一种热密封绳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热密封绳，自动补偿温差变化导致的配合间隙变化量。该热密封绳包括安装套管和弹性件，所述安装套管为中空结构，所述安装套管具有容纳腔，所述弹性件设置在所述容纳腔内，且所述弹性件具有2个以上折弯部，2个以上所述折弯部沿设定方向连续设置，以使所述弹性件在所述设定方向能够被压缩变形，所述弹性件的设定压缩量大于待密封设备的间隙，安装套管在弹性件的两个端面的作用下伸缩、并密封待密封设备间的间隙，具有折弯部的弹性件的最大变形量远远大于现有技术中的弹性内芯，同时弹性件通过折叠的方式收合，弹性件内部的反弹力较低，提高了热密封绳的承载能力以及可变形量。力以及可变形量。力以及可变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种热密封绳


[0001]本申请属于复合材料成型
，具体涉及一种热密封绳。

技术介绍

[0002]科学技术的发展大幅度推动了航空航天技术的发展，新一代的飞行器最大飞行速度达到Ma＝8～10，飞行高度在10km～40km范围。飞行器以高速在大气层中飞行时，空气受到强烈的压缩和摩擦作用，大部分动能转化为热能，导致周围的空气温度急剧升高，而且热能迅速向飞行器表面传递。从而导致飞行器表面温度急剧上升，达到1000℃以上，甚至局部位置温度达到1600℃。
[0003]由于长时间在高温下工作，飞行器热防护、结构材料均有不同程度的受热膨胀或变形。由于材料的种类、规格不同造成材料在高温下的热膨胀、热变形程度有较大的差异，从而造成各结构部件之间的配合间隙出现较大的偏差，超出了现有的密封绳的设计压缩变形量和密封极限，导致密封失效，对超声速飞行器的结构可靠性造成较大的威胁和安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种热密封绳，可大幅度伸缩变形，保证工作过程中热密封绳不会因变形过大而失效，适应飞行器因温度变化产生的间隙配合变化，保证飞行器构件间的密封性能。
[0005]实现本技术目的所采用的技术方案为，一种热密封绳，包括安装套管和弹性件，所述安装套管为中空结构，所述安装套管具有容纳腔，所述弹性件设置在所述容纳腔内，且所述弹性件具有2个以上折弯部，2个以上所述折弯部沿设定方向连续设置，以使所述弹性件在所述设定方向能够被压缩变形，所述弹性件的设定压缩量大于待密封设备的间隙。r/>[0006]进一步地，所述安装套管的截面为椭圆形或内角不为90
°
的菱形，或者所述截面为至少有两条边长度不相同的多边形。
[0007]进一步地，所述容纳腔的截面为椭圆形或者多边形。
[0008]进一步地，所述容纳腔占所述安装套管的截面面积的50％～90％。
[0009]进一步地，所述安装套管为由耐高温纤维织物按设计尺寸编织成型的空心套管，或者所述安装套管为由耐高温橡胶通过模具硫化成型的空心套管。
[0010]进一步地，相邻的两个折弯部分布在所述弹性件的两侧。
[0011]进一步地，所述弹性件的横截面形状为S形或波浪形或U形或折线形。
[0012]进一步地，所述弹性件的设定压缩量d与自然长度h满足1/4≤d/h≤2/3。
[0013]进一步地，所述热密封绳还包括隔热套，所述隔热套设置在所述容纳腔和所述弹性件之间，且所述隔热套的截面形状与所述容纳腔匹配。
[0014]进一步地，所述弹性件为耐高温的塑料片材，或为通过冲压模具冲压成型的金属
片材。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的一种热密封绳，包括安装套管和弹性件，安装套管为中空结构，安装套管具有容纳腔，弹性件设置在容纳腔内，安装套管在弹性件和待密封设备的共同作用下被动变形以适应温度变化导致的配合间隙的变化；且弹性件具有2个以上折弯部，2个以上折弯部沿设定方向连续设置，弹性件在设定方向具有可压缩空间，以使弹性件在设定方向能够被压缩变形，弹性件在受力压缩时通过连续的折弯部实现收叠，大大提高了弹性件的变形量，保证密封过程中弹性件始终处于有效密封状态，不会超出变形范围而导致弹性件失效，弹性件的设定压缩量大于待密封设备的间隙，安装套管在弹性件的两个端面的作用下伸缩、并密封待密封设备间的间隙，保证安装套管的外表面始终与待密封设备接触，以完全实现密封的技术效果。
[0016]与现有技术相比，本技术通过将热密封绳设计为空心结构，并在内部设计了具有折弯部的弹性件，根据所需要密封的配合间隙选择设计弹性件的折弯部结构和数量，折弯部使得弹性件可大幅度伸缩变形，此时弹性件的最大变形量远远大于现有技术中的弹性内芯。同时由于本技术中弹性件通过折弯部折叠的方式收合，弹性件处于大承载力下时内部的反弹力仍然处于较低范围，提高了热密封绳的承载能力以及可变形量，在受到压缩或者压力减小时，内部弹性结构产生变形，以完全适应间隙的变化，同时外层的安装套管能够持续与设备的密封面接触并保持一定的压力，在产品结构产生较大伸缩变形时仍然能够保持密封。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的S形的弹性件；
[0018]图2为本技术实施例提供的Z形的弹性件；
[0019]图3为本技术实施例提供的]形的弹性件；
[0020]图4为本技术实施例提供的折线形的弹性件；
[0021]图5为图4的弹性件的压缩示意图；
[0022]图6为现有技术中的密封绳的结构示意图；
[0023]图7为图6的密封绳的压缩示意图。
[0024]附图标记说明：1
‑
安装套管；2
‑
弹性件，21
‑
折弯部；3
‑
弹性芯。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0026]航天航空领域的设备由于长时间在高温下工作，飞行器热防护、结构材料均有不同程度的受热膨胀或变形。由于材料的种类、规格不同造成材料在高温下的热膨胀、热变形程度有较大的差异，从而造成各结构部件之间的配合间隙出现较大的偏差，主要表现为两种现象：一种是由于某种材料受热收缩等原因，造成配合间隙变大；一种是材料受热膨胀，从而导致原有间隙变小。但无论是哪种现象，都导致配合间隙发生变化。
[0027]为了适应飞行器因温度变化产生的间隙配合变化，保证飞行器构件间的密封性能，本技术提供了一种热密封绳，可大幅度伸缩变形，保证工作过程中热密封绳不会因
变形过大而失效，自动补偿温差变化导致的配合间隙变化量。下面通过一个实施例对本技术的内容进行详细介绍：
[0028]本技术提供的一种热密封绳，包括安装套管1和弹性件2，安装套管1为中空结构，安装套管1具有容纳腔，弹性件2设置在容纳腔内，安装套管1在弹性件2和待密封设备的共同作用下被动变形以适应温度变化导致的配合间隙的变化；且弹性件2具有2 个以上折弯部21，2个以上折弯部21沿设定方向连续设置，弹性件2在设定方向具有可压缩空间，以使弹性件2在设定方向能够被压缩变形，弹性件2在受力压缩时通过连续的折弯部21实现收叠，大大提高了弹性件2的变形量，保证密封过程中弹性件2始终处于有效密封状态，不会超出变形范围而导致弹性件2失效，弹性件2的设定压缩量大于待密封设备的间隙，安装套管1在弹性件2的两个端面的作用下伸缩、并密封待密封设备间的间隙，保证安装套管1的外表面始终与待密封设备接触，以完全实现密封的技术效果。
[0029]由于弹性件2安装套管1装配完成后，无法看见内部结构，更无法直接辨认压缩方向，且无法保证任意位置的热密封绳按照压缩方向设置，为了便于人员分辨热密封绳的上密封面和下密封面，上密封面至下密封面的方向即为弹性件2的压缩方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热密封绳，其特征在于，包括安装套管和弹性件，所述安装套管为中空结构，所述安装套管具有容纳腔，所述弹性件设置在所述容纳腔内，且所述弹性件具有2个以上折弯部，2个以上所述折弯部沿设定方向连续设置，以使所述弹性件在所述设定方向能够被压缩变形，所述弹性件的设定压缩量大于待密封设备的间隙。2.如权利要求1所述的热密封绳，其特征在于，所述安装套管的截面为椭圆形或内角不为90
°
的菱形，或者所述截面为至少有两条边长度不相同的多边形。3.如权利要求2所述的热密封绳，其特征在于，所述容纳腔的截面为椭圆形或者多边形。4.如权利要求3所述的热密封绳，其特征在于，所述容纳腔占所述安装套管的截面面积的50％～90％。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的热密封绳，其特征在于，所述安装套管为由耐高温纤维织...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海涛，刘冰，陈伟，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：