一种预制件组成的建筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制件组成的建筑结构，包括预制柱，预制柱的侧面设有与预制柱一体浇筑成型的预制梁接头，预制梁接头的端部横向设有多个平行间隔的第一搭接钢板；预制梁，预制梁的两端横向设有多个平行间隔的第二搭接钢板，第一搭接钢板和第二搭接钢板上均设有用于增大粘合能力的接触结构；第一搭接钢板和第二搭接钢板互相插合，并浇筑有混凝土连接；本实用新型专利技术的预制件组成的建筑结构能够保证施工精度，减少尺寸误差，施工方便且节约工时。时。时。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件组成的建筑结构


[0001]本技术涉及建筑建造
，特别涉及一种预制件组成的建筑结构。

技术介绍

[0002]在房建的柱和梁的施工中，传统的施工方式是在现场支模定位浇筑柱和梁，其不能满足框架结构的精度要求，存在尺寸误差，而且在浇筑的过程中，需要使用大量的模板和支撑件，施工复杂且耗时长，现场浇筑的大部分构件需要等待凝固，不利于缩减工期。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种预制件组成的建筑结构，能够保证施工精度，减少尺寸误差，施工方便且节约工时。
[0004]根据本技术实施例的预制件组成的建筑结构，包括：预制柱，所述预制柱的侧面设有与所述预制柱一体浇筑成型的预制梁接头，所述预制梁接头的端部横向设有多个平行间隔的第一搭接钢板；预制梁，所述预制梁的两端横向设有多个平行间隔的第二搭接钢板，所述第一搭接钢板和第二搭接钢板上均设有用于增大粘合能力的接触结构；所述第一搭接钢板和所述第二搭接钢板互相插合，并浇筑有混凝土连接。
[0005]根据本技术实施例的预制件组成的建筑结构，至少具有如下技术效果：预制梁接头与预制柱一体浇筑成型，梁柱节点质量得以保证，无需现场捆扎节点钢筋；各预制梁接头的相对位置在一体浇筑时已经确定好，现场将预制梁与预制梁接头连接时，能保证施工精度；在预制梁与预制梁接头的连接处进行浇筑混凝土，只需用到少量模板和支撑件，施工方便且节约工时。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述预制梁接头的端部设有第一凸起，所述预制梁的端部对应设有第二凸起，所述第一凸起的端部上横向设有所述第一搭接钢板，所述第二凸起的端部上横向设有所述第二搭接钢板。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述接触结构为若干肋状凸筋，所述肋状凸筋排列分布在所述第一搭接钢板和第二搭接钢板的表面。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述接触结构为若干半球形凸起，所述半球形凸起分布在所述第一搭接钢板和第二搭接钢板的表面。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述预制柱的上端预埋有若干连接钢筋，所述连接钢筋沿所述预制柱的轴向设置，下端设有连接孔，所述连接钢筋伸出所述预制柱的上端面，所述连接孔上设有用于灌浆的灌注孔。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述预制柱的两端都预埋有搭接钢筋，所述搭接钢筋伸出所述预制柱的端面，上端部的所述搭接钢筋和上层预制柱的搭接钢筋互相叠合，下端部的所述搭接钢筋和下层预制柱的搭接钢筋互相叠合，且叠合处浇筑有混凝土。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述预制梁接头和所述预制梁的端面设有粗糙面，所述粗糙面的凹凸深度不小于6mm。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述预制梁接头和所述预制梁的端面均设有若干键槽。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述第一搭接钢板和第二搭接钢板上均开设有贯通槽，所述贯通槽上下连通，可使混凝土从中通过。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的预制梁接头和预制梁连接结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例接触结构为若干肋状凸筋的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例接触结构为若干半球形凸起的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例与下层预制柱连接示意图；
[0021]图6为本技术实施例搭接钢筋连接结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例键槽结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]预制柱100、连接钢筋110、连接孔120、灌注孔121、搭接钢筋130；
[0025]预制梁接头200、第一搭接钢板210、第一凸起220；
[0026]预制梁300、第二搭接钢板310、第二凸起320；
[0027]混凝土400、肋状凸筋500、半球形凸起510、键槽600。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1所示，根据本技术实施例的预制件组成的建筑结构，包括：预制柱100，预制柱100的侧面设有与预制柱100一体浇筑成型的预制梁接头200，预制梁接头200的端部横向设有多个平行间隔的第一搭接钢板210；预制梁300，预制梁300的两端横向设有多个平行间隔的第二搭接钢板310，第一搭接钢板210和第二搭接钢板310上均设有用于增大粘合能力的接触结构；第一搭接钢板210和第二搭接钢板310互相插合，并浇筑有混凝土400连接。
[0033]预制梁接头200和预制柱100一体浇筑成型时，其相对位置就已经确定。现场装配式施工时，首先确定各个预制柱100的安装位置，固定连接，于是各个预制柱100上的预制梁接头200之间对应的位置也被确定。相邻两预制柱100之间通过预制梁300连接，架设预制梁300，两端分别与对应的预制梁接头200对齐，使第一搭接钢板210和第二搭接钢板310互相叠合，支模浇筑混凝土400连接，施工简单且保证了施工精度。
[0034]参照图2所示，在本技术的一些实施例中，预制梁接头200的端部设有第一凸起220，预制梁300的端部对应设有第二凸起320，第一凸起220的端部上横向设有第一搭接钢板210，第二凸起320的端部上横向设有第二搭接钢板310。
[0035]预制梁300与预制梁接头200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件组成的建筑结构，其特征在于，包括：预制柱(100)，所述预制柱(100)的侧面设有与所述预制柱(100)一体浇筑成型的预制梁接头(200)，所述预制梁接头(200)的端部横向设有多个平行间隔的第一搭接钢板(210)；预制梁(300)，所述预制梁(300)的两端横向设有多个平行间隔的第二搭接钢板(310)，所述第一搭接钢板(210)和第二搭接钢板(310)上均设有用于增大粘合能力的接触结构；所述第一搭接钢板(210)和所述第二搭接钢板(310)互相插合，并浇筑有混凝土(400)连接。2.根据权利要求1所述的预制件组成的建筑结构，其特征在于，所述预制梁接头(200)的端部设有第一凸起(220)，所述预制梁(300)的端部对应设有第二凸起(320)，所述第一凸起(220)的端部上横向设有所述第一搭接钢板(210)，所述第二凸起(320)的端部上横向设有所述第二搭接钢板(310)。3.根据权利要求1所述的预制件组成的建筑结构，其特征在于，所述接触结构为若干肋状凸筋(500)，所述肋状凸筋(500)排列分布在所述第一搭接钢板(210)和第二搭接钢板(310)的表面。4.根据权利要求1所述的预制件组成的建筑结构，其特征在于，所述接触结构为若干半球形凸起(510)，所述半球形凸起(510)分布在所述第一搭接钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳学，彭亿洲，周泉，刘世辉，刘思睿，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：