一种温度调节衣用调温导气管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度调节衣用调温导气管道，包括导气管，所述导气管的内部设置有导热金属层，所述导气管的内部环侧穿设有若干导热金属丝，所述导热金属层的内部设置若干凸块，所述凸块包括T形扰流片以及V形扰流片，所述导气管的内部设置有“Y”形开口的防空气逆流瓣膜，所述导气管的下侧开设有多个导气孔。本实用新型专利技术通过设置T形扰流片以及V形扰流片在导气管内壁，可使途经气流产生不规则涡流，增加与外界空气进行热交换的几率和时间，导气管内部设置导热金属丝，可增强导气管的导热效率，有助于导气管提高调温效率；“Y”形防逆流瓣膜，可阻止已经热交换完成的气体逆流，避免降低制冷加热装置的调温效率。低制冷加热装置的调温效率。低制冷加热装置的调温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种温度调节衣用调温导气管道


[0001]本技术属于温度调节衣
，尤其涉及一种温度调节衣用调温导气管道。

技术介绍

[0002]目前，服装面料分类丰富多样，纺织的技术也在日益完善，服装行业的空前发展，都在寻求更好看更舒服的穿戴体验，除了好看之外，功能性也逐渐成为人们所关注的重点之一。
[0003]基于上述需求，出现了一些可主动调控温度的功能性服装，其中，普通气体式温度调节衣内部通常以导气管作为冷媒(冷空气)的输送载体，这种导气管多采用柔性塑料材质，这种材料一般导热性较差，且自身的抗折性不佳，热交换效率较低，严重影响温度调节衣自身的调节的效果。
[0004]为此，我们提出来一种温度调节衣用调温导气管道解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种抗折性能好，导热性能佳，热交换效率高，可有效提高调节衣自身调节效果的温度调节衣用调温导气管道。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种温度调节衣用调温导气管道，包括导气管，所述导气管的内部设置有导热金属层，所述导气管的内部环侧穿设有若干导热金属丝，所述导热金属层的内部设置若干凸块，所述凸块包括T形扰流片以及V形扰流片，所述导气管的内部设置有“Y”形开口的防逆流瓣膜，所述导气管的下侧开设有多个导气孔。
[0008]在上述的一种温度调节衣用调温导气管道中，所述导气管为PP或PVC软性材质。
[0009]在上述的一种温度调节衣用调温导气管道中，所述导热金属层为螺旋状铝箔结构，所述导热金属层的厚度为2mm。
[0010]在上述的一种温度调节衣用调温导气管道中，所述导热金属丝为铜铝合金金属丝。
[0011]在上述的一种温度调节衣用调温导气管道中，所述导气管的环侧开设有若干环形槽，所述环形槽彼此之间距离为20mm。
[0012]在上述的一种温度调节衣用调温导气管道中，所述导气孔每四个为一组，所述导气孔的孔径为7mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过设置T形扰流片以及V形扰流片在导气管内壁，可使途经气流产生不规则涡流，增加与外界空气进行热交换的几率和时间，导气管内部设置导热金属丝，可增强导气管的导热效率，有助于导气管提高调温效率；“Y”形防逆流瓣膜可阻止已经热交换完成的气体逆流，避免降低制冷加热装置的调温效率；
[0015]2、本技术通过设置导热金属层为螺旋状铝箔结构，一方面提高了空气与铝箔之间的换热效率，另一方面通过螺旋状的铝箔可提高导气管的抗折性能；
[0016]3、本技术通过设置若干环形槽，可在导气管布设的过程中，避免因较小的弯度造成导气管自身的破损，通过环形槽对挤压处的收束，可进一步提高管道抗折性能。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种温度调节衣用调温导气管道的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种温度调节衣用调温导气管道的导气孔的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种温度调节衣用调温导气管道的正视图；
[0020]图4为本技术提出的一种温度调节衣用调温导气管道的导热金属层结构示意图。
[0021]图中：1、导气管；2、导热金属层；3、导热金属丝；4、凸块；5、T形扰流片；6、V形扰流片；7、防逆流瓣膜；8、导气孔；9、环形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种温度调节衣用调温导气管道，包括导气管1，导气管1的内部设置有用于提高热交换效率的导热金属层2，导气管1的内部环侧穿设有若干导热金属丝3，若干导热金属丝3彼此之间呈环形等距分布，也可设置成螺旋状结构，可有效提高导热效率，同时增强导气管1的强度，导热金属层2的内部设置若干凸块4，凸块4包括T形扰流片5以及V形扰流片6，通过设置T形扰流片5以及V形扰流片6在导气管1内壁，可使途经气流产生不规则涡流，增加与外界空气进行热交换的几率和时间；导气管1的内部设置有“Y”形开口的防逆流瓣膜7，避免已经热交换完成的气体逆流，避免降低制冷加热装置的调温效率，导气管1的下侧开设有多个导气孔8，空气热交换后从导气孔8排出，排入温度调节衣内。
[0024]导气管1为PP或PVC软性材质，便于使用者根据需要进行布设。
[0025]导热金属层2为螺旋状铝箔结构，导热金属层2的厚度为2mm，铝的导热性能相较于导气管1的材质导热性能更好，且本身质量较轻，生产制造成本低，抗腐蚀性能好。
[0026]导热金属丝3为铜铝合金金属丝，铜铝合金导热性能较好，有助于提高导热效率，同时增加导气管1的抗折性能。
[0027]导气管1的环侧开设有若干环形槽9，环形槽9彼此之间距离为20mm，通过设置若干环形槽9，可在导气管1布设的过程中，避免因较小的弯度造成导气管1自身的破损，通过环形槽9对挤压处的收束，可进一步提高管道抗折性能。
[0028]导气孔8每四个为一组，导气孔8的孔径为7mm。
[0029]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0030]从制冷加热装置吹出的冷气或热气进入导气管1内部；在导气管1内壁的T形扰流片以及V形扰流片的作用下，空气形成涡流，提高了与管壁热交换的几率；导气管1内部的导
热金属丝的导热效率高于管壁所使用的PVC或PP材质，导热金属层2为螺旋状铝箔结构，一方面提高了空气与铝箔之间的换热效率，另一方面通过螺旋状的铝箔可提高导气管的抗折性能；空气热交换后从导气孔8排出，排入温度调节衣内，防逆流瓣膜7可阻止空气回流。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度调节衣用调温导气管道，包括导气管(1)，其特征在于，所述导气管(1)的内部设置有导热金属层(2)，所述导气管(1)的内部环侧穿设有若干导热金属丝(3)，所述导热金属层(2)的内部设置若干凸块(4)，所述凸块(4)包括T形扰流片(5)以及V形扰流片(6)，所述导气管(1)的内部设置有“Y”形开口的防逆流瓣膜(7)，所述导气管(1)的下侧开设有多个导气孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种温度调节衣用调温导气管道，其特征在于，所述导气管(1)为PP或PVC软性材质。3.根据权利要求1所述的一种温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一鸣，张国磊，刘永智，张鹏辉，王浩勇，靳博，刘盼超，李卓，申静怡，祝贺，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：新型
国别省市：