水冷结晶器制造技术

本实用新型专利技术属于结晶器技术领域，特别是一种水冷结晶器，包括冷却底座和筒体，所述冷却底座为圆盘形，侧面加工有进水口和出水口，所述冷却底座内部分布有冷却水路，所述筒体位于冷却底座上部，所述筒体的内壁与外壁之间为水路，所述筒体的下部加工一个筒体进水口，所述筒体的上部加工一个筒体出水口，所述筒体外壁上左右对称焊接有吊耳。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，便于电渣锭脱模，底座设置冷却水路，增加了冷却面积，提高了热交换效率，水冷能力满足现在生产效率的要求，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
水冷结晶器


[0001]本技术属于结晶器
，特别涉及一种底面带有冷却装置的水冷结晶器，适用于金属熔液的快速冷却结晶。

技术介绍

[0002]结晶器是一种依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，最终促使物料进行结晶的设备。电渣重熔设备是一种金属冶炼的常用设备，其利用重熔电流来产生热能，使自耗电极熔化，在结晶器中结晶形成电渣锭，通过电渣炉制造出来的金属具有很高的均匀度和纯净度。结晶器是电渣重熔设备中的关键部件，主要作用是将渣池产生的热量及时传导出去，为电渣锭的凝固创造冷却条件。目前一般的结晶器为筒体结构，冷却水仅位于筒壁内，冷却面积有限，热交换效率低，导致水冷能力不能满足现在生产效率的要求，影响生产效率，拖慢生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是提供了一种水冷结晶器，解决了冷却水仅位于筒壁内，冷却面积有限，热交换效率低造成生产效率低的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：水冷结晶器，包括冷却底座和筒体，所述冷却底座为圆盘形，侧面加工有进水口和出水口，所述冷却底座内部分布有冷却水路，所述筒体位于冷却底座上部，所述筒体的内壁与外壁之间为水路，所述筒体的下部加工一个筒体进水口，所述筒体的上部加工一个筒体出水口，所述筒体外壁上左右对称焊接有吊耳。
[0005]优选的，水路数量不少于10条，所述水路为S型通路下部与筒体进水口相通，上部与筒体出水口相通，沿筒体径向均布，增大筒体的冷却面积。
[0006]优选的，筒体进水口和筒体出水口外接软管，便于筒体的移动。
[0007]优选的，冷却水路为至少两个的同心圆环形，从进水口流入沿圆环路径流出至出水口，增大冷却底座的冷却面积。
[0008]优选的，筒体内壁带有坡度，所述筒体内壁底面直径大于内壁顶面直径，便于电渣锭的取出。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，便于电渣锭脱模，底座设置冷却水路，增加了冷却面积，提高了热交换效率，水冷能力满足现在生产效率的要求，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为冷却结晶器结构示意图；
[0011]图2为筒体剖视图；
[0012]图3为筒体侧面展开结构示意图；
[0013]图4为冷却底座结构示意图；
[0014]图5为冷却底座内部结构示意图。
[0015]附图标记：1
‑
冷却底座，2
‑
筒体，3
‑
筒体进水口，4
‑
吊耳，5
‑
筒体出水口，6
‑
软管，41
‑
凹槽；11
‑
进水口，12
‑
出水口，13
‑
冷却水路，21
‑
水路。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1和图4所示，一种水冷结晶器，主要包括冷却底座1和筒体2，冷却底座1为圆盘形，侧面加工有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12通过软管6与水箱连接，冷却底座1的内部分布有冷却水路13，如图5所示，冷却水路13为三个直径不同的同心圆环形通路，在冷却底座1内部间隔均匀分布，冷却水从进水口11流入至冷却水路13的三个圆环通路后流出至出水口12。冷却水路13也可以是其他形式分布于冷却底座1平面内部，例如螺旋形或回形等。
[0018]如图2所示，筒体2位于冷却底座1上部，筒体2的底面直径小于冷却底座1的直径，且筒体2与冷却底座1接触面通过自重紧密贴合。筒体2的内壁与外壁之间为水路21，筒体2的下部加工一个筒体进水口3，筒体2的上部加工一个筒体出水口5，筒体进水口3和筒体出水口5外接软管6用于连接水箱。筒体2外壁上左右对称焊接有吊耳4。
[0019]如图3所示，水路21的数量为12条，水路21为S型通路下部与筒体进水口3相通，上部与筒体出水口5相通，沿筒体2的径向均布。如图1和图2所示，筒体2内壁带有坡度，筒体2内壁底面直径大于内壁顶面直径，使冷却后的电渣锭形状为下大上小的圆台形，便于电渣锭从筒体2的底部脱落。筒体2内部的形状以及大小可以根据设计要求加工成设计要求的形状及大小，不仅仅局限于圆台形，也可以为圆柱体或长方体或四棱台等形状。
[0020]使用时，首先将筒体2放置于冷却底座1上，打开阀门使冷却底座1的冷却水路13和筒体2的水路21开始循环，自耗电极熔化滴入筒体2中，直至达到要求的高度，停止自耗电极熔化；筒体2和冷却底座1不断循环冷却水冷却，一段时间后在筒体2中结晶形成电渣锭，此时关闭阀门停止冷却；然后通过吊耳4将筒体2垂直吊起，电渣锭仍然立于冷却底座1上与筒体2分离，将筒体2放置于空暇平地处；然后通过电渣锭专用吊装夹具将电渣锭夹起吊运至电渣锭集中箱内；然后再将筒体2吊运回冷却底座1上重复上述操作继续结晶作业。
[0021]以上所述是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本技术技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷结晶器，其特征在于：包括冷却底座(1)和筒体(2)，所述冷却底座(1)为圆盘形，侧面加工有进水口(11)和出水口(12)，所述冷却底座(1)内部分布有冷却水路(13)，所述筒体(2)位于冷却底座(1)上部，所述筒体(2)的内壁与外壁之间为水路(21)，所述筒体(2)的下部加工一个筒体进水口(3)，所述筒体(2)的上部加工一个筒体出水口(5)，所述筒体(2)外壁上左右对称焊接有吊耳(4)。2.根据权利要求1所述的水冷结晶器，其特征在于：所述水路(21)数量不少于10条，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付君彪，孙泉，陈仁东，李文平，
申请(专利权)人：大连鑫大科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：