一种纳米氧化铝生产用焙烧反应生成器制造技术

一种纳米氧化铝生产用焙烧反应生成器,目的是节能环保，生产效率高；本实用新型专利技术包括强氧化气氛高温炉、高压吸送风机、预混合天然气喷枪、制氧机和红外线测温仪；预混合天然气喷枪上配套装有喷枪电磁阀；喷枪电磁阀电源连接对应的保险和共用零线；强氧化气氛高温炉内部腔室是圆球形结构，腔室内层材料为锆刚玉耐火材料，外层包裹氧化铝纤维棉，最外层为金属外壳；控制混合燃气流量的电动执行器安装在喷枪燃烧室前端；制氧机的一条管路连接预混合天然气喷枪，制氧机的另一条管路与强氧化气氛高温炉的出料口联通；红外线测温仪采用手提式红外线测温仪，安装在强氧化气氛高温炉金属外壳上的观火孔处；高压吸送风机连接在强氧化气氛高温炉的进料口上。温炉的进料口上。温炉的进料口上。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氧化铝生产用焙烧反应生成器


[0001]本技术涉及一种纳米氧化铝生产用焙烧反应生成器。

技术介绍

[0002]目前国内外生产γ晶型和α晶型氧化铝的焙烧工艺是：隧道窑和回转窑，制品烧成时间长，能耗高，环境污染严重，氧化铝晶体颗粒粗细不均，颗粒大小无法控制，不可能生产出纳米级氧化铝。隧道窑焙烧氧化铝时，只能生产α晶型氧化铝。将工业β氧化铝粉装入匣钵，堆放在窑车上，排队进入窑内，经过高温1400℃以上煅烧加工而成，匣钵芯料烧熟依靠氧化铝自身的导热，所以内外颗粒大小、转化率完全不同。一般α晶型氧化铝转化率混合平均达到95％以上，α晶型氧化铝转化率值越高，说明煅烧越充分、煅烧温度高了，转化率容易达到，但是煅烧后的氧化铝粉需要再经过精细研磨处理达到微粉级别作陶瓷或耐火材料原料使用，而且氧化铝的反应活性较差。每个匣钵的氧化铝粉表皮和内芯品质不同，匣钵间里外、上下品质不同，热效率低，损耗大，污染严重，匣钵消耗大，氧化铝晶体颗粒无法控制。回转窑焙烧氧化铝时，将洗净的湿氢氧化铝饲入窑内一端，从窑的另一端喷入重油或燃气，在窑内完成烘干、脱除结晶水和晶型转化等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米氧化铝生产用焙烧反应生成器,其特征是包括强氧化气氛高温炉、高压吸送风机、预混合天然气喷枪、制氧机和红外线测温仪；预混合天然气喷枪上配套装有起安全保护作用的喷枪电磁阀；喷枪电磁阀电源连接对应的保险和共用零线；强氧化气氛高温炉内部腔室是圆球形结构，腔室内层材料为锆刚玉耐火材料，外层包裹氧化铝纤维棉，最外层为金属外壳；控制混合燃气流量的电动执行器安装在喷枪燃烧室前端；制氧机的一条管路连接预混合天然气喷枪，制氧机的另一条管路与强氧化气氛高温炉的出料口联通；红外线测温仪采用手提式红外线测温仪，安装在强氧化气氛高温炉金属外壳上的观火...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立民，
申请(专利权)人：任立民，
类型：新型
国别省市：