本实用新型专利技术公开了一种金属颗粒包装装置，包括进料罐，进料罐的顶部开口并设有进料漏斗，进料罐的正下方设有包装传送台，进料罐的底部开设有正对包装传送台的下料口，进料罐的底部中央固定设有第二轴杆，第二轴杆上套设并转动连接有第一连杆，第一连杆的末端设有覆盖在下料口上的左挡板，第二轴杆的底部转动安装有第一轴杆，第一轴杆上固定套设有第二连杆，第二连杆的末端设有覆盖在下料口上的右挡板，第一连杆和第二连杆上设有驱动第一连杆和第二连杆同步向内或向外转动的齿轮和电推杆。二连杆同步向内或向外转动的齿轮和电推杆。二连杆同步向内或向外转动的齿轮和电推杆。
【技术实现步骤摘要】
一种金属颗粒包装装置
[0001]本技术涉及金属颗粒包装领域，特别是涉及一种金属颗粒包装装置。
技术介绍
[0002]现有的金属颗粒包装装置在对金属颗粒进行包装时，无法对金属颗粒的下料口进行口径大小的实时控制，从而无法根据实际的包装工作需要，实现实时控制金属颗粒的下料速度，来满足不同情况下的包装需求。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属颗粒包装装置，实现控制左挡板和右挡板对下料口的同步覆盖，实现调节下料口大小的同时，保证下料口能够时刻正对包装传送台上的包装盒，从而可以根据实际的工作需要，实现实时控制金属颗粒的下料速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属颗粒包装装置，包括进料罐，所述进料罐的顶部开口并设有进料漏斗，所述进料罐的正下方设有包装传送台，所述进料罐的底部开设有正对包装传送台的下料口，所述进料罐的底部中央固定设有第二轴杆，所述第二轴杆上套设并转动连接有第一连杆，第一连杆的末端设有覆盖在下料口上的左挡板，所述第二轴杆的底部转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆上固定套设有第二连杆，所述第二连杆的末端设有覆盖在下料口上的右挡板，所述第一连杆和第二连杆上设有驱动第一连杆和第二连杆同步向内或向外转动的齿轮和电推杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连杆的转动始端固定设有齿轮，第二连杆的转动始端设有另一齿轮，所述齿轮的外侧滑动设有齿条板，齿条板靠近齿轮的一侧设有与齿轮相匹配的齿条，两个所述齿条板通过连板相互连接，一个所述齿条板的外侧设有连接板，所述电推杆的一端固定设在进料罐的底部，电推杆的另一端与连接板固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述包装传送台的顶部设有沿包装传送台传送方向滑动设置的放置台，所述放置台的顶部放置有金属颗粒包装盒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述包装传送台的顶部设有若干沿包装传送台传输方向阵列分布的输送辊。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料罐上套设固定有套环，所述套环的底部设有支撑固定进料罐的支撑腿。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料罐的内侧底部固定设有电机，所述电机的顶部传动轴自由端固定连接有进料杆，所述进料杆的外侧设有沿螺旋线分布的进料杆叶片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料杆叶片的侧边与进料罐侧壁的间距小于金属颗粒的尺径。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在下料口上覆盖设置左挡板和右挡板，并将左挡板通过第一连杆转动连接在第二轴杆上，将右挡板通过第二连杆固定在第一轴杆上，将第一轴杆转动安装在第二轴杆上，同时在第一连杆和第二连杆上设置驱动第一连杆和第二连杆同步向内或向外转动的齿轮和电推杆，从而实现控制左挡板和右挡板对下料口的同步覆盖，实现调节下料口大小的同时，保证下料口能够时刻正对包装传送台上的包装盒，从而可以根据实际的工作需要，实现实时控制金属颗粒的下料速度；
[0013]2、通过在进料罐的内部设置电机，并通过电机驱动进料杆转动，并在进料杆的外侧设置沿螺旋线分布的进料杆叶片，从而在金属颗粒下料时，增加金属颗粒的移动距离，同时实现金属颗粒的下料缓冲，同时通过电机驱动进料杆的反向转动，进一步控制减缓金属颗粒的下料速度。
附图说明
[0014]图1为金属颗粒包装装置的结构示意图；
[0015]图2为金属颗粒包装装置的剖视示意图；
[0016]图3为金属颗粒包装装置的立体示意图；
[0017]图4为金属颗粒包装装置中图3在A位置的放大图。
[0018]其中：1、进料漏斗；2、进料罐；3、套环；4、支撑腿；5、包装传送台；6、输送辊；7、放置台；8、进料杆叶片；9、进料杆；10、电机；11、下料口；12、左挡板；13、第一连杆；14、连接板；15、齿条；16、电推杆；17、齿条板；18、齿轮；19、第一轴杆；20、第二轴杆；21、第二连杆；22、右挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种金属颗粒包装装置，包括进料罐2，进料罐2的顶部开口并设有进料漏斗1，进料罐2的正下方设有包装传送台5，进料罐2的底部开设有正对包装传送台5的下料口11，进料罐2的底部中央固定设有第二轴杆20，第二轴杆20上套设并转动连接有第一连杆13，第一连杆13的末端设有覆盖在下料口11上的左挡板12，第二轴杆20的底部转动安装有第一轴杆19，第一轴杆19上固定套设有第二连杆21，第二连杆21的末端设有覆盖在下料口11上的右挡板22，第一连杆13和第二连杆21上设有驱动第一连杆13和第二连杆21同步向内或向外转动的齿轮18和电推杆16；
[0022]在使用该金属颗粒包装装置时，将金属颗粒从进料漏斗1倒入进料罐2内，金属颗粒通过进料罐2的输送从下料口11被输出至经包装传送台5传送的包装盒内进行包装，通过
在下料口11上覆盖设置左挡板12和右挡板22，并将左挡板12通过第一连杆13转动连接在第二轴杆20上，将右挡板22通过第二连杆21固定在第一轴杆19上，将第一轴杆19转动安装在第二轴杆20上，同时在第一连杆13和第二连杆21上设置驱动第一连杆13和第二连杆21同步向内或向外转动的齿轮18和电推杆16，从而实现控制左挡板12和右挡板22对下料口11的同步覆盖，实现调节下料口11大小的同时，保证下料口11能够时刻正对包装传送台5上的包装盒，从而可以根据实际的工作需要，实现实时控制金属颗粒的下料速度。
[0023]在本实施例中，第一连杆13的转动始端固定设有齿轮18，第二连杆21的转动始端设有另一齿轮18，齿轮18的外侧滑动设有齿条板17，齿条板17靠近齿轮18的一侧设有与齿轮18相匹配的齿条15，两个齿条板17通过连板相互连接，一个齿条板17的外侧设有连接板14，电推杆16的一端固定设在进料罐2的底部，电推杆16的另一端与连接板14固定连接；
[0024]通过电推杆16驱动齿条板17滑动，从而通过齿条板17驱动两个齿轮18同步向内或向外转动，实现控制左挡板12和右挡板22同步向内或向外活动。
[0025]在本实施例中，包装传送台5的顶部设有沿包装传送台5传送方向滑动设置的放置台7，放置台7的顶部放置有金属颗粒包装盒；
[0026]通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属颗粒包装装置，包括进料罐(2)，其特征在于：所述进料罐(2)的顶部开口并设有进料漏斗(1)，所述进料罐(2)的正下方设有包装传送台(5)，所述进料罐(2)的底部开设有正对包装传送台(5)的下料口(11)，所述进料罐(2)的底部中央固定设有第二轴杆(20)，所述第二轴杆(20)上套设并转动连接有第一连杆(13)，第一连杆(13)的末端设有覆盖在下料口(11)上的左挡板(12)，所述第二轴杆(20)的底部转动安装有第一轴杆(19)，所述第一轴杆(19)上固定套设有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)的末端设有覆盖在下料口(11)上的右挡板(22)，所述第一连杆(13)和第二连杆(21)上设有驱动第一连杆(13)和第二连杆(21)同步向内或向外转动的齿轮(18)和电推杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒包装装置，其特征在于：所述第一连杆(13)的转动始端固定设有齿轮(18)，第二连杆(21)的转动始端设有另一齿轮(18)，所述齿轮(18)的外侧滑动设有齿条板(17)，齿条板(17)靠近齿轮(18)的一侧设有与齿轮(18)相匹配的齿条(15)，两个所述齿条板(17)通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯树新，郜小朦，
申请(专利权)人：内蒙古纳顺装备工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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