本实用新型专利技术涉及铁合金加工技术领域，且公开了一种铁合金加工用翻转装置，包括操作台，操作台的顶部左右两侧均设置有安装盒，操作台的内壁左右两侧之间设置有延伸至安装盒内部的推动组件，操作台的底部设置有延伸至操作台内部且与推动组件啮合的驱动机构，两个安装盒的相对侧均设置有分别延伸至两个安装盒内部并与推动组件顶部啮合的翻转组件。该铁合金加工用翻转装置，通过启动伺服马达带动螺纹杆转动使得外侧螺纹套筒在稳定杆的支撑下左右移动，当两个螺纹套筒相背移动时，带动推板致使两个连杆拉动矩形块使得上下两侧夹板相对移动，从而固定尺寸较小的铁合金，实现了可对不同规格尺寸的铁合金进行固定的目的。同规格尺寸的铁合金进行固定的目的。同规格尺寸的铁合金进行固定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铁合金加工用翻转装置
[0001]本技术涉及铁合金加工
，具体为一种铁合金加工用翻转装置。
技术介绍
[0002]铁合金，广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂和元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品，铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼，在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否，都称为铁合金，在加工铁合金时，需要先将其通过夹具进行夹紧固定进行各种翻转加工。
[0003]目前现有的铁合金加工用翻转装置，适用范围较小，难以实现对不同规格尺寸的铁合金进行固定，降低了加工效率，不方便使用者的使用，故而提出一种铁合金加工用翻转装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁合金加工用翻转装置，具备可对不同规格尺寸的铁合金进行固定等优点，解决了现有的铁合金加工用翻转装置，适用范围较小，难以实现对不同规格尺寸的铁合金进行固定，降低了加工效率，不方便使用者的使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可对不同规格尺寸的铁合金进行固定目的，本技术提供如下技术方案：一种铁合金加工用翻转装置，包括操作台，操作台的顶部左右两侧均设置有安装盒，操作台的内壁左右两侧之间设置有延伸至安装盒内部的推动组件，操作台的底部设置有延伸至操作台内部且与推动组件啮合的驱动机构，两个安装盒的相对侧均设置有分别延伸至两个安装盒内部并与推动组件顶部啮合的翻转组件，所述翻转组件位于安装盒外侧一端的内部设置有传动机构，两个所述翻转组件的相对侧均设置有延伸至翻转组件内部且与传动机构活动连接的固定机构。
[0008]优选的，所述推动组件包括移动板，所述移动板滑动安装在操作台的内壁左右两侧之间，所述移动板的底部固定安装有第一齿板，所述移动板的顶部左右两侧均固定安装有分别延伸至两个安装盒内部的第二齿板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在操作台的底部，所述伺服电机的输出轴处固定安装有主齿轮且主齿轮的顶部延伸至操作台的内部并与第一齿板啮合。
[0010]优选的，所述翻转组件包括转轴，两个所述安装盒的内部均活动安装有延伸至两个安装盒相对侧的转轴，所述转轴位于安装盒内部一端的外侧固定安装有与第二齿板啮合的副齿轮，两个所述转轴的相对侧均固定安装有U型架。
[0011]优选的，所述传动机构包括伺服马达，所述U型架靠近安装盒的一侧内壁上固定安
装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴处固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有延伸至两个螺纹杆相对侧的螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部与底部均固定安装有分别与U型架内壁上下两侧滑动连接的稳定杆，两个所述螺纹套筒的相对侧均固定安装有与U型架内壁滑动连接的推板。
[0012]优选的，所述固定机构包括夹板，两个所述U型架的相对侧上下两端均铰接有夹板，上下两侧所述夹板的相对侧均固定安装有矩形块，所述推板的后侧转动连接有数量为两个且延伸至U型架外侧并分别与两个矩形块后侧转动连接的连杆。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铁合金加工用翻转装置，具备以下有益效果：
[0015]该铁合金加工用翻转装置，通过设置固定机构，启动伺服马达带动螺纹杆转动使得外侧螺纹套筒在稳定杆的支撑下左右移动，当两个螺纹套筒相背移动时，带动推板致使两个连杆拉动矩形块使得上下两侧夹板相对移动，从而固定尺寸较小的铁合金，实现了可对不同规格尺寸的铁合金进行固定的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1操作台、2安装盒、3推动组件、31移动板、32第一齿板、33第二齿板、4驱动机构、41伺服电机、42主齿轮、5翻转组件、51转轴、52副齿轮、53 U型架、6传动机构、61伺服马达、62螺纹杆、63螺纹套筒、64稳定杆、65推板、7固定机构、71夹板、72矩形块、73连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铁合金加工用翻转装置，包括操作台1，操作台1的顶部左右两侧均固定安装有安装盒2，操作台1的内壁左右两侧之间滑动安装有延伸至安装盒2内部的推动组件3，推动组件3包括移动板31，移动板31滑动安装在操作台1的内壁左右两侧之间，移动板31的底部固定安装有第一齿板32，移动板31的顶部左右两侧均固定安装有分别延伸至两个安装盒2内部的第二齿板33，操作台1的底部固定安装有延伸至操作台1内部且与推动组件3啮合的驱动机构4，驱动机构4包括伺服电机41，伺服电机41固定安装在操作台1的底部，伺服电机41的输出轴处固定安装有主齿轮42且主齿轮42的顶部延伸至操作台1的内部并与第一齿板32啮合，两个安装盒2的相对侧均活动安装有分别延伸至两个安装盒2内部并与推动组件3顶部啮合的翻转组件5，翻转组件5包括转轴51，两个安装盒2的内部均活动安装有延伸至两个安装盒2相对侧的转轴51，转轴51位于安装盒2内部一端的外侧固定安装有与第二齿板33啮合的副齿轮52，两个转轴51的相对侧均固定安装有U型架53，翻转组件5位于安装盒2外侧一端的内部固定安装有传动机构6，传动
机构6包括伺服马达61，U型架53靠近安装盒2的一侧内壁上固定安装有伺服马达61，伺服马达61的输出轴处固定安装有螺纹杆62，两个螺纹杆62的外侧均螺纹连接有延伸至两个螺纹杆62相对侧的螺纹套筒63，螺纹套筒63的顶部与底部均固定安装有分别与U型架53内壁上下两侧滑动连接的稳定杆64，两个螺纹套筒63的相对侧均固定安装有与U型架53内壁滑动连接的推板65，两个翻转组件5的相对侧均活动安装有延伸至翻转组件5内部且与传动机构6活动连接的固定机构7，固定机构7包括夹板71，两个U型架53的相对侧上下两端均铰接有夹板71，上下两侧夹板71的相对侧均固定安装有矩形块72，推板65的后侧转动连接有数量为两个且延伸至U型架53外侧并分别与两个矩形块72后侧转动连接的连杆73，通过设置固定机构7，启动伺服马达61带动螺纹杆62转动使得外侧螺纹套筒63在稳定杆64的支撑下左右移动，当两个螺纹套筒63相背移动时，带动推板65致使两个连杆73拉动矩形块72使得上下两侧夹板71相对移动，从而固定尺寸较小的铁合金，实现了可对不同规格尺寸的铁合金进行固定的目的。
[0021]综上所述，该铁合金加工用翻转装置，通过设置固定机构7，启动伺服马达61带动螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁合金加工用翻转装置，包括操作台（1），操作台（1）的顶部左右两侧均设置有安装盒（2），操作台（1）的内壁左右两侧之间设置有延伸至安装盒（2）内部的推动组件（3），操作台（1）的底部设置有延伸至操作台（1）内部且与推动组件（3）啮合的驱动机构（4），两个安装盒（2）的相对侧均设置有分别延伸至两个安装盒（2）内部并与推动组件（3）顶部啮合的翻转组件（5），其特征在于：所述翻转组件（5）位于安装盒（2）外侧一端的内部设置有传动机构（6），两个所述翻转组件（5）的相对侧均设置有延伸至翻转组件（5）内部且与传动机构（6）活动连接的固定机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种铁合金加工用翻转装置，其特征在于：所述推动组件（3）包括移动板（31），所述移动板（31）滑动安装在操作台（1）的内壁左右两侧之间，所述移动板（31）的底部固定安装有第一齿板（32），所述移动板（31）的顶部左右两侧均固定安装有分别延伸至两个安装盒（2）内部的第二齿板（33）。3.根据权利要求2所述的一种铁合金加工用翻转装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括伺服电机（41），所述伺服电机（41）固定安装在操作台（1）的底部，所述伺服电机（41）的输出轴处固定安装有主齿轮（42）且主齿轮（42）的顶部延伸至操作台（1）的内部并与第一齿板（32）啮合。4.根据权利要求2所述的一种铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，林宇新，
申请(专利权)人：福安市华旺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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