一种伺服旋转折弯机制造技术

本实用新型专利技术属于折弯机技术领域，尤其涉及一种伺服旋转折弯机，包括：工件加工座，用于固定工件；工件折弯机构，所述工件折弯机构相邻设置于所述工件加工座的第一侧，用于对所述工件加工座上的工件折弯成型；以及工件印压机构，所述工件印压机构相邻设置于所述工件加工座的第二侧，用于对所述工件加工座上的工件印压成型。本实用新型专利技术伺服旋转折弯机可同时完成对工件进行折弯以及印压的加工，并且可实现对工件进行不同角度的折弯操作，适用范围相对较广，且工件折弯后的角度更为精准，确保其使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服旋转折弯机


[0001]本技术属于折弯机
，尤其涉及一种伺服旋转折弯机。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。在一些钣金面板的加工工艺中，需要对钣金面板进行折弯工序处理。
[0003]对于厚度较薄，且需要折弯成90
°
的钣金面板需要使用到手工折弯机，但是手工折弯机在进行薄板弯折时，由于厚度较小，因此在弯折时容易出现偏移导致弯折精度不高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伺服旋转折弯机，旨在解决现有技术中的手工折弯机在进行薄板弯折时，容易出现偏移导致弯折精度不高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种伺服旋转折弯机，包括：
[0006]工件加工座，用于固定工件；
[0007]工件折弯机构，所述工件折弯机构相邻设置于所述工件加工座的第一侧，用于对所述工件加工座上的工件折弯成型；
[0008]以及工件印压机构，所述工件印压机构相邻设置于所述工件加工座的第二侧，用于对所述工件加工座上的工件印压成型。
[0009]可选地，所述工件折弯机构包括折弯组件、伺服旋转驱动组件以及折弯位调节组件；所述折弯位调节组件的末端与所述工件加工座相接合；所述伺服旋转驱动组件滑动设置于所述折弯位调节组件上；所述折弯组件滑动设置于所述伺服旋转驱动组件上；其中，所述折弯位调节组件驱动所述伺服旋转驱动组件和所述折弯组件前后移动，以调节所述折弯组件的折弯受力点；所述伺服旋转驱动组件驱动所述折弯组件作旋转运动，以实现折弯动作。
[0010]可选地，所述伺服旋转驱动组件包括伺服马达、减速器、第一联轴器和齿轮驱动箱；所述齿轮驱动箱滑动设置于所述折弯位调节组件上；所述第一联轴器的两端部分别与所述齿轮驱动箱的动力输入端和所述减速器的动力输出端相连接；所述减速器的动力输入端与所述伺服马达的输出轴相连接；所述折弯组件滑动设置于所述齿轮驱动箱上并与该齿轮驱动箱相啮合。
[0011]可选地，所述齿轮驱动箱包括驱动箱体、主动齿轮、上驱动齿轮和下驱动齿轮；所述驱动箱体滑动设置于所述折弯位调节组件上，所述折弯组件滑动设置于所述驱动箱体上；所述主动齿轮铰接在所述驱动箱体中并与所述第一联轴器相连接；所述上驱动齿轮和所述下驱动齿轮铰接在所述驱动箱体中并分布于所述主动齿轮的上下两端；所述上驱动齿
轮和所述下驱动齿轮的内端部与所述主动齿轮相啮合，所述上驱动齿轮和所述下驱动齿轮的外端部与所述折弯组件相啮合。
[0012]可选地，所述驱动箱体朝向于所述工件加工座的一面设置有供所述折弯组件安装的开口，所述驱动箱体的内壁面设置有供所述折弯组件滑行的弧形轨道。
[0013]可选地，所述折弯位调节组件包括滑行基台、调节滑行座、调节螺杆、第二联轴器和调节电机；所述滑行基台垂直设置于所述工件加工座；所述调节滑行座滑动设置于所述滑行基台上并与所述伺服旋转驱动组件固定连接；所述调节螺杆转动设置于所述滑行基台中并与所述调节滑行座传动连接；所述第二联轴器的两端部分别与所述调节螺杆和所述调节电机的输出轴相连接。
[0014]可选地，所述折弯组件包括滑动设置于所述伺服旋转驱动组件上的折弯滑行座和固定安装在折弯滑行座上而随着该折弯滑行座同步旋转的折弯拨块，所述折弯拨块的端部抵持在工件上。
[0015]可选地，所述工件印压机构包括垂直升降台、升降滑座、印压块和升降气缸；所述垂直升降台相邻设置于所述工件加工座，所述升降滑座滑动设置于所述垂直升降台上，所述印压块固定于所述升降滑座的下端部，所述升降滑座的上端部与所述升降气缸的输出轴相连接。
[0016]可选地，所述工件加工座上可拆卸安装有一用于置放工件的固定模具。
[0017]本技术实施例提供的伺服旋转折弯机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本技术伺服旋转折弯机通过工件折弯机构和工件印压机构的配合使用，能够完成对工件加工座上的工件进行折弯以及印压的加工。加工时，首先，工件固定于工件加工座上并由该工件加工座进行限位，从而能够防止工件在折弯及印压过程中出现偏移；接着，工件折弯机构动作并对工件加工座上的工件折弯成型，由于工件折弯机构活动可调，进而可根据工件的要求进行相应角度的折弯；最后，工件印压机构动作并对工件加工座上的工件印压成型。可见，本技术可同时完成对工件进行折弯以及印压的加工，并且可实现对工件进行不同角度的折弯操作，适用范围相对较广，且工件折弯后的角度更为精准，确保其使用效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的伺服旋转折弯机的立体图。
[0020]图2为本技术实施例提供的伺服旋转折弯机的侧视图。
[0021]图3为本技术实施例提供的折弯组件和伺服旋转驱动组件的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例提供的折弯位调节组件的结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例提供的工件印压机构的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]100、工件加工座；
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110、固定模具；
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200、工件折弯机构；
[0026]300、工件印压机构；
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310、垂直升降台；
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320、升降滑座；
[0027]330、印压块；
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340、升降气缸；
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400、折弯组件；
[0028]410、折弯滑行座；
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420、折弯拨块；
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500、伺服旋转驱动组件；
[0029]510、伺服马达；
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520、减速器；
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530、第一联轴器；
[0030]540、齿轮驱动箱；
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541、驱动箱体；
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5411、开口；
[0031]5412、弧形轨道；
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542、主动齿轮；
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543、上驱动齿轮；
[0032]544、下驱动齿轮；
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600、折弯位调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服旋转折弯机，其特征在于，包括：工件加工座，用于固定工件；工件折弯机构，所述工件折弯机构相邻设置于所述工件加工座的第一侧，用于对所述工件加工座上的工件折弯成型；以及工件印压机构，所述工件印压机构相邻设置于所述工件加工座的第二侧，用于对所述工件加工座上的工件印压成型。2.根据权利要求1所述的伺服旋转折弯机，其特征在于：所述工件折弯机构包括折弯组件、伺服旋转驱动组件以及折弯位调节组件；所述折弯位调节组件的末端与所述工件加工座相接合；所述伺服旋转驱动组件滑动设置于所述折弯位调节组件上；所述折弯组件滑动设置于所述伺服旋转驱动组件上；其中，所述折弯位调节组件驱动所述伺服旋转驱动组件和所述折弯组件前后移动，以调节所述折弯组件的折弯受力点；所述伺服旋转驱动组件驱动所述折弯组件作旋转运动，以实现折弯动作。3.根据权利要求2所述的伺服旋转折弯机，其特征在于：所述伺服旋转驱动组件包括伺服马达、减速器、第一联轴器和齿轮驱动箱；所述齿轮驱动箱滑动设置于所述折弯位调节组件上；所述第一联轴器的两端部分别与所述齿轮驱动箱的动力输入端和所述减速器的动力输出端相连接；所述减速器的动力输入端与所述伺服马达的输出轴相连接；所述折弯组件滑动设置于所述齿轮驱动箱上并与该齿轮驱动箱相啮合。4.根据权利要求3所述的伺服旋转折弯机，其特征在于：所述齿轮驱动箱包括驱动箱体、主动齿轮、上驱动齿轮和下驱动齿轮；所述驱动箱体滑动设置于所述折弯位调节组件上，所述折弯组件滑动设置于所述驱动箱体上；所述主动齿轮铰接在所述驱动箱体中并与所述第一联轴器相连接；所述上驱动齿轮和所述下驱动齿轮铰接在所述驱动箱体中并分布于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启林，
申请(专利权)人：骏盛欣汽车部件惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：