一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯保温管技术领域，具体是一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，包括聚氨酯保温管本体，所述聚氨酯保温管本体由内工作管和外套管组成，所述外套管包括有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内侧设有防爆抗裂层，所述防爆抗裂层的内侧设有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的两端内侧均连接有补漏保温层，两个所述补漏保温层分别与防腐蚀层的两端相连接，所述防爆抗裂层的四周均设置在聚氨酯保温层和防腐蚀层内，所述内工作管包括有隔热层，所述隔热层的内侧设有防水层，本实用新型专利技术通过防腐蚀层、补漏保温层和聚氨酯保温层将防爆抗裂层保温，从而能够有效的起到避免保温缺漏。从而能够有效的起到避免保温缺漏。从而能够有效的起到避免保温缺漏。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管


[0001]本技术涉及聚氨酯保温管
，具体是一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在
‑
50～150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程，在热油运输过程中常常使用到聚氨酯保温管，现有技术中，由于聚氨酯保温管的结构设置不合理，在使用的时候，具有很多问题。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的聚氨酯保温管达不到最佳的保温效果，容易出现保温缺漏的现象；
[0005](2)现有的聚氨酯保温管只具备简单的保温效果，不具备其他功能，进而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，包括聚氨酯保温管本体，所述聚氨酯保温管本体由内工作管和外套管组成，所述外套管包括有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内侧设有防爆抗裂层，所述防爆抗裂层的内侧设有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的两端内侧均连接有补漏保温层，两个所述补漏保温层分别与防腐蚀层的两端相连接，所述防爆抗裂层的四周均设置在聚氨酯保温层和防腐蚀层内，所述内工作管包括有隔热层，所述隔热层的内侧设有防水层。
[0008]优选的，所述防腐蚀层由防锈漆材料制成，所述防爆抗裂层由聚氯乙烯树脂材料制成。
[0009]优选的，所述补漏保温层由聚氨酯保温材料制成，所述防爆抗裂层的长度尺寸小于聚氨酯保温层的长度尺寸。
[0010]优选的，所述隔热层由气凝胶毡材质材料制成，所述防水层由聚酯纤维材料制成。
[0011]优选的，所述聚氨酯保温层的内侧与隔热层的外侧之间等间距固定连接有多个加强杆，每相邻两个所述加强杆之间均焊接有弧形固定杆。
[0012]优选的，所述聚氨酯保温管本体的外壁上等间距固定连接有多个螺纹环。
[0013]优选的，所述聚氨酯保温管本体的两端对称固定连接有连接环，两个所述连接环的外侧均开设有凹槽，每个所述凹槽内均设有密封垫圈，每相邻两个连接环之间均设有定位销。
[0014]本技术通过改进在此提供一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，与现有技术
相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过防腐蚀层、补漏保温层和聚氨酯保温层将防爆抗裂层保温，从而能够有效的起到避免保温缺漏；
[0016]其二：本技术通过由防锈漆材料制成的防腐蚀层和由聚氯乙烯树脂材料制成的防爆抗裂层，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体的防腐蚀性能和防爆抗裂性能，通过由气凝胶毡材料制成的隔热层以及由聚酯纤维材料制成的防水层，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体的隔热和防水性能。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的连接环结构示意图；
[0020]图3是本技术的聚氨酯保温管本体结构主视图；
[0021]图4是本技术的聚氨酯保温管本体结构俯视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、聚氨酯保温管本体；2、防腐蚀层；3、防爆抗裂层；4、聚氨酯保温层；5、补漏保温层；6、隔热层；7、防水层；8、加强杆；9、弧形固定杆；10、螺纹环；11、连接环；12、定位销；13、凹槽；14、密封垫圈。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，本技术的技术方案是：
[0026]实施例一：
[0027]如图1
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图4所示，一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，包括聚氨酯保温管本体1，所述聚氨酯保温管本体1由内工作管和外套管组成，所述外套管包括有防腐蚀层2，所述防腐蚀层2的内侧设有防爆抗裂层3，所述防爆抗裂层3的内侧设有聚氨酯保温层4，所述聚氨酯保温层4的两端内侧均连接有补漏保温层5，两个所述补漏保温层5分别与防腐蚀层2的两端相连接，所述防爆抗裂层3的四周均设置在聚氨酯保温层4和防腐蚀层2内，所述内工作管包括有隔热层6，所述隔热层6的内侧设有防水层7。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述防腐蚀层2由防锈漆材料制成，所述防爆抗裂层3由聚氯乙烯树脂材料制成，通过由防锈漆材料制成的防腐蚀层2和由聚氯乙烯树脂材料制成的防爆抗裂层3，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体1的防腐蚀性能和防爆抗裂性能。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述补漏保温层5由聚氨酯保温材料制成，所述防爆抗裂层3的长度尺寸小于聚氨酯保温层4的长度尺寸。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述隔热层6由气凝胶毡材料制成，所述防水层7由聚酯纤维材料制成，通过由气凝胶毡材质材料制成的隔热层6以及由聚酯纤维材料制成的防水层7，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体1的隔热和防水性能。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述聚氨酯保温层4的内侧与隔热层6的外侧之间等间距固定连接有多个加强杆8，每相邻两个所述加强杆8之间均焊接有弧形固定杆9，通过加强杆8和弧形固定杆9的作用，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体1的结构强度。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述聚氨酯保温管本体1的外壁上等间距固定连接有多个螺纹环10。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述聚氨酯保温管本体1的两端对称固定连接有连接环11，两个所述连接环11的外侧均开设有凹槽13，每个所述凹槽13内均设有密封垫圈14，每相邻两个连接环11之间均设有定位销12，通过密封垫圈14的作用，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体1连接处的密封性。
[0034]工作原理：通过防腐蚀层2、补漏保温层5和聚氨酯保温层4将防爆抗裂层3保温，从而能够有效的起到避免保温缺漏，通过由防锈漆材料制成的防腐蚀层2和由聚氯乙烯树脂材料制成的防爆抗裂层3，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体1的防腐蚀性能和防爆抗裂性能，通过由气凝胶毡材料制成的隔热层6以及由聚酯纤维材料制成的防水层7，从而能够有效的提高聚氨酯保温管本体1的隔热和防水性能。
[0035]上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，包括聚氨酯保温管本体(1)，其特征在于：所述聚氨酯保温管本体(1)由内工作管和外套管组成，所述外套管包括有防腐蚀层(2)，所述防腐蚀层(2)的内侧设有防爆抗裂层(3)，所述防爆抗裂层(3)的内侧设有聚氨酯保温层(4)，所述聚氨酯保温层(4)的两端内侧均连接有补漏保温层(5)，两个所述补漏保温层(5)分别与防腐蚀层(2)的两端相连接，所述防爆抗裂层(3)的四周均设置在聚氨酯保温层(4)和防腐蚀层(2)内，所述内工作管包括有隔热层(6)，所述隔热层(6)的内侧设有防水层(7)。2.根据权利要求1所述的一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，其特征在于：所述防腐蚀层(2)由防锈漆材料制成，所述防爆抗裂层(3)由聚氯乙烯树脂材料制成。3.根据权利要求1所述的一种可避免保温缺漏的聚氨酯保温管，其特征在于：所述补漏保温层(5)由聚氨酯保温材料制成，所述防爆抗裂层(3)的长度尺寸小于聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显，
申请(专利权)人：浙江天诚绝热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：