一种用于成型管片底部的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于成型管片底部的支撑装置，其包括：第一垫块，其顶面开设有第一凹槽，侧面或底面开设有连通第一凹槽的第一注浆孔道；第二垫块，位于第一垫块下方，第二垫块底面开设有第二凹槽，侧面或顶面开设有连通第二凹槽的第二注浆孔道；升降组件，设于第一垫块和第二垫块之间，用以增减第一垫块顶面与第二垫块底面之间的距离。通过上述支撑装置可对管片进行稳定支撑，防止管片下沉，且支撑装置易于调整高度；在TBM进行壁后注浆时可同步通过第一注浆孔道向第一凹槽注浆，通过第二注浆孔道向第二凹槽注浆，使支撑装置更加稳固密实，提高管片支撑的整体稳固强度，进一步避免管片下沉。管片下沉。管片下沉。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型管片底部的支撑装置


[0001]本技术涉及隧道施工支护
，特别涉及一种用于成型管片底部的支撑装置。

技术介绍

[0002]随着城市轨道交通的不断建设，机械法施工的地下隧道越来越多，支护形式采用管片衬砌更加安全可靠，双护盾TBM在拼装管片施工中，由于设备及施工方法原因，出现不同程度的沉降，导致管片拼装质量下降，后续整改成本增加。一些隧道施工时会对管片进行支撑，但是支撑结构复杂，且无法进行支撑高度等参数的调节，使得支撑操作存在不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于成型管片底部的支撑装置，能够便于对管片进行支撑，防止管片下沉。
[0004]为实现上述目的，提供一种用于成型管片底部的支撑装置，其包括：第一垫块，其顶面开设有第一凹槽，侧面或底面开设有连通第一凹槽的第一注浆孔道；第二垫块，位于第一垫块下方，所述第二垫块底面开设有第二凹槽，侧面或顶面开设有连通第二凹槽的第二注浆孔道；升降组件，设于第一垫块和第二垫块之间，用以增减第一垫块顶面与第二垫块底面之间的距离。
[0005]所述升降组件包括第一升降螺栓和第一螺纹筒，第一升降螺栓和第一螺纹筒两者其一嵌设于第一垫块，两者另一嵌设于第二垫块，所述第一升降螺栓的杆部螺设于第一螺纹筒内。
[0006]所述第一螺纹筒的外侧壁固定安装有止动件。
[0007]所述止动件设置为螺钉。
[0008]所述第一垫块设置为呈上宽下窄，所述第二垫块设置为呈上窄下宽。
>[0009]所述第一凹槽设置为多个并绕第一垫块的周侧布置；所述第二凹槽设置为多个并绕第二垫块的周侧布置。
[0010]所述升降组件包括两第二升降螺栓和一第二螺纹筒，所述第一垫块和第二垫块各自嵌设有一所述第二升降螺栓，两第二升降螺栓的杆部均螺设于第二螺纹筒内，且在第二螺纹筒的外侧套设有棱柱块，两第二升降螺栓上的螺纹旋向相反。
[0011]上述方案具有如下至少一个有益效果：
[0012]通过上述支撑装置可对管片进行稳定支撑，防止管片下沉，且支撑装置易于调整高度，便于对管片进行支撑操作；在TBM进行壁后注浆时可同步通过第一注浆孔道向第一凹槽注浆，通过第二注浆孔道向第二凹槽注浆，使支撑装置更加稳固密实，提高管片支撑的整体稳固强度，进一步避免管片下沉。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术第一实施例的剖视图；
[0016]图2为图1中所示第一垫块的俯视图；
[0017]图3为本技术第二实施例中第一垫块的俯视图；
[0018]图4为本技术第三实施例的剖视图；
[0019]图5为本技术第四实施例的剖视图；
[0020]图6为图4和图5中所示第一注浆管组的俯视图。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1和图2，本技术的第一个实施例，一种用于成型管片底部的支撑装置，其包括第一垫块10、第二垫块20和升降组件30。其中，在第一垫块10的顶面开设有第一凹槽11，侧面开设有连通第一凹槽11的第一注浆孔道12，第二垫块20位于第一垫块10的下方，第二垫块20的底面开设有第二凹槽21，侧面开设有连通第二凹槽21的第二注浆孔道22，升降组件30设于第一垫块10和第二垫块20之间，用以增减第一垫块10顶面与第二垫块20底面之间的距离。
[0024]具体的，升降组件30包括第一升降螺栓31和第一螺纹筒32，第一螺纹筒32嵌设于第一垫块10，第一升降螺栓31嵌设于第二垫块20，第一升降螺栓31的杆部螺设于第一螺纹筒32内。通过将第一垫块10和第二垫块20相对旋转，可增减第一垫块10顶面与第二垫块20底面之间的距离，进而调整支撑装置的整体高度。
[0025]第一螺纹筒32的外侧壁固定安装有止动件33，用以限制第一螺纹筒32的转动，以及移动脱离第一垫块10。具体的，该止动件33设置为螺钉，螺钉与第一螺纹筒32焊接连接。其中，第一垫块10和第二垫块20可由高强度尼龙材质筑成，在模具成型时，将安装有止动件33的第一螺纹筒32放入第一垫块10的成型模具，将第一升降螺栓31放入第二垫块20的成型模具，然后待尼龙固化成型，以形成第一垫块10和第二垫块20。
[0026]需要说明的是，在一些实施例中，亦可将第一升降螺栓31嵌设于第一垫块10，将第一螺纹筒32嵌设于第二垫块20。
[0027]第一垫块10设置为呈上宽下窄，第二垫块20设置为呈上窄下宽，以具有更大的承压面。
[0028]在使用时，于底部管片拼装前，测量底部管片外弧面与底部围岩的距离L，使用者双手伸入第一凹槽11和第二凹槽21以抓取第一垫块10和第二垫块20，通过第一升降螺栓31
和第一螺纹筒32的配合，调整支撑装置的整体高度为L，将垫块预放在底部围岩与管片预留位置，确保垫块放置牢稳，然后进行底部管片拼装。若第一垫块10和第二垫块20高度未调整好，可将底部管片旋转至侧面，支撑装置取出，重新进行高度调整，然后进行管片拼装。为保证底部管片牢稳，每块管片底部可放置两个以上的支撑装置，且在放置支撑装置前，需要将底部围岩的松动渣土清理干净。通过支撑装置可对管片进行稳定支撑，防止管片下沉，且支撑装置易于调整高度，便于对管片进行支撑操作。
[0029]此外，在TBM进行壁后注浆时可同步通过第一注浆孔道12向第一凹槽11注浆，通过第二注浆孔道22向第二凹槽21注浆，使支撑装置更加稳固密实，提高管片支撑的整体稳固强度，进一步避免管片下沉。
[0030]第一凹槽11设置为多个并绕第一垫块10的周侧布置，每个第一凹槽11均对应设置有一个第一注浆孔道12，第二凹槽21设置为多个并绕第二垫块20的周侧布置，每个第二凹槽21均对应设置有一个第二注浆孔道22，以使第一垫块10和第二垫块20可均匀注浆。
[0031]参照图3，本技术的第二个实施例，与第一实施例的不同之处在于：在本实施例中，第一垫块10的顶面设置有第一主槽13和第一分液槽14，第一分液槽14设置为多个并绕第一主槽13呈放射状分布，第一分液槽14的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，包括第一垫块（10），其顶面开设有第一凹槽（11），侧面或底面开设有连通第一凹槽（11）的第一注浆孔道（12）；第二垫块（20），位于第一垫块（10）下方，所述第二垫块（20）底面开设有第二凹槽（21），侧面或顶面开设有连通第二凹槽（21）的第二注浆孔道（22）；升降组件（30），设于第一垫块（10）和第二垫块（20）之间，用以增减第一垫块（10）顶面与第二垫块（20）底面之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述升降组件（30）包括第一升降螺栓（31）和第一螺纹筒（32），第一升降螺栓（31）和第一螺纹筒（32）两者其一嵌设于第一垫块（10），两者另一嵌设于第二垫块（20），所述第一升降螺栓（31）的杆部螺设于第一螺纹筒（32）内。3.根据权利要求2所述的一种用于成型管片底部的支撑装置，其特征在于，所述第一螺纹筒（32）的外侧壁固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，刘元忠，吉祥，潘洪涛，王云峰，胡勇勇，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：