一种面料涂层生产工艺用一体化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料涂层生产工艺用一体化生产线，包括机架，所述机架一侧顶部通过固定块设置有第一电机，所述第一电机输出端固定设置有第一减速器，所述第一减速器输出端固定设置有第一转轴，所述第一转轴通过轴承活动设置在机架内腔的另一侧顶部，所述机架内腔的一另一侧顶部固定装配有导向杆，所述第一转轴的外侧壁活动设置有移动块。该面料涂层生产工艺用一体化生产线，通过第三电机启动，带动第三减速器工作，传动第三转轴转动，同步带动第一皮带轮，传动皮带带动第二皮带轮转动工作，对收料棍进行面料的收卷工作，使喷涂好的面料进行快速的收卷，提高了面料的喷涂速度，提高了生产线的生产效率。提高了生产线的生产效率。提高了生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面料涂层生产工艺用一体化生产线


[0001]本技术涉及面料涂层加工相关
，具体为一种面料涂层生产工艺用一体化生产线。

技术介绍

[0002]涂层面料广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣等，还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域，涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒等溶解成流涎状，再以一种某种方式均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能，故此，我们提出面料涂层生产工艺用一体化生产线。
[0003]但是目前面料涂层生产工艺用一体化生产线，在生产时，不能快速的对面料进行涂层处理，导致生产效率下降，浪费生产工时，降低了生产线的使用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种面料涂层生产工艺用一体化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前面料涂层生产工艺用一体化生产线，在生产时，不能快速的对面料进行涂层处理，导致生产效率下降，浪费生产工时，降低了生产线的使用率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料涂层生产工艺用一体化生产线，包括机架，所述机架1一侧顶部通过固定块设置有第一电机2，所述第一电机2输出端固定设置有第一减速器3，所述第一减速器3输出端固定设置有第一转轴4，所述第一转轴4通过轴承活动设置在机架1内腔的另一侧顶部，所述机架1内腔的一另一侧顶部固定装配有导向杆5，所述第一转轴4的外侧壁活动设置有移动块27，所述移动块27的顶部和导向杆5的外侧壁活动设置，所述机架1另一侧顶部固定设置有涂料室6，所述涂料室6另一侧底部固定设置有出料管7，所述涂料室6顶部另一侧固定设置有进料管8，所述涂料室6底部通过固定块固定设置有第二电机9，所述第二电机9输出端固定设置有第二减速器10，所述第二减速器10输出端固定设置有第二转轴11；
[0006]所述第二转轴11的外侧壁固定设置有搅拌棒12，所述机架1一侧通过底座设置有放料棍13，所述机架1另一侧通过底座设置有收料棍15，所述放料棍13外侧壁活动设置有面料14，所述机架1一侧底部开设有进料口22，所述机架1另一侧底部开设有出料口23，所述面料14贯穿进料口22后经过出料口23和收料棍15外侧壁活动设置，所述收料棍15底部固定装配有第三电机16，所述第三电机16输出端固定设置有第三减速器17，所述第三减速器17输出端固定设置有第三转轴18，所述第三转轴18的前端固定设置有第一皮带轮19，所述第一皮带轮19外侧壁活动设置有皮带20。
[0007]优选的，所述涂料室顶部开设有和进料管相适配的槽，所述进料管固定设置在槽内且延伸至涂料室内腔。
[0008]优选的，涂料室另一侧底部开设有和出料管相适配的槽，所述出料管固定设置在槽内且延伸至涂料室内腔，所述出料管顶部另一侧固定设置有控制阀，所述出料管顶部开设有和控制阀相适配的限位块。
[0009]优选的，所述皮带的内侧壁上活动设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮和收料棍通过连接杆固定设置，所述机架顶部另一侧固定设有料泵，所述料泵输入端固定设置有抽料管且反向延伸至涂料室内腔，所述料泵输出端固定设置有排料管且延伸至机架内腔后和移动块顶部固定设置，所述移动块底部固定设置有U型连接管，所述U型连接管底部一另一侧固定设置有喷嘴。
[0010]优选的，所述移动块的内腔开设有和排料管相适配的槽，所述排料管活动设置在槽内，所述排料管设置有伸缩软管。
[0011]优选的，所述移动块顶部开设有和导向杆外径相适配的圆孔，所述导向杆活动设置在圆孔内，所述移动块底部开设有和第一转轴外径相适配的圆孔，所述第一转轴活动装配在圆孔内。
[0012]优选的，所述机架前侧壁顶部固定设置有控制器，所述机架前侧壁顶部中间固定设置有观察口。
[0013]优选的，所述机架前侧壁顶部通过铰链铰接设置有门，所述门前侧上固定设置有门把手，所述门前侧壁上固定设置有门锁扣，所述门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该面料涂层生产工艺用一体化生产线，通过第二电机电动第二减速工作，传动第二转轴转动，带动搅拌棒在涂料室内搅拌，使涂料室内的涂料快速均匀的混合好，通过料泵抽取工作，提高了涂料混合的速度；
[0016]2、该面料涂层生产工艺用一体化生产线，通过第一电机启动，带动第一减速工作，传动第一转轴转动，通过导向杆对移动块一另一移动导向，实现快速的移动对面料进行喷涂作业，提高了生产线喷涂的效率；
[0017]3、该面料涂层生产工艺用一体化生产线，通过第三电机启动，带动第三减速器工作，传动第三转轴转动，同步带动第一皮带轮，传动皮带带动第二皮带轮转动工作，对收料棍进行面料的收卷工作，使喷涂好的面料进行快速的收卷，提高了面料的喷涂速度，提高了生产线的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术移动块剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术第三电机、第三减速器、第三转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮装配示意图。
[0022]图中：1、机架；2、第一电机；3、第一减速器；4、第一转轴；5、导向杆；6、涂料室；7、出料管；8、进料管；9、第二电机；10、第二减速器；11、第二转轴；12、搅拌棒；13、放料棍；14、面料；15、收料棍；16、第三电机；17、第三减速器；18、第三转轴；19、第一皮带轮；20、皮带；21、
第二皮带轮；22、进料口；23、出料口；24、料泵；25、抽料管；26、排料管；27、移动块；28、U型连接管；29、喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种面料涂层生产工艺用一体化生产线，包括机架1，机架1一侧顶部通过固定块设置有第一电机2，第一电机2输出端固定设置有第一减速器3，第一减速器3输出端固定设置有第一转轴4，第一转轴4通过轴承活动设置在机架1内腔的另一侧顶部，机架1内腔的一另一侧顶部固定装配有导向杆5，第一转轴4的外侧壁活动设置有移动块27，移动块27的顶部和导向杆5的外侧壁活动设置，机架1另一侧顶部固定设置有涂料室6，涂料室6另一侧底部固定设置有出料管7，涂料室6顶部另一侧固定设置有进料管8，涂料室6底部通过固定块固定设置有第二电机9，第二电机9输出端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料涂层生产工艺用一体化生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧顶部通过固定块设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定设置有第一减速器(3)，所述第一减速器(3)输出端固定设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)通过轴承活动设置在机架(1)内腔的另一侧顶部，所述机架(1)内腔的一另一侧顶部固定装配有导向杆(5)，所述第一转轴(4)的外侧壁活动设置有移动块(27)，所述移动块(27)的顶部和导向杆(5)的外侧壁活动设置，所述机架(1)另一侧顶部固定设置有涂料室(6)，所述涂料室(6)另一侧底部固定设置有出料管(7)，所述涂料室(6)顶部另一侧固定设置有进料管(8)，所述涂料室(6)底部通过固定块固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定设置有第二减速器(10)，所述第二减速器(10)输出端固定设置有第二转轴(11)；所述第二转轴(11)的外侧壁固定设置有搅拌棒(12)，所述机架(1)一侧通过底座设置有放料棍(13)，所述机架(1)另一侧通过底座设置有收料棍(15)，所述放料棍(13)外侧壁活动设置有面料(14)，所述机架(1)一侧底部开设有进料口(22)，所述机架(1)另一侧底部开设有出料口(23)，所述面料(14)贯穿进料口(22)后经过出料口(23)和收料棍(15)外侧壁活动设置，所述收料棍(15)底部固定装配有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出端固定设置有第三减速器(17)，所述第三减速器(17)输出端固定设置有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的前端固定设置有第一皮带轮(19)，所述第一皮带轮(19)外侧壁活动设置有皮带(20)。2.根据权利要求1所述的一种面料涂层生产工艺用一体化生产线，其特征在于：所述涂料室(6)顶部开设有和进料管(8)相适配的槽，所述进料管(8)固定设置在槽内且延伸至涂料室(6)内腔。3.根据权利要求1所述的一种面料涂层生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏卫，
申请(专利权)人：吴江市涂泰克纺织后整理有限公司，
类型：新型
国别省市：