一种安全性能高的万能式断路器制造技术

本实用新型专利技术属于断路器技术领域，具体的说是一种安全性能高的万能式断路器，包括支撑框架、上盖和固定机构；所述支撑框架内设置有断路器本体；所述上盖通过转轴转动连接在支撑框架的内侧壁；所述固定机构包括固定板、定位杆和矩形块；一对所述固定板固接在上盖的底部；所述固定板靠近支撑框架的一侧开设有定位孔；所述支撑框架的侧壁开设有通孔；所述定位杆滑动连接在通孔内，且定位杆的一端位于定位孔内，另一端固接与矩形块固接；通过固定板、定位杆、矩形块、定位孔和通孔的配合使用，当断路器本体出现故障时，转动上盖，使得断路器本体的顶部暴露出来，这样就便于对断路器本体进行检修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的万能式断路器


[0001]本技术属于断路器
，具体的说是一种安全性能高的万能式断路器。

技术介绍

[0002]随着电能的产生，各种电力器件也相继出现，万能式断路器用来分配电能和保护线路的，万能式断路器具有较高的分段能力和热稳定性，广泛应用在要求高分断能力和选择性保护的场所。
[0003]现有的万能式断路器的上盖与其外部框架通常是固定在一起的，为固定式结构。
[0004]然而一体化的支撑框架和上盖在使用过程中，当遇到万能式断路器出现故障时，会导致万能式断路器不便于检修；为此，本技术提供一种安全性能高的万能式断路器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的万能式断路器出现故障时，会导致万能式断路器不便于检修的问题，本技术提出的一种安全性能高的万能式断路器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种安全性能高的万能式断路器，包括支撑框架、上盖和固定机构；所述支撑框架内设置有断路器本体；所述上盖通过转轴转动连接在支撑框架的内侧壁；所述固定机构包括固定板、定位杆和矩形块；一对所述固定板固接在上盖的底部；所述固定板靠近支撑框架的一侧开设有定位孔；所述支撑框架的侧壁开设有通孔；所述定位杆滑动连接在通孔内，且定位杆的一端位于定位孔内，另一端固接与矩形块固接；便于对断路器本体进行检修。
[0007]进一步，所述矩形块的内部设置有一号空腔和二号空腔，且一号空腔位于二号空腔的左侧；所述一号空腔内设置有气囊，且气囊与二号空腔的无杆腔连通；所述一号空腔内滑动连接有压板；所述压板远离气囊的一侧固接有推杆；所述支撑框架的外侧壁固接有条形板；所述条形板靠近矩形块的一侧开设有插槽；所述二号空腔内滑动连接有推板；所述推板靠近条形板的一侧固接有插杆；所述插杆贯穿矩形块的一侧，且插杆与插槽呈间隙配合；提高了对固定板的固定效果。
[0008]进一步，所述压板远离气囊的一侧固接有一号弹簧，且一号弹簧的另一端固接在一号空腔的内壁。
[0009]进一步，所述断路器本体的底部固接有滑块；所述支撑框架的底部内侧壁开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内；便于将断路器本体推入支撑框架内部。
[0010]进一步，所述上盖的侧壁安装有接线端子；所述上盖的顶部固接有理线板；所述理线板的侧壁均匀开设有穿线孔；使得线缆在实际使用过程中在接线处不易受到拉扯，而且容易分清不同的线缆。
[0011]进一步，所述穿线孔的内壁对称开设有一对凹槽；所述凹槽内转动连接有V形板；所述V形板的一侧通过二号弹簧连接在凹槽的内壁；所述V形板靠近线缆的一侧固接有橡胶块；能够避免线缆在使用过程中随意受到拉扯，能够避免V形板夹坏线缆。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种安全性能高的万能式断路器，通过固定板、定位杆、矩形块、定位孔和通孔的配合使用，使得上盖在转动到水平位置时，使得定位杆插入定位孔中，进而使得上盖被固定，当断路器本体出现故障时，先移动矩形块，使得定位杆离开定位孔，再转动上盖，使得断路器本体的顶部暴露出来，这样就便于对断路器本体进行检修。
[0014]2.本技术所述的一种安全性能高的万能式断路器，通过一号空腔、二号空腔、气囊、压板、推杆、条形板、插槽、推板、插杆和一号弹簧的配合使用，当需要固定矩形块时，松开推杆，使得压板处于挤压气囊的状态，气囊内部的气体进入二号空腔的无杆腔内，通过推板推动插杆插入插槽内，实现对矩形块的固定，此时定位杆将一直处于定位孔内，提高了对固定板和上盖的固定效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部剖面示意图；
[0018]图3为本技术中V形板的立体结构示意图；
[0019]图4为图1中A处局部放大图；
[0020]图5为图2中B处局部放大图；
[0021]图6是实施例二附图；
[0022]图中：1、支撑框架；2、上盖；3、断路器本体；41、固定板；42、定位杆；43、矩形块；44、定位孔；45、通孔；51、一号空腔；52、二号空腔；53、气囊；54、压板；55、推杆；56、条形板；57、插槽；58、推板；59、插杆；510、一号弹簧；61、滑块；62、滑槽；71、接线端子；72、理线板；73、穿线孔；81、凹槽；82、V形板；83、二号弹簧；84、橡胶块；9、三号弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，本技术所述的一种安全性能高的万能式断路器，包括支撑框架1、上盖2和固定机构；所述支撑框架1内设置有断路器本体3；所述上盖2通过转轴转动连接在支撑框架1的内侧壁；所述固定机构包括固定板41、定位杆42和矩形块43；一对所述固定板41固接在上盖2的底部；所述固定板41靠近支撑框架1的一侧开设有定位孔44；所述支撑框架1的侧壁开设有通孔45；所述定位杆42滑动连接在通孔45内，且定位杆42的一端位于定位孔44内，另一端固接与矩形块43固接；工作时，当断路器本体3安装在支撑框架1后，转动上盖2，使得上盖2呈水平状态，再推动矩形块43，使得定位杆42插入定位孔44中，实现对固定板41的固定，进而使得上盖2被固定，于是上盖2一直保持水平状态，当断路器本体3出现故障时，先移动矩形块43，使得定位杆42离开定位孔44，再转动上盖2，使得断路器本体3的顶部暴露出来，这样就便于对断路器本体3进行检修。
[0026]所述矩形块43的内部设置有一号空腔51和二号空腔52，且一号空腔51位于二号空
腔52的左侧；所述一号空腔51内设置有气囊53，且气囊53与二号空腔52的无杆腔连通；所述一号空腔51内滑动连接有压板54；所述压板54远离气囊53的一侧固接有推杆55；所述支撑框架1的外侧壁固接有条形板56；所述条形板56靠近矩形块43的一侧开设有插槽57；所述二号空腔52内滑动连接有推板58；所述推板58靠近条形板56的一侧固接有插杆59；所述插杆59贯穿矩形块43的一侧，且插杆59与插槽57呈间隙配合；所述压板54远离气囊53的一侧固接有一号弹簧510，且一号弹簧510的另一端固接在一号空腔51的内壁；工作时，气囊53的初始状态为压缩状态，一号弹簧510的弹性系数较大，气囊53的弹性回复力小于压缩一号弹簧510所需要的力，当定位杆42插入定位孔44后，先将推杆55沿着远离气囊53的方向移动，使得压板54压缩弹簧，使得气囊53恢复原状，二号空腔52的无杆腔内气体进入气囊53内，于是插杆59回退，且此时插杆59的端部与矩形块43的侧壁齐平，此时再松开推杆55，由于一号弹簧510的弹力，将使得压板54处于压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：包括支撑框架(1)、上盖(2)和固定机构；所述支撑框架(1)内设置有断路器本体(3)；所述上盖(2)通过转轴转动连接在支撑框架(1)的内侧壁；所述固定机构包括固定板(41)、定位杆(42)和矩形块(43)；一对所述固定板(41)固接在上盖(2)的底部；所述固定板(41)靠近支撑框架(1)的一侧开设有定位孔(44)；所述支撑框架(1)的侧壁开设有通孔(45)；所述定位杆(42)滑动连接在通孔(45)内，且定位杆(42)的一端位于定位孔(44)内，另一端固接与矩形块(43)固接。2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：所述矩形块(43)的内部设置有一号空腔(51)和二号空腔(52)，且一号空腔(51)位于二号空腔(52)的左侧；所述一号空腔(51)内设置有气囊(53)，且气囊(53)与二号空腔(52)的无杆腔连通；所述一号空腔(51)内滑动连接有压板(54)；所述压板(54)远离气囊(53)的一侧固接有推杆(55)；所述支撑框架(1)的外侧壁固接有条形板(56)；所述条形板(56)靠近矩形块(43)的一侧开设有插槽(57)；所述二号空腔(52)内滑动连接有推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国强，刘燕萍，
申请(专利权)人：常州普安电器有限公司，
类型：新型
国别省市：