本实用新型专利技术涉及HDI板生产技术领域，具体是一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，包括清洗壳体，所述清洗壳体顶部外壁两侧分别开设有清洗槽和冲洗槽，且清洗壳体底部外壁两侧均开设有固定块，两个固定块相对的一侧外壁转动连接有一个丝杆，丝杆外壁通过螺纹转动连接有移动块，移动块一端外壁安装有弧形杆，其中一个固定块一侧外壁安装有伺服电机，本实用新型专利技术通过设置有清洗机构，工作人员将待清洗的高阶HDI板插入到网孔板上的盛放槽中，旋转轴上的连接块和固定弹簧，能够插入到固定轴上的按压槽中，实现了旋转轴的快速拆卸和固定，提高了清洗的效率，并且不需要人工进行清洗，提高了安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置
[0001]本技术涉及HDI板生产
，具体是一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置。
技术介绍
[0002]HDI板在化学沉金时因控制不当容易造成渗金问题，为了解决所述问题，需要在沉金前增加除钯工艺，目前行业中一般采用以下两种除钯方式：一、在阻焊后沉金之前，将HDI板用胶框配硫脲药水进行冲洗，然后再一片片地用自来水清洗；二、在电镀蚀刻后退锡之前，将HDI板用PVC槽配硫脲药水插件浸泡，然后用自来水冲洗。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现在很多都是人工进行HDI板的固定和清洗，这样会与清洗液接触，从而对人体造成伤害；
[0005](2)现在的HDI板生产量大，如果人工进行清洗则会导致HDI板的清洗效率低，不适应生产线加工的HDI板清洗工作，使用存在局限性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，包括清洗壳体，所述清洗壳体顶部外壁两侧分别开设有清洗槽和冲洗槽，且清洗壳体底部外壁两侧均开设有固定块，两个固定块相对的一侧外壁转动连接有一个丝杆，丝杆外壁通过螺纹转动连接有移动块，移动块一端外壁安装有弧形杆，其中一个固定块一侧外壁安装有伺服电机，伺服电机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接，弧形杆顶部外壁安装有液压缸，液压缸顶部外壁安装有顶板，顶板顶部外壁一端安装有电动机，顶板底部设置有清洗机构，清洗壳体底部设置有过滤机构；
[0008]清洗机构包括位于顶板下方的旋转轴，且旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的网孔板，网孔板顶部外壁开设有等距离分布的盛放槽，网孔板上的盛放槽避免清洗时高阶HDI板相互碰撞摩擦，提高了清洗的安全性。
[0009]优选的，所述电动机输出端安装有固定轴，且固定轴底部外壁开设有与旋转轴外壁相匹配的连接槽，连接槽两侧均开设有按压槽。
[0010]优选的，所述旋转轴两侧外壁顶部均开设有开口，且开口的内壁滑动连接有连接块，连接块一侧外壁安装有固定弹簧，固定弹簧一侧外壁与开口的一侧内壁固定连接，连接块与按压槽内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述清洗壳体一端外壁一侧安装有支撑板，且支撑板一端外壁开设有两个圆形孔，圆形孔的内壁安装有排风扇，清洗壳体顶部外壁一端安装有挡水弧形板，挡水弧形板位于支撑板的对面。
[0012]优选的，所述清洗壳体顶部外壁一侧安装有进水管，且进水管一侧外壁安装有等距离分布的喷水嘴，冲洗槽一端外壁插接有排水管，清洗壳体底部外壁四角均安装有支撑腿。
[0013]优选的，所述清洗壳体另一端外壁底部开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块一端外壁与弧形杆一端外壁固定连接。
[0014]优选的，所述过滤机构包括固定在清洗壳体底部外壁一侧的过滤壳体，且过滤壳体顶部外壁开设有锥形槽，锥形槽延伸到清洗壳体内部，过滤壳体顶部内壁通过螺纹转动连接有过滤网筒，过滤壳体底部内壁安装有抽液泵，抽液泵输出端安装有出液管，出液管另一端延伸到清洗壳体内部，出液管另一端安装有喷液管，喷液管一侧外壁安装有等距离分布的喷液嘴。
[0015]本技术通过改进在此提供一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
[0016]其一：本技术通过设置有清洗机构，工作人员将待清洗的高阶HDI板插入到网孔板上的盛放槽中，旋转轴上的连接块和固定弹簧，能够插入到固定轴上的按压槽中，实现了旋转轴的快速拆卸和固定，能够将固定的旋转轴上的高阶HDI板进行清洗，且将清洗后旋转轴上的高阶HDI板取下并重新放上待清洗的高阶HDI板，提高了清洗的效率，并且不需要人工进行清洗，提高了安全性；
[0017]其二：本技术通过设置有支撑板上的排风扇，能够对网孔板上的高阶HDI板表面的水进行吹离，提高了干燥效率，方便接下来取下高阶HDI板，挡水弧形板避免水四处飞散，使得装置变得更加完善合理。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的后视结构示意图；
[0021]图3是本技术的清洗机构结构示意图；
[0022]图4是本技术的过滤机构结构示意图；
[0023]图5是本技术的旋转轴局部剖视结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、清洗壳体；2、进水管；3、排风扇；4、电动机；5、顶板；6、挡水弧形板；7、固定轴；8、清洗机构；801、连接块；802、网孔板；803、旋转轴；804、固定弹簧；9、支撑板；10、过滤机构；101、过滤壳体；102、过滤网筒；103、抽液泵；104、出液管；105、喷液管；11、支撑腿；12、液压缸；13、限位块；14、弧形杆；15、移动块；16、丝杆；17、伺服电机。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，包括清洗壳体1，清洗壳体1顶部外壁两侧分别开设有清洗槽和冲洗槽，且清洗壳体1底部外壁两侧均开设有固定块，两个固定块相对的一侧外壁转动连接有一个丝杆16，丝杆16外壁通过螺纹转动连接有移动块15，移动块15一端外壁安装有弧形杆144，其中一个固定块一侧外壁安装有伺服电机17，伺服电机17输出轴通过螺栓与丝杆16一侧外壁固定连接，弧形杆144顶部外壁安装有液压缸12，液压缸12顶部外壁安装有顶板5，顶板5顶部外壁一端安装有电动机4，顶板5底部设置有清洗机构8，清洗壳体1底部设置有过滤机构10；
[0029]清洗机构8包括位于顶板5下方的旋转轴803，且旋转轴803圆周外壁安装有等距离分布的网孔板802，网孔板802顶部外壁开设有等距离分布的盛放槽，网孔板802上的盛放槽避免清洗时高阶HDI板相互碰撞摩擦，提高了清洗的安全性。
[0030]进一步的，电动机4输出端安装有固定轴7，且固定轴7底部外壁开设有与旋转轴803外壁相匹配的连接槽，连接槽两侧均开设有按压槽，开启电动机4带动旋转轴803转动，从而能够实现对网孔板802内部的高阶HDI板进行转动清洗。
[0031]进一步的，旋转轴803两侧外壁顶部均开设有开口，且开口的内壁滑动连接有连接块801，连接块801一侧外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，其特征在于：包括清洗壳体(1)，所述清洗壳体(1)顶部外壁两侧分别开设有清洗槽和冲洗槽，且清洗壳体(1)底部外壁两侧均开设有固定块，两个固定块相对的一侧外壁转动连接有一个丝杆(16)，丝杆(16)外壁通过螺纹转动连接有移动块(15)，移动块(15)一端外壁安装有弧形杆(14)，其中一个固定块一侧外壁安装有伺服电机(17)，伺服电机(17)输出轴通过螺栓与丝杆(16)一侧外壁固定连接，弧形杆(14)顶部外壁安装有液压缸(12)，液压缸(12)顶部外壁安装有顶板(5)，顶板(5)顶部外壁一端安装有电动机(4)，顶板(5)底部设置有清洗机构(8)，清洗壳体(1)底部设置有过滤机构(10)；清洗机构(8)包括位于顶板(5)下方的旋转轴(803)，且旋转轴(803)圆周外壁安装有等距离分布的网孔板(802)，网孔板(802)顶部外壁开设有等距离分布的盛放槽。2.根据权利要求1所述的一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，其特征在于：所述电动机(4)输出端安装有固定轴(7)，且固定轴(7)底部外壁开设有与旋转轴(803)外壁相匹配的连接槽，连接槽两侧均开设有按压槽。3.根据权利要求2所述的一种多层高阶HDI板自动除钯清洗装置，其特征在于：所述旋转轴(803)两侧外壁顶部均开设有开口，且开口的内壁滑动连接有连接块(801)，连接块(801)一侧外壁安装有固定弹簧(804)，固定弹簧(804)一侧外壁与开口的一侧内壁固定连接，连接块(801)与按压槽内壁滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春琴，李炜炜，
申请(专利权)人：深圳市联创电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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