽；按钮固定安装在传动轴的上端并露出在壳体的上侧，压缩弹簧套在弹簧安装段上，压缩弹簧上端与卡接块紧密接触，压缩弹簧下端与壳体紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种电动绞线盘，其特征在于：所述主动齿轮通过第一轴承安装在所述壳体中，所述从动齿轮通过第二轴承安装在所述U型缺口的上侧壁中。3.根据权利要求1所述的一种电动绞线盘，其特征在于：所述安装通孔为圆形孔，所述绞线轮安装段的横截面形状及尺寸大小与安装通孔相匹配。4.根据权利要求1所述的一种电动绞线盘，其特征在于：所述绞线轮通过两个第三轴承安装在所述壳体上。5.根据权利要求1所述的一种电动绞线盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨，
申请(专利权)人：汕头市毅励精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：