一种高密封性蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性蝶阀，包括阀体以及设置于阀体内的流体通道，所述阀体内安装有阀杆以及蝶板，阀体内壁设置有活动密封组件，所述活动密封组件包括凸块、压缩弹簧、软密封件、拉簧以及硬密封件，所述凸块固定连接于阀体内壁，所述软密封件设置于凸块下方且两者之间设置有压缩弹簧，当蝶板闭合时所述压缩弹簧处于受压状态，所述软密封件的下端面与蝶板外壁相抵接，所述硬密封件的下端面与蝶板外周抵接并在拉簧的作用下紧抵于蝶板；本实用新型专利技术具有双重密封，保证蝶板与阀体之间的密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种高密封性蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]蝶板开启关闭过程中会使阀座磨损，影响密封性，现有蝶阀的阀座密封材料可以为橡胶，四氟，金属阀座，但是根据蝶阀的种类设置硬密封或者软密封，存在改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种高密封性蝶阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高密封性蝶阀，包括阀体以及设置于阀体内的流体通道，所述阀体内安装有穿设进流体通道的阀杆，所述阀杆上设置有蝶板，所述阀体内壁对应蝶板位置设置有活动密封组件，所述活动密封组件包括凸块、压缩弹簧、软密封件、拉簧以及硬密封件，所述凸块固定连接于阀体内壁，所述软密封件设置于凸块下方且两者之间设置有压缩弹簧，当蝶板闭合时所述压缩弹簧处于受压状态，所述软密封件的下端面与蝶板外壁相抵接；所述硬密封件设置于凸块远离阀杆的一侧，所述凸块与硬密封件相互靠近一侧分别设置有连接扣，所述拉簧的一端与凸块的连接扣连接，另一端与硬密封件的连接扣连接，所述硬密封件的下端面与蝶板外周抵接并在拉簧的作用下紧抵于蝶板。
[0006]通过采用上述技术方案，当蝶板闭合时压缩弹簧处于受压状态，此时软密封件下端面与蝶板外壁相抵接，在压缩弹簧的作用下紧抵于蝶板，实现第一次密封；硬密封件在蝶板闭合时拉簧处于受拉状态，此时硬密封件与蝶板外壁相抵接，实现第二次密封，以上两层密封结构保证蝶板的密封性能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述软密封件包括设置于压缩弹簧下端的石墨以及U形橡胶垫，当蝶板闭合时所述U形橡胶垫挤压变形并在压缩弹簧的作用下紧抵于蝶板外壁。
[0008]通过采用上述技术方案，石墨在压缩弹簧的作用下紧顶于蝶板，U形橡胶垫在压缩弹簧的作用下变形与蝶板外壁贴合，从而实现软密封件与蝶板的软密封。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述硬密封件为金属材料制成，所述硬密封件包括上连接部、横杆以及下连接部，所述上连接部和下连接部位于横杆的两端且分别朝向相反方向延伸，所述上连接部远离蝶板的一端设置，所述拉簧位于上连接部与凸块之间，所述下连接部底部为弧形密封面，所述弧形密封面与蝶板外壁相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，上连接部和下连接部位于横杆的不同侧，上连接部相对远离蝶板的一侧设置，能够给拉簧提供了安装空间，而且当蝶板闭合时，上连接部远离蝶板
的一侧运动，此时弹簧处于受拉状态，蝶板完全闭合时，下连接部受拉紧顶于蝶板外壁实现硬密封。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述蝶板的一侧设置有阀杆安装座，所述阀杆安装座包括固定板以及活动板，所述活动板包括与弧形连接部以及安装部，所述弧形连接部与固定板铰接，所述弧形连接部和固定板上均开设有半圆通孔，两个半圆通孔形成供阀杆进入的阀杆安装孔，所述阀杆沿轴向设置有两个限位环，所述限位环分别与阀杆安装座的上端和下端相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，阀杆与蝶板安装拆卸方便，便于后期的组装，能够方便大批量生产。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括密封填料以及填料压板，所述阀体上端设有填料腔，所述密封填料设置在填料腔中，并且密封填料包覆在阀杆外周，所述填料压板通过螺栓与阀体相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够提升阀杆与阀体之间的密封性，避免阀体内部的介质从二者之间的间隙泄漏。
附图说明
[0015]图1是本实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1局部A的放大图；
[0017]图3是本实施例阀杆与蝶板安装的结构示意图。
[0018]附图标记：1、阀体；2、流体通道；3、阀杆；4、蝶板；5、活动密封组件；6、凸块；7、压缩弹簧；8、软密封件；9、拉簧；10、硬密封件；11、连接扣；12、石墨；13、U形橡胶垫；14、上连接部；15、下连接部；16、横杆；17、弧形密封面；18、阀杆安装座；19、固定板；20、活动板；21、弧形连接部；22、安装部；23、阀杆安装孔；24、密封填料；25、填料压板；26、填料腔；27、限位环。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1至3所示的一种高密封性蝶阀，包括阀体1以及设置于阀体1内的流体通道2，所述阀体1内安装有穿设进流体通道2的阀杆3，所述阀杆3上设置有蝶板4，所述阀体1内壁对应蝶板4位置设置有活动密封组件5，所述活动密封组件5包括凸块6、压缩弹簧7、软密封件8、拉簧9以及硬密封件10，所述凸块6固定连接于阀体1内壁，所述软密封件8设置于凸块6下方且两者之间设置有压缩弹簧7，当蝶板4闭合时所述压缩弹簧7处于受压状态，所述软密封件8的下端面与蝶板4外壁相抵接；所述硬密封件10设置于凸块6远离阀杆3的一侧，所述凸块6与硬密封件10相互靠近一侧分别设置有连接扣11，所述拉簧9的一端与凸块6的连接扣11连接，另一端与硬密封件10的连接扣11连接，当蝶板4闭合时硬密封件10向远离蝶板4方向运动，此时拉簧9处于受拉状态，所述硬密封件10的下端面与蝶板4外周抵接并在拉簧9
的作用下紧抵于蝶板4。
[0022]当蝶板4闭合时压缩弹簧7处于受压状态，此时软密封件8下端面与蝶板4外壁相抵接，在压缩弹簧7的作用下紧抵于蝶板4，实现第一次密封；硬密封件10在蝶板4闭合时拉簧9处于受拉状态，此时硬密封件10与蝶板4外壁相抵接，实现第二次密封，以上两层密封结构保证蝶板4的密封性能。
[0023]软密封件8包括设置于压缩弹簧7下端的石墨12以及U形橡胶垫13，当蝶板4闭合时所述U形橡胶垫13挤压变形并在压缩弹簧7的作用下紧抵于蝶板4外壁。
[0024]石墨12在压缩弹簧7的作用下紧顶于蝶板4，U形橡胶垫13在压缩弹簧7的作用下变形与蝶板4外壁贴合，从而实现软密封件8与蝶板4的软密封。
[0025]硬密封件10为金属材料制成，所述硬密封件10包括上连接部14、横杆16以及下连接部15，所述上连接部14和下连接部15位于横杆16的两端且分别朝向相反方向延伸，所述上连接部14远离蝶板4的一端设置，所述拉簧9位于上连接部14与凸块6之间，所述下连接部15底部为弧形密封面17，所述弧形密封面17与蝶板4外壁相抵接。
[0026]上连接部14和下连接部15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性蝶阀，包括阀体(1)以及设置于阀体(1)内的流体通道(2)，所述阀体(1)内安装有穿设进流体通道(2)的阀杆(3)，所述阀杆(3)上设置有蝶板(4)，其特征在于：所述阀体(1)内壁对应蝶板(4)位置设置有活动密封组件(5)，所述活动密封组件(5)包括凸块(6)、压缩弹簧(7)、软密封件(8)、拉簧(9)以及硬密封件(10)，所述凸块(6)固定连接于阀体(1)内壁，所述软密封件(8)设置于凸块(6)下方且两者之间设置有压缩弹簧(7)，当蝶板(4)闭合时所述压缩弹簧(7)处于受压状态，所述软密封件(8)的下端面与蝶板(4)外壁相抵接；所述硬密封件(10)设置于凸块(6)远离阀杆(3)的一侧，所述凸块(6)与硬密封件(10)相互靠近一侧分别设置有连接扣(11)，所述拉簧(9)的一端与凸块(6)的连接扣(11)连接，另一端与硬密封件(10)的连接扣(11)连接，所述硬密封件(10)的下端面与蝶板(4)外周抵接并在拉簧(9)的作用下紧抵于蝶板(4)。2.根据权利要求1所述的高密封性蝶阀，其特征在于：所述软密封件(8)包括设置于压缩弹簧(7)下端的石墨(12)以及U形橡胶垫(13)，当蝶板(4)闭合时所述U形橡胶垫(13)挤压变形并在压缩弹簧(7)的作用下紧抵于蝶板(4)外壁。3.根据权利要求1或2所述的高密封性蝶阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：项策，陈永刚，汪德维，薛纪亥，
申请(专利权)人：唐工阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：