一种门式起重机的稳定防晃动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门式起重机的稳定防晃动装置，包括横架主体，所述横架主体的内部两端均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部底端一体式成型有轨道，所述第三凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述横架主体的端部安装有手轮，所述丝杆的外表面通过螺纹结构旋合连接有连接体，所述连接体的上面一体式成型有滑座；通过在第三凹槽的内部设计丝杆，和在连接块的端部设计连接体与滑座，可以手握手轮带动丝杆在第三凹槽的内部由轴承转动连接，在丝杆转动使得连接体不断移动，并由连接体移动使得滑座在轨道的外表面滑动稳定控制，通过连接体与连接块将气缸、安装板与底板处于一定的位置处，方便调节使用。方便调节使用。方便调节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机的稳定防晃动装置


[0001]本技术属于防晃动装置
，具体涉及一种门式起重机的稳定防晃动装置。

技术介绍

[0002]现有的防晃动装置安装于门式起重机的端部，是门式起重机放置后对装置支撑固定放置的设备，设备结构简单便于自动支撑使用，易于起到一定的支撑效果，便于达到一定的稳定性，使得装置便于对不同的大型机械支撑稳定控制防晃动；现有的防晃动装置在使用时只能处于一定的位置处支撑放置，不便于横向调节，在部分地面不平的位置处放置不稳定，并在底板长期受到重压支撑时易造成变形损坏，不便于对底板拆装，操作不方便的问题，为此我们提出一种门式起重机的稳定防晃动装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种门式起重机的稳定防晃动装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防晃动装置在使用时只能处于一定的位置处支撑放置，不便于横向调节，在部分地面不平的位置处放置不稳定，并在底板长期受到重压支撑时易造成变形损坏，不便于对底板拆装，操作不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门式起重机的稳定防晃动装置，包括横架主体，所述横架主体的内部两端均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部底端一体式成型有轨道，所述第三凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述横架主体的端部安装有手轮，所述丝杆的外表面通过螺纹结构旋合连接有连接体，所述连接体的上面一体式成型有滑座，所述连接体的下表面一体式成型有连接块，且所述连接体与所述横架主体通过所述滑座与所述轨道滑动连接，所述连接块的下表面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部通过螺栓固定安装有安装板。
[0005]优选的，所述安装板的外表面设置有底板，所述底板的两端均开设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的内部焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部弹性连接有连接杆，所述连接杆的端部焊接固定有卡板，且所述卡板的一侧位于所述第二凹槽的内部，所述卡板的端部通过螺栓固定安装有拉杆，且所述拉杆贯穿于所述底板的端部，所述安装板的端部开设有卡槽，且所述连接杆与所述安装板通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，优选的，所述卡板的表面嵌入所述卡槽的内部，且所述卡板与所述底板通过所述弹簧与所述连接杆弹性连接，优选的，所述底板与所述安装板均为矩形结构，且所述安装板的下表面嵌入所述底板的内部，优选的，所述丝杆贯穿于所述连接体的内部，且所述丝杆与所述连接体的内部通过螺纹结构旋合连接，优选的，所述轨道的侧面呈凸字型结构，且所述滑座与所述轨道的外表面相对滑动连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]（1）通过在第三凹槽的内部设计丝杆，和在连接块的端部设计连接体与滑座，可以
手握手轮带动丝杆在第三凹槽的内部由轴承转动连接，在丝杆转动使得连接体不断移动，并由连接体移动使得滑座在轨道的外表面滑动稳定控制，通过连接体与连接块将气缸、安装板与底板处于一定的位置处，方便调节使用，解决了装置不便于横向调节，在部分地面不平的位置处放置不稳定的问题。
[0008]（2）通过在第一凹槽的内部设计弹簧，和在弹簧的端部设计连接杆与卡板，可以将安装板闭合在底板的内部，通过弹簧在第一凹槽的内部发生弹性形变的作用由连接杆将卡板紧压在卡槽的内部，便于将底板固定安装，方便支撑防晃动，在长期使用造成底板摩擦损坏时，可以同样操作将底板打开并更换使用，解决了底板长期受到重压支撑时易造成变形损坏，不便于对底板拆装，操作不方便的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的底板与安装板俯视结构示意图；
[0011]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0012]图4为本技术的横架主体、连接块与连接体剖视结构示意图；
[0013]图5为本技术的横架主体、连接体与丝杆侧面结构示意图；
[0014]图中：1、底板；2、安装板；3、气缸；4、横架主体；5、连接块；6、手轮；7、卡槽；8、卡板；9、连接杆；10、第一凹槽；11、弹簧；12、拉杆；13、第二凹槽；14、滑座；15、连接体；16、第三凹槽；17、丝杆；18、轨道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种门式起重机的稳定防晃动装置，包括横架主体4，横架主体4的内部两端均开设有第三凹槽16，第三凹槽16的内部底端一体式成型有轨道18，便于滑座14滑动使用，第三凹槽16的内部通过轴承转动连接有丝杆17，方便转动丝杆17带动连接体15调节位置使用，方便调节，丝杆17的端部位于横架主体4的端部安装有手轮6，方便通过手轮6带动丝杆17转动使用，丝杆17的外表面通过螺纹结构旋合连接有连接体15，连接体15的上面一体式成型有滑座14，通过滑座14与轨道18滑动将连接体15在调节时稳定控制，便于顺利调节，连接体15的下表面一体式成型有连接块5，方便通过连接块5固定安装气缸3使用，便于安装，且连接体15与横架主体4通过滑座14与轨道18滑动连接，方便在调节时稳定控制，方便在使用时横向调节，连接块5的下表面通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的端部通过螺栓固定安装有安装板2，易于通过气缸3调节安装板2与底板1进行支撑使用，方便防晃动。
[0017]本实施例中，优选的，安装板2的外表面设置有底板1，底板1的两端均开设有第一凹槽10与第二凹槽13，第一凹槽10的内部焊接固定有弹簧11，方便通过弹簧11将连接杆9与卡板8弹性连接，易于紧压安装，弹簧11的端部弹性连接有连接杆9，通过连接杆9方便卡板8
的安装使用，连接杆9的端部焊接固定有卡板8，便于卡板8卡合在卡槽7的内部易于固定安装底板1，且卡板8的一侧位于第二凹槽13的内部，卡板8的端部通过螺栓固定安装有拉杆12，方便通过底板1便于调节卡板8的位置，便于调节使用，且拉杆12贯穿于底板1的端部，安装板2的端部开设有卡槽7，且连接杆9与安装板2通过卡板8与卡槽7卡合连接，方便对底板1与安装板2拆装使用，易于损坏时更换，方便防晃动使用，为了将卡板8弹性连接，便于将卡板8卡合在卡槽7的内部易于固定底板1，本实施例中，优选的，卡板8的表面嵌入卡槽7的内部，且卡板8与底板1通过弹簧11与连接杆9弹性连接，为了通过底板1便于对安装板2防护使用，便于防护支撑，本实施例中，优选的，底板1与安装板2均为矩形结构，且安装板2的下表面嵌入底板1的内部，为了通过丝杆17转动便于调节连接体15的位置，便于调节使用，本实施例中，优选的，丝杆17贯穿于连接体15的内部，且丝杆17与连接体15的内部通过螺纹结构旋合连接，为了通过滑座14在轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式起重机的稳定防晃动装置，包括横架主体（4），其特征在于：所述横架主体（4）的内部两端均开设有第三凹槽（16），所述第三凹槽（16）的内部底端一体式成型有轨道（18），所述第三凹槽（16）的内部通过轴承转动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的端部位于所述横架主体（4）的端部安装有手轮（6），所述丝杆（17）的外表面通过螺纹结构旋合连接有连接体（15），所述连接体（15）的上面一体式成型有滑座（14），所述连接体（15）的下表面一体式成型有连接块（5），且所述连接体（15）与所述横架主体（4）通过所述滑座（14）与所述轨道（18）滑动连接，所述连接块（5）的下表面通过螺栓固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的端部通过螺栓固定安装有安装板（2）。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机的稳定防晃动装置，其特征在于：所述安装板（2）的外表面设置有底板（1），所述底板（1）的两端均开设有第一凹槽（10）与第二凹槽（13），所述第一凹槽（10）的内部焊接固定有弹簧（11），所述弹簧（11）的端部弹性连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的端部焊接固定有卡板（8），且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟炮，陈建科，余荣法，
申请(专利权)人：南京登峰重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：