【技术实现步骤摘要】
一种围护桩成型模具
[0001]本技术涉及预制围护桩制作
,具体涉及一种围护桩成型模具。
技术介绍
[0002]现有使用钻孔灌注桩用于围护结构，该桩型水平承载力高，且施工技术成熟，但由于钻孔灌注桩的体积大、成本高、土体开挖量大、施工工期长等特点，并且在施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成很大影响，且钻孔灌注桩一般采用现场浇注，混凝土质量波动较大，并且存在材料严重浪费、垃圾量大、受天气影响大、劳动效率低下以及施工工期长等弊端。随着工业不断发展，人类的可持续发展必然要求对资源的节约，进而提出预制桩墙，预制桩墙由车间生产加工完成，然后运送至施工现场进行施工组装，具有环保、快捷、耐久等优势，施工工期短、能耗低、抗震性能更强，更符合新形势下“绿色建筑”的要求。
[0003]现有技术公开了一种生产预应力混凝土空心支护桩的模具，该模具是一个由弧板状上母模、弧板状下母模、卯模条及榫模条四部分组成的、具有多边形内腔的两端开口的中空状管形钢制模具；上母模拼接面、下母模拼接面上均设有与模具轴心平行的卯模凹槽及榫模凹槽；卯模凹槽内设置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种围护桩成型模具，包括母模组件(1)、公模组件(2)、支承所述母模组件(1)和所述公模组件(2)的底模(3)，所述母模组件(1)、公模组件(2)和底模(3)组合形成顶部呈敞口的模腔(4)，其特征在于，所述母模组件(1)用于成型围护桩(100)一侧的公拼接端(101)，所述公模组件(2)用于成型围护桩(100)另一侧能与公拼接端(101)相适配的母拼接端(102)；所述母模组件(1)具有朝远离模腔(4)竖向中心线方向凹陷的对接凹槽(11)，所述公模组件(2)具有朝接近模腔(4)竖向中心线方向凸起的对接凸块(21)，所述对接凹槽(11)具有朝下凹陷的内凹结构(11a)，所述对接凸块(21)具有朝上凸起的外凸结构(21a)，所述对接凹槽(11)与所述对接凸块(21)在围护桩(100)的厚度方向上反向适配。2.根据权利要求1所述的围护桩成型模具，其特征在于，所述母模组件(1)包括依次连接配合形成所述对接凹槽(11)的第一造型模(12)、第二造型模(13)和第三造型模(14)，所述内凹结构(11a)位于所述第三造型模(14)的造型面上；所述第三造型模(14)可拆卸地连接于底模(3)或第二造型模(13)；所述第一造型模(12)与所述第二造型模(13)固定连接；或者，所述第一造型模(12)与所述第二造型模(13)为一体结构。3.根据权利要求2所述的围护桩成型模具，其特征在于，所述第二造型模(13)于所述对接凹槽(11)的槽底具有一个以上朝接近模腔(4)竖向中心线方向凸起的第一凸块(15)，所述对接凸块(21)具有一个以上朝接近模腔(4)竖向中心线方向凸起的第二凸块(24)，所述第一凸块(15)和所述第二凸块(24)的位置相对设置；所述第二造型模(13)与所述第一凸块(15)为一体结构；或者所述第二造型模(13)与所述第一凸块(15)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的围护桩成型模具，其特征在于，所述第一造型模(12)包括第一支撑块(121)和第一成型块(122)，第一成型块(122)的下侧造型面形成所述对接凹槽(11)的上槽面以成型围护桩公拼接端(101)于围护桩(100)厚度方向上的其中一侧面，第一支撑块(121)和第一成型块(122)通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定；和/或，所述第三造型模(14)包括第二支撑块(141)和第二成型块(142)，第二成型块(142)的上侧造型面形成所述对接凹槽(11)的下槽面以成型围护桩(100)公拼接端(101)于围护桩(100)厚度方向上的另一侧面，第二支撑块(141)和第二成型块(142)通过紧固件连接、卡接、粘接、磁吸连接中的一种或者几种方式组合连接固定。5.根据权利要求1所述的围护桩成型模具，其特征在于，所述对接凹槽(11)和所述对接凸块(21)的横截面轮廓大致呈T型或L型或半燕尾型。6.根据权利要求1
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5任一项所述的围护桩成型模具，其特征在于，所述公模组...
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