本实用新型专利技术公开一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，包括油箱、风管和支架，所述风管的顶部卡有盖板，所述支架的顶部安装有主辊和辅辊，所述辅辊卡在主辊的顶部，所述支架的外侧通过螺栓安装有电机，所述油箱的内侧安装有压辊和转辊，所述压辊卡在转辊的顶部，所述油箱的内壁上焊接有隔板，所述隔板的底部开设有通口，所述油箱的另一侧焊接有进管，该缝包线生产加工用上油浸渍装置能够将缝包线表面多余的油液进行清理，防止因油液在运送和使用的过程中产生滴落，并提高油液的粘附性，及减少浪费又保障环境卫生，提高油液侵入缝包线的速率，进而无需将缝包线长时间的浸泡在油液内，提高缝包线的上油浸渍效率，适用于缝包线的上油浸渍使用。油浸渍使用。油浸渍使用。
【技术实现步骤摘要】
一种缝包线生产加工用上油浸渍装置
[0001]本技术涉及缝包线上油浸渍设备
，具体为一种缝包线生产加工用上油浸渍装置。
技术介绍
[0002]给缝包线上油之后，硅油容易渗入到线的内部去，增加缝包线的韧性并增加了耐拉力，缝包线会具有好的润滑及增强了缝纫线的耐高温性能，在高速通过缝纫机针孔的时候，不会焦化断线，进而需要使用缝包线上油浸渍设备对缝包线进行上油浸渍作业，现有的缝包线上油浸渍设备基本上具有上油速度快、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对缝包线板进行快速上油的使用需求，然而，对于现有的缝包线上油浸渍设备而言，一方面，在上油后，容易造成缝包线的表面粘附较多的油液，进而在运输和使用时造成油液的滴落，既造成油液的浪费，又不利于保障工作环境卫生，另一方面，为保障油液能够侵入缝包线的内部，需要增加缝包线侵入油液的时间，进而降低上油效率。
[0003]所以，如何设计一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提高一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于缝包线的上油浸渍使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，包括装置本体，所述装置本体包括油箱、风管和支架，所述风管焊接在油箱的一侧的顶部，所述支架焊接在风管的一端的底部，所述风管的顶部卡有盖板，所述支架的顶部安装有主辊和辅辊，所述辅辊卡在主辊的顶部，所述支架的外侧通过螺栓安装有电机，所述油箱的内侧安装有压辊和转辊，所述压辊卡在转辊的顶部，所述油箱的内壁上焊接有隔板，所述隔板的底部开设有通口，所述油箱的另一侧焊接有进管，所述进管上安装有浮阀，所述盖板的一端的底部安装有风机，所述风机的外侧套设有网罩，所述盖板和风管的内壁上均安装有电热丝，所述油箱的外侧通过螺栓安装有开关。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机、风机和电热丝连接，所述主辊和辅辊的两端均通过轴承安装在支架的内侧，所述主辊的一端穿过支架并安装在电机的输出轴上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述盖板通过合页安装在风管的顶部，所述网罩的顶部焊接在盖板的底部，所述网罩卡在风管的内侧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱的内侧装有油液，所述转辊的底部延伸至油液的内侧，所述压辊和转辊的两端均通过轴承安装在油箱的内侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述进管的一端穿过油箱并延伸至油箱的
内侧，所述浮阀的底部卡在进管的底部，所述浮阀的顶部穿过进管并延伸至进管的顶部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述风管的一端的高度高于风管的另一端的高度，所述风管的一端的底部的高度等于风管的另一端的顶部的高度。
[0011]有益效果：1.该缝包线生产加工用上油浸渍装置，由于设置有油箱、风管、支架、盖板、主辊、辅辊、电机、压辊、转辊、风机、网罩和电热丝，能够有效地将缝包线表面多余的油液进行清理，防止因油液过多而造成在运送和使用的过程中产生油液滴落的状况，并提高油液的粘附性，及减少油液的浪费，又保障工作环境的卫生。
[0012]2.该缝包线生产加工用上油浸渍装置，由于设置有油箱、风管、支架、盖板、主辊、辅辊、电机、压辊、转辊、进管、浮阀、风机、网罩和电热丝，能够有效地提高油液侵入缝包线的速率，进而无需将缝包线长时间的浸泡在油液内，提高缝包线的上油浸渍效率。
[0013]3.该缝包线生产加工用上油浸渍装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于缝包线的上油浸渍使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种缝包线生产加工用上油浸渍装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种缝包线生产加工用上油浸渍装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种缝包线生产加工用上油浸渍装置的风管的侧视图；
[0017]图中：1、油箱；2、风管；3、支架；4、盖板；5、主辊；6、辅辊；7、电机；8、压辊；9、转辊；10、隔板；11、通口；12、进管；13、浮阀；14、风机；15、网罩；16、电热丝；17、开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，包括装置本体，所述装置本体包括油箱1、风管2和支架3，所述风管2焊接在油箱1的一侧的顶部，所述支架3焊接在风管2的一端的底部，所述风管2的顶部卡有盖板4，所述支架3的顶部安装有主辊5和辅辊6，所述辅辊6卡在主辊5的顶部，所述支架3的外侧通过螺栓安装有电机7，所述油箱1的内侧安装有压辊8和转辊9，所述压辊8卡在转辊9的顶部，所述油箱1的内壁上焊接有隔板10，所述隔板10的底部开设有通口11，所述油箱1的另一侧焊接有进管12，所述进管12上安装有浮阀13，所述盖板4的一端的底部安装有风机14，所述风机14的外侧套设有网罩15，所述盖板4和风管2的内壁上均安装有电热丝16，所述油箱1的外侧通过螺栓安装有开关17，能够有效地利用隔板将浮阀与转辊进行隔离，避免转辊转动时产生的油液拨动对浮阀产量晃动，进而有效地保障浮阀的工作安全，进而有效地利用浮阀自动地的控制油液的深度。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与电机7、风机14和电热丝16连接，所述主辊5和辅辊6的两端均通过轴承安装在支架3的内侧，所述主辊5的一端穿过支架3并安装在电机7的输出轴上。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱1的内侧装有油液，所述转辊9的底部延伸至油液的内侧，所述压辊8和转辊9的两端均通过轴承安装在油箱1的内侧，在工作时，打开盖板4，将缝包线绕过压辊8，再穿过风管2后穿过再卡在主辊5和辅辊6之间，之后改善盖板4，打开开关17，电机7带动主轴5转动，利用主辊5和辅辊6的夹紧力将缝包线向右拉动，缝包线拉动压辊8转动，使得压辊8带动转辊9转动，转辊9将底部的油液带动到顶部，并浸渍到缝包线的表面，之后穿过风管2后并主辊5的右侧移出，提高缝包线的上油浸渍效率。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述盖板4通过合页安装在风管2的顶部，所述网罩15的顶部焊接在盖板4的底部，所述网罩15卡在风管2的内侧，当缝包线移动到风管2内后，风机14工作对风管2内产生向左的气流，气流在流动时，一方面利用气流将缝包线表面的多余的油液吹落，并通过风管2流回到油箱1内，另一方面，对油液进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括油箱(1)、风管(2)和支架(3)，所述风管(2)焊接在油箱(1)的一侧的顶部，所述支架(3)焊接在风管(2)的一端的底部，所述风管(2)的顶部卡有盖板(4)，所述支架(3)的顶部安装有主辊(5)和辅辊(6)，所述辅辊(6)卡在主辊(5)的顶部，所述支架(3)的外侧通过螺栓安装有电机(7)，所述油箱(1)的内侧安装有压辊(8)和转辊(9)，所述压辊(8)卡在转辊(9)的顶部，所述油箱(1)的内壁上焊接有隔板(10)，所述隔板(10)的底部开设有通口(11)，所述油箱(1)的另一侧焊接有进管(12)，所述进管(12)上安装有浮阀(13)，所述盖板(4)的一端的底部安装有风机(14)，所述风机(14)的外侧套设有网罩(15)，所述盖板(4)和风管(2)的内壁上均安装有电热丝(16)，所述油箱(1)的外侧通过螺栓安装有开关(17)。2.根据权利要求1所述的一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，其特征在于：所述开关(17)通过电线与电机(7)、风机(14)和电热丝(16)连接，所述主辊(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明伟，任瑞敏，
申请(专利权)人：三河市明辉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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