一种接头生产工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种接头生产工装，包括主体，所述主体上设置有传送结构，所述传送结构两侧且在主体上对称设置有多个支撑杆，所述支撑杆上设置有盖板，所述盖板下部且在传送结构上方设置有安装座，所述安装座上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上连接有套筒，所述套筒下部设置有多个弹性套接机构，所述电动伸缩杆一侧且在盖板下部设置有自动机械臂，所述电动伸缩杆另一侧且在支撑杆上设置有固定座，所述固定座上设置有伸缩臂，所述伸缩臂上连接有焊头，既能保证接头夹取的有效性、快捷性，又能通过简单的调节使得夹取装置适应不同的接头夹取动作简单有效且节省成本。取动作简单有效且节省成本。取动作简单有效且节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种接头生产工装


[0001]本技术涉及接头生产
，具体涉及一种接头生产工装。

技术介绍

[0002]接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，接头的型号、种类较多，生产接头时需要对接头进行焊接，焊接时需要将接头夹取离开传送结构避免对传送结构造成损坏，但接头的夹取机构通产拆卸困难且拆卸成本较高，因此同条生产线无法满足多种结构的夹取及焊接，有鉴于此我们提出一种接头生产工装，使得接头的夹取装置可满足多种不同型号、种类的接头夹取动作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种接头生产工装，既能保证接头夹取的有效性、快捷性，又能通过简单的调节使得夹取装置适应不同的接头夹取动作简单有效且节省成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种接头生产工装，包括主体，所述主体上设置有传送结构，所述传送结构两侧且在主体上对称设置有多个支撑杆，所述支撑杆上设置有盖板，所述盖板下部且在传送结构上方设置有安装座，所述安装座上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上连接有套筒，所述套筒下部设置有多个弹性套接机构，所述电动伸缩杆一侧且在盖板下部设置有自动机械臂，所述电动伸缩杆另一侧且在支撑杆上设置有固定座，所述固定座上设置有伸缩臂，所述伸缩臂上连接有焊头。
[0005]进一步的，所述支撑杆固定连接在主体上，所述支撑杆的上部与盖板的下部固定连接。/>[0006]进一步的，所述电动伸缩杆的输出轴与套筒的上部固定连接。
[0007]进一步的，所述弹性套接机构包括设置在套筒内的外接轴、设置在外接轴一侧的主动段、连接在主动段上且位于外接轴内部的从动段、套接在从动段外部的连接筒和设置在连接筒一端且位于套筒内侧的夹取板。
[0008]进一步的，所述外接轴内对称设置有导向杆，所述导向杆的两侧固定连接在外接轴的内壁上。
[0009]进一步的，所述主动段包括设置在外接轴一侧的螺纹环，设置在螺纹环内的螺纹杆，设置在螺纹杆一侧的转盘，设置在螺纹杆另一侧的轴承结构，设置在轴承结构两侧且连接在导向杆上的滑块。
[0010]进一步的，所述从动段包括设置在轴承结构一侧的弹性杆，设置在弹性杆两侧且连接导向杆的导向块，设置在导向块一侧且位于弹性杆上的弹性结构。
[0011]进一步的，所述连接筒套接在弹性杆上，所述连接筒上设置有开槽，对应所述开槽在弹性杆一端对称设置有限位块，所述限位块连接在导向杆上，所述夹取板固定连接在连
接筒的一端。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]传送结构设置在主体上且位于支撑杆之间，通过传送结构将接头物料输送到盖板下方，盖板上设置的电动伸缩杆带动套筒下潜，通过设置在套筒内的弹性套接机构将接头抓起，此时伸缩臂伸出，通过设置在伸缩臂上的焊头对接头进行焊接，焊接完成后自动机械臂配合套筒将接头取出放置在传送结构上输送到下步工序，随后自动机械臂、伸缩臂复位以及电动伸缩杆复位；
[0014]外接轴固定连接在套筒的内部，且外接轴贯穿套筒，夹取板的下部为倾斜板，使得套筒随电动伸缩杆下潜时夹取板更容易将接头夹起，螺纹环固定连接在外接轴的侧壁上，螺纹杆穿过螺纹环通过转动转盘使得螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹环内转动时会随转动使得螺纹杆在螺纹环内旋进或旋出，螺纹杆一侧连接的轴承结构通过滑块连接在导向杆上，使得螺纹杆在旋进或旋出时轴承结构沿导向杆水平位移，弹性杆连接在轴承结构上，且弹性杆上设置的导向块连接在导向杆上，使得弹性杆在轴承结构移动时随之产生位移，连接筒套接在弹性杆上，弹性杆产生位移时弹性结构对连接筒产生的推力发生变化，以此使得连接筒及其连接的夹取板可适应不同型号的接头并完成夹取动作。
附图说明
[0015]图1为本技术接头生产工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术的套筒仰视图；
[0017]图3为本技术的弹性套接机构示意图。
[0018]1、主体；2、传送结构；3、支撑杆；4、盖板；5、安装座；6、电动伸缩杆；7、套筒；8、自动机械臂；9、固定座；10、伸缩臂；11、焊头；12、外接轴；13、夹取板；14、导向杆；15、螺纹环；16、螺纹杆；17、转盘；18、轴承结构；19、滑块；20、限位块；21、弹性杆；22、导向块；23、弹性结构；24、连接筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示：一种接头生产工装，包括主体1，所述主体1上设置有传送结构2，所述传送结构2两侧且在主体1上对称设置有多个支撑杆3，所述支撑杆3上设置有盖板4，所述盖板4下部且在传送结构2上方设置有安装座5，所述安装座5上连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6上连接有套筒7，所述套筒7下部设置有多个弹性套接机构，所述电动伸缩杆6一侧且在盖板4下部设置有自动机械臂8，所述电动伸缩杆6另一侧且在支撑杆3上设置有固定座9，所述固定座9上设置有伸缩臂10，所述伸缩臂10上连接有焊头11，具体而言传送结构设置在主体上且位于支撑杆之间，通过传送结构将接头物料输送到盖板下方，盖板上设置的电动伸缩杆带动套筒下潜，通过设置在套筒内的弹性套接机构将接头抓起，此时伸缩臂伸出，通过设置在伸缩臂上的焊头对接头进行焊接，焊接完成后自动机械臂配合套筒将接头
取出放置在传送结构上输送到下步工序，随后自动机械臂、伸缩臂复位以及电动伸缩杆复位。
[0021]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述支撑杆3固定连接在主体1上，所述支撑杆3的上部与盖板4的下部固定连接，具体而言支撑杆在主体上设置有多个，通过支撑杆对盖板进行支撑连接，使得盖板具有稳定性。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述电动伸缩杆6的输出轴与套筒7的上部固定连接。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图3所示，所述弹性套接机构包括设置在套筒7内的外接轴12、设置在外接轴12一侧的主动段、连接在主动段上且位于外接轴12内部的从动段、套接在从动段外部的连接筒24和设置在连接筒24一端且位于套筒7内侧的夹取板13，具体而言外接轴固定连接在套筒的内部，且外接轴贯穿套筒，夹取板的下部为倾斜板，使得套筒随电动伸缩杆下潜时夹取板更容易将接头夹起。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图3所示，所述外接轴12内对称设置有导向杆14，所述导向杆14的两侧固定连接在外接轴12的内壁上，具体而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头生产工装，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）上设置有传送结构（2），所述传送结构（2）两侧且在主体（1）上对称设置有多个支撑杆（3），所述支撑杆（3）上设置有盖板（4），所述盖板（4）下部且在传送结构（2）上方设置有安装座（5），所述安装座（5）上连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）上连接有套筒（7），所述套筒（7）下部设置有多个弹性套接机构，所述电动伸缩杆（6）一侧且在盖板（4）下部设置有自动机械臂（8），所述电动伸缩杆（6）另一侧且在支撑杆（3）上设置有固定座（9），所述固定座（9）上设置有伸缩臂（10），所述伸缩臂（10）上连接有焊头（11）。2.如权利要求1所述的接头生产工装，其特征在于：所述支撑杆（3）固定连接在主体（1）上，所述支撑杆（3）的上部与盖板（4）的下部固定连接。3.如权利要求1所述的接头生产工装，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）的输出轴与套筒（7）的上部固定连接。4.如权利要求1所述的接头生产工装，其特征在于：所述弹性套接机构包括设置在套筒（7）内的外接轴（12）、设置在外接轴（12）一侧的主动段、连接在主动段上且位于外接轴（12）内部的从动段、套接在从动段外部的连接筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬冬，苏占领，刘延彬，
申请(专利权)人：平顶山市永顺和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：