一种全钢架空通风板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钢架空通风板，便于机房内部设备的通风散热；通风板体，内部开设有通风板孔，且所述通风板体的中部安装有中隔板；增固槽，开设在所述通风板体上下两侧壁的内部以及所述中隔板的内部；安装槽，开设在所述通风板体的内部；包括：定位板，安装在所述通风板体的左侧和后侧，且所述通风板体的右侧开设有定位槽；主加强筋，安装在所述增固槽的内部，且所述主加强筋的左右两侧面连接有横加强筋，并所述主加强筋的前后两侧面安装有竖加强筋。该全钢架空通风板，定位板和定位槽的位置相互对应设置，利用定位板和定位槽之间的快速拼接，可快速的对通风板进行对接，并保证通风板铺设的平整，避免通风板的歪斜，方便通风板安装。板安装。板安装。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢架空通风板


[0001]本技术涉及通风板
，具体为一种全钢架空通风板。

技术介绍

[0002]通风板最常用在机房内，利用风的流通，便于机房设备散热，避免热量累积而无法发散。
[0003]公开号为CN212644921U名为一种便于拆卸安装的碳钢通风板，包括通风板本体与支架，所述通风板本体外侧表面均匀开设有若干通槽，所述通风板本体内部两侧中部均通过转轴活动设置有转动盘，所述转动盘表面上端与下端均通过转轴活动设置有连接杆，所述通风板本体内部四角处均通过转轴活动设置有卡扣，所述通风板本体内部在卡扣一侧固定设置有滑块，所述滑块内部活动穿插设置有传动杆，所述传动杆靠连接杆的一端通过销轴与连接杆之间活动连接，所述传动杆靠近卡扣的一端通过销轴与卡扣之间活动连接，所述支架上端设置有固定框架，所述固定框架内侧侧壁开设有卡槽。本技术使用效果好，通风板本体可以便于安装在固定框架内部，同时也可以快速进行拆卸。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对流通的风进行防尘以及净化处理，不利于保证机房空气的洁净，且不能便于通风板之间的快速平整对接，不利于通风板的铺设。
[0005]所以，我们提出了一种全钢架空通风板以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种全钢架空通风板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能对流通的风进行防尘以及净化处理，不利于保证机房空气的洁净，且不能便于通风板之间的快速平整对接，不利于通风板的铺设的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全钢架空通风板，铺设在机房使用区，便于机房内部设备的通风散热；
[0008]通风板体，内部开设有通风板孔，且所述通风板体的中部安装有中隔板；
[0009]增固槽，开设在所述通风板体上下两侧壁的内部以及所述中隔板的内部；
[0010]安装槽，开设在所述通风板体的内部；
[0011]包括：
[0012]定位板，安装在所述通风板体的左侧和后侧，且所述通风板体的右侧开设有定位槽；
[0013]主加强筋，安装在所述增固槽的内部，且所述主加强筋的左右两侧面连接有横加强筋，并所述主加强筋的前后两侧面安装有竖加强筋；
[0014]连接板，螺栓固定在所述通风板体的前侧，并所述连接板的后侧安装有防尘板和净化板，且所述防尘板和所述净化板位于所述安装槽的内侧，所述连接板的前侧开设有所述定位槽。
[0015]优选的，所述定位板的位置与所述定位槽的位置相互对应设置，并所述定位板的宽度小于所述定位槽的深度，此设计可对通风板进行平整对接，且保证通风板之间紧密贴合。
[0016]优选的，所述主加强筋和所述横加强筋以及所述竖加强筋之间相互垂直分布，并所述主加强筋和所述横加强筋以及所述竖加强筋之间相互交叉分布，此设计可利用加强筋增加通风板的强度，减少通风板的塌陷。
[0017]优选的，所述防尘板为网孔状结构，且所述防尘板与所述通风板体为滑动连接，此设计可利用防尘板对灰尘进行拦截，避免灰尘直接附着在通风板孔内。
[0018]优选的，所述净化板为活性炭材质，并所述净化板与所述通风板体为滑动连接，此设计可对风进行净化处理，保证机房内部空气的洁净。
[0019]优选的，所述防尘板和所述净化板相互平行分布，并所述净化板和所述防尘板之间分布有所述中隔板。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全钢架空通风板，
[0021](1)定位板和定位槽的位置相互对应设置，利用定位板和定位槽之间的快速拼接，可快速的对通风板进行对接，并保证通风板铺设的平整，避免通风板的歪斜，方便通风板安装；
[0022](2)通风板的内部分布有防尘板和净化板，可保证流通的空气的洁净，保证机房内部空气的洁净，且可将防尘板和净化板拆卸清洁，便于循环利用，节约资源，并增加了相互交叉分布的加强筋，提高通风板的整体承载量，提高通风板的抗压力。
附图说明
[0023]图1为本技术俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术主加强筋俯剖结构示意图；
[0025]图3为本技术防尘板俯剖结构示意图；
[0026]图4为本技术主剖结构示意图。
[0027]图中：1、通风板体；2、通风板孔；3、定位板；4、定位槽；5、中隔板；6、增固槽；7、主加强筋；8、横加强筋；9、竖加强筋；10、安装槽；11、防尘板；12、净化板；13、连接板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全钢架空通风板，铺设在机房使用区，便于机房内部设备的通风散热；
[0030]通风板体1，内部开设有通风板孔2，且通风板体1的中部安装有中隔板5；
[0031]增固槽6，开设在通风板体1上下两侧壁的内部以及中隔板5的内部；
[0032]安装槽10，开设在通风板体1的内部；
[0033]包括：
[0034]定位板3，安装在通风板体1的左侧和后侧，且通风板体1的右侧开设有定位槽4；
[0035]主加强筋7，安装在增固槽6的内部，且主加强筋7的左右两侧面连接有横加强筋8，并主加强筋7的前后两侧面安装有竖加强筋9；
[0036]连接板13，螺栓固定在通风板体1的前侧，并连接板13的后侧安装有防尘板11和净化板12，且防尘板11和净化板12位于安装槽10的内侧，连接板13的前侧开设有定位槽4。
[0037]定位板3的位置与定位槽4的位置相互对应设置，并定位板3的宽度小于定位槽4的深度。主加强筋7和横加强筋8以及竖加强筋9之间相互垂直分布，并主加强筋7和横加强筋8以及竖加强筋9之间相互交叉分布。
[0038]通风板体1的左侧安装的定位板3可卡到相邻位置的通风板体1右侧开设的定位槽4中，实现通风板体1水平方向的对接拼装，将通风板体1后侧安装的定位板3卡到相邻位置的通风板体1前侧的连接板13开设的定位槽4中，实现通风板体1的纵向方向的对接拼装，快速且平整的对通风板体1进行铺设，在通风板体1和中隔板5的内部安装有主加强筋7、横加强筋8和竖加强筋9，增加通风板的支撑强度。
[0039]防尘板11为网孔状结构，且防尘板11与通风板体1为滑动连接。净化板12为活性炭材质，并净化板12与通风板体1为滑动连接。防尘板11和净化板12相互平行分布，并净化板12和防尘板11之间分布有中隔板5。
[0040]气流可顺着通风板孔2进行流通，先经过网孔结构的防尘板11，利用防尘板11对灰尘进行拦截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢架空通风板，铺设在机房使用区，便于机房内部设备的通风散热；通风板体(1)，内部开设有通风板孔(2)，且所述通风板体(1)的中部安装有中隔板(5)；增固槽(6)，开设在所述通风板体(1)上下两侧壁的内部以及所述中隔板(5)的内部；安装槽(10)，开设在所述通风板体(1)的内部；其特征在于：包括：定位板(3)，安装在所述通风板体(1)的左侧和后侧，且所述通风板体(1)的右侧开设有定位槽(4)；主加强筋(7)，安装在所述增固槽(6)的内部，且所述主加强筋(7)的左右两侧面连接有横加强筋(8)，并所述主加强筋(7)的前后两侧面安装有竖加强筋(9)；连接板(13)，螺栓固定在所述通风板体(1)的前侧，并所述连接板(13)的后侧安装有防尘板(11)和净化板(12)，且所述防尘板(11)和所述净化板(12)位于所述安装槽(10)的内侧，所述连接板(13)的前侧开设有所述定位槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立学，
申请(专利权)人：立美地板制品广东有限公司，
类型：新型
国别省市：