一种板框式压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机技术领域，且公开了一种板框式压滤机，所述前端挡板的外侧中部固定安装有液压气缸，所述自动伸缩杆的右端连接有压紧板，所述支撑柱的外圈均套设有滚珠轴承，所述压紧板的右方设置有滤板，所述主梁的下方四角均设置有气缸，且气缸的活塞杆均通过顶部固定于主梁的下表面，所述气缸的外侧于主梁的下表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下端连接有传送带，该板框式压滤机，通过采用气缸和主梁组合安装的形式，并通过气缸的活塞杆上下移动使得板框式压滤机的功能更多样，且由于气缸能够分解机器工作时产生的压力，从而达到减振效果，使得板框式压滤机不仅可以调节高度，防振性能也得到提高。防振性能也得到提高。防振性能也得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种板框式压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种板框式压滤机。

技术介绍

[0002]板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离。
[0003]常见的板框式压滤机内部一般不具有自动调节高度和减振的结构，导致防振性能比较差，且组合状态下滤饼难以运输处理，不能满足板框式压滤机的工作要求，为此提出一种板框式压滤机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板框式压滤机，具备高度可调节和便于运输等优点，解决了现有的板框式压滤机内部一般不具有自动调节高度和减振的结构，导致防振性能比较差，且组合状态下滤饼难以运输处理，不能满足板框式压滤机的工作要求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述结构方便高度调节和便于滤饼运输的目的，本技术提供如下技术方案：一种板框式压滤机，包括主梁，所述主梁设置有两组，且主梁的内侧端面左部固定安装有前端挡板，所述前端挡板的外侧中部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆一端固定连接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆贯穿前端挡板，所述自动伸缩杆的右端连接有压紧板，所述压紧板的前后端面上部均固定有两组支撑柱，所述支撑柱的外圈均套设有滚珠轴承，且滚珠轴承的外圈均与主梁的上表面相接触，所述压紧板的右方设置有滤板，所述滤板的前后端面上部均铰接有支撑座，且支撑座的底面均与主梁的上表面相接触，所述滤板的右方于主梁的内侧固定安装有长方形的止推板，所述主梁的下方四角均设置有气缸，且气缸的活塞杆均通过顶部固定于主梁的下表面，所述气缸的外侧于主梁的下表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下端连接有传送带。
[0008]优选的，所述滤板设置有八至十组，且每两块滤板之间形成了十字形的滤室，所述滤室的上下两侧于滤板的内部横向贯穿开设有出水管道，所述出水管道与滤室之间贯穿有液孔道。
[0009]优选的，所述止推板的右端面中心位置开设有进料口，且进料口的位置、大小与滤室的管道位置、大小相对应。
[0010]优选的，所述进料口的前后两侧于止推板的右端面开设有出水口，且出水口的位置、大小与出水管道的位置、大小相匹配。
[0011]优选的，所述主梁的上表面贴合有高锰钢的耐磨板。
[0012]优选的，所述自动伸缩杆为套管式结构，且套管的管壁连接处涂有防锈润滑油。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种板框式压滤机，具备以下有益效果：
[0015]1、该板框式压滤机，通过采用气缸和主梁组合安装的形式，并通过气缸的活塞杆上下移动使得板框式压滤机的功能更多样，且由于气缸能够分解机器工作时产生的压力，从而达到减振效果，使得板框式压滤机不仅可以调节高度，防振性能也得到提高；
[0016]2、该板框式压滤机，加设的带有传送带的支撑架固定安装于主梁的下表面，压滤过后的滤饼可通过传送带传输至指定位置，方便了滤饼的传输，而压紧板的前后端面上部均设置有滚珠轴承与主梁上表面相接触，减小了移动时产生的摩擦力，配合高锰钢制成的耐磨板方便了压紧板的移动，从而提高运动效率和传输能力。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术组合状态下滤室与承滤板的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主梁；2、前端挡板；3、液压气缸；4、自动伸缩杆；5、压紧板；6、支撑柱；7、滚珠轴承；8、滤板；9、支撑座；10、止推板；11、气缸；12、支撑架；13、传送带；14、滤室；15、出水管道；16、液孔道；17、进料口；18、出水口；19、耐磨板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种板框式压滤机，包括主梁1、前端挡板2、液压气缸3、自动伸缩杆4、压紧板5、支撑柱6、滚珠轴承7、滤板8、支撑座9、止推板10、气缸11、支撑架12、传送带13、滤室14、出水管道15、液孔道16、进料口17、出水口18和耐磨板19，请参阅图2，主梁1设置有两组，且主梁1的内侧端面左部固定安装有前端挡板2，前端挡板2，主要用于固定和支撑其他结构，前端挡板2的外侧中部固定安装有液压气缸3，液压气缸3的活塞杆一端固定连接有自动伸缩杆4，且自动伸缩杆4贯穿前端挡板2，通过液压气缸3推动自动伸缩杆4左右移动，可实现自动伸缩杆4为套管式结构，且套管的管壁连接处涂有防锈润滑油，可防止管壁锈蚀而影响运动效果，从而影响工作效率，自动伸缩杆4的右端连接有压紧板5，压紧板5在自动伸缩杆4的作用下左右移动，实现了压紧功能，请参阅图4，压紧板5的前后端面上部均固定有两组支撑柱6，支撑柱6的外圈均套设有滚珠轴承7，且滚珠轴承7的外圈均与主梁1的上表面相接触，加设滚珠轴承7主要是为了方便压紧板5的移动，压紧板5的右方设置有滤板8，请参阅图3，滤板8设置有八至十组，且每两块滤板8之间形成了十字形的滤室14，滤室14的上下两侧于滤板8的内部横向贯穿开设有出水管道15，出水管道15与滤室14之间贯穿有液孔道16，滤室14、出水管道15和液孔道16均相通，方便过滤后液体的流动，请继续参阅图1，滤板8的前后端面上部均铰接有支撑座9，且支撑座9的底面均与主梁1的上表面
相接触，支撑座9主要用于支撑和固定滤板8，滤板8的右方于主梁1的内侧固定安装有长方形的止推板10，止推板10的右端面中心位置开设有进料口17，且进料口17的位置、大小与滤室14的管道位置、大小相对应，进料口17的前后两侧于止推板10的右端面开设有出水口18，且出水口18的位置、大小与出水管道15的位置、大小相匹配，主梁1的下方四角均设置有气缸11，且气缸11的活塞杆均通过顶部固定于主梁1的下表面，气缸11的外侧于主梁1的下表面固定安装有支撑架12，支撑架12的下端连接有传送带13，主梁1的上表面贴合有高锰钢的耐磨板19，加设耐磨板19可防止滚珠轴承7和支撑座9在往复运动中对主梁1产生的磨损，延长使用寿命。
[0024]本装置的工作原理：该板框式压滤机，通过采用气缸11和主梁1组合安装的形式，并通过气缸11的活塞杆上下移动使得板框式压滤机的功能更多样，且由于气缸11能够分解机器工作时产生的压力，从而达到减振效果，使得板框式压滤机不仅可以调节高度，防振性能也得到提高，加设的带有传送带13的支撑架12固定安装于主梁1的下表面，压滤过后的滤饼可通过传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框式压滤机，包括主梁（1），其特征在于：所述主梁（1）设置有两组，且主梁（1）的内侧端面左部固定安装有前端挡板（2），所述前端挡板（2）的外侧中部固定安装有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的活塞杆一端固定连接有自动伸缩杆（4），且自动伸缩杆（4）贯穿前端挡板（2），所述自动伸缩杆（4）的右端连接有压紧板（5），所述压紧板（5）的前后端面上部均固定有两组支撑柱（6），所述支撑柱（6）的外圈均套设有滚珠轴承（7），且滚珠轴承（7）的外圈均与主梁（1）的上表面相接触，所述压紧板（5）的右方设置有滤板（8），所述滤板（8）的前后端面上部均铰接有支撑座（9），且支撑座（9）的底面均与主梁（1）的上表面相接触，所述滤板（8）的右方于主梁（1）的内侧固定安装有长方形的止推板（10），所述主梁（1）的下方四角均设置有气缸（11），且气缸（11）的活塞杆均通过顶部固定于主梁（1）的下表面，所述气缸（11）的外侧于主梁（1）的下表面固定安装有支撑架（12），所述支撑架（12）的下端连接有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦然，叶颖强，欧双龙，郭招红，
申请(专利权)人：江西有源工业废物回收处理有限公司，
类型：新型
国别省市：